冬季施工控制

1、冬季施工控制方案及措施我標段需要冬季施工的主要項目為庫底鋪膜和建筑物混凝土施工。根據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104- 97規(guī)定， 當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ，即滿足冬季施工條件。 一、庫底復合土工膜鋪設施工工藝流程為：施工準備基層交接驗收鋪膜對正拾齊壓膜定型擦拭塵土焊接檢查修補復檢驗收。其中鋪膜與焊接是低氣溫下施工時需要特別注意的工序。1、土工膜的鋪設量應不超過一天或一個工作日能焊接的量，且鋪設時應一次展開到位。鋪設完成的膜片應用沙袋或其他重物壓住，防止膜片被風吹起，或應熱脹冷縮造成過多的移位。由于低溫土工膜應張緊些，氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天一般不應施工。在有風天氣，風力影

2、響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。2、焊接前要進行試焊，應根據(jù)經(jīng)驗先設定設備參數(shù)，取300600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產品質量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。低于0時不能進行土工膜的焊接。土工膜焊接時間控制在上午十點至下午四點之間。二、混凝土工程的冬季施工控制混凝土冬季施工，尤其

3、是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內外溫差和基礎溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應從加強澆筑以后的保溫措施以減少內外溫差。根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應符合設計要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3，在寒冷地區(qū)不宜低于5，一般為58。1、混凝土拌合料的加熱建議拌合站混凝土采取以下措施：1.1、在負溫混凝土施工時，加強對混凝土主要用料的選擇。選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。本工程中采用的高抗硫硅

4、酸鹽水泥能滿足上述要求，普通混凝土應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3d抗壓強度大約相當于普通硅水泥7d的強度，效果較明顯。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS-F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。在1015 之間的氣溫中，摻抗凍外加劑，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的外加劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態(tài)

5、，水化作用能繼續(xù)進行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。目前常用的有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。1.2、通過加熱混凝土骨料，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑以后，還蓄有相當?shù)臒崃?，具有適當?shù)臏囟龋员悴恢率艿絻龊?，并在一定的養(yǎng)護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。通過對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0 以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。澆筑后要注意內部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護齡期。將加

6、熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。拌合水的加熱：冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80，極限可達到100，但應安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應考慮加熱骨料。外加劑加熱：外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應在稀釋桶內進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應以不上喪失外加劑的作

7、用為限。 攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。 盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到臨界強度的時間。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在12cm 以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在8cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。 嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。2、施工現(xiàn)場控制2.1、施工現(xiàn)場采取的措施在進入冬季施工前后，各施工隊應準備好防凍物品（如塑料膜及稻草）并應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，對已挖完的基坑，注意保留防凍層，澆制前挖出，使基礎受寒流和霜凍的襲擊?；炷吝\輸車罐體上加蓋保溫罩，減少運輸中熱量損失，

8、及時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和調度員進行調整，并查明其原因。澆筑現(xiàn)場與攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀? 。白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制?；炷翝仓M量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，澆筑時間安排在下午2點左右溫度最高的時間進行，澆筑后的混凝土部分覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。及時測量混凝土澆灌時的溫度，每個工作班中至少應檢查四次?；炷寥雮}做

9、到連續(xù)性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。冬季混凝土施工在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結在容器上。對模板采取覆蓋、擋風措施，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾。施工縫位置，繼續(xù)澆筑前應清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干凈，使舊混凝土表面溫度高于2，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護加強早期養(yǎng)護。混凝土在澆灌后有一段養(yǎng)護期，對加速水化作用極為重要，因而應預防早期凍害。當混凝土在受凍前只有1h的養(yǎng)護期，強度損失會超過50%；在受凍前得到6h的養(yǎng)護期，強度損失不超過20%。 只要混凝土在正溫下養(yǎng)護

10、一定時間，使混凝土有一段水化時間，就不怕凍害的影響?；炷敛恢率軆龊Φ淖畹团R界強度國內外有許多研究成果，我國的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)第 條明確規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的構件為設計的 30%，礦渣硅酸鹽水泥為設計的 40%。a.由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14 天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響?；炷翝仓笤谝欢ǖ臅r期內需要有一定養(yǎng)生期以使其強度逐漸上升，澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害?？刹捎酶采w薄膜，氈布等及時保溫養(yǎng)護，避免產生急劇的溫度梯度。

11、b.當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了0以上時，立即采取補充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。c.冬季施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量三次保溫層內溫度，作好測溫記錄。以便掌握養(yǎng)生情況并分析混凝土強度增長情況?；炷恋酿B(yǎng)護對蓄熱法養(yǎng)護時每日早、午、晚各測一次坑內及室外溫度，并將三次結果做好記錄d.采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。 合理安排施工程序，混凝土澆注過程中控制溫度均勻上升，結構完成后及時回填土或用保溫材料保溫，可用珍珠巖或苯板等，避免側面長期暴露，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。2.2、施工現(xiàn)場外部加熱法氣溫在負溫時，根據(jù)不同的施

12、工部位，通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。 火爐加熱。連續(xù)澆筑的，可考慮搭設暖棚后加熱。當日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆筑本階段應采用搭設暖棚或者采取蒸汽養(yǎng)護的方法進行施工。根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實地情況，暖棚的搭設采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將澆筑倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用鍋爐進行加溫。蒸氣加熱。在成形埋管混凝土兩端封閉后，通過火

13、爐上放水，鍋爐加熱，在濕熱條件下養(yǎng)生硬化，此法較易控制，加熱溫度均勻的優(yōu)點，可有效保證混凝土質量。外露的成型混凝土，采用氈布、土工膜等及時覆蓋保護。2.3、冬季施工防止裂縫的措施冬季溫度控制對混凝土澆注有重要的影響，為了防止裂縫，減輕溫度應力可從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。2.3.1、控制溫度的措施如下：冬季澆筑混凝土拆模時間不宜過早，一般在5d左右。拆模后應立即對混凝土面進行保溫。防止混凝土突然暴露在寒冷的空氣中產生溫度裂縫。冬季混凝土嚴禁灑水養(yǎng)護，應采取噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋保水材料等措施。當日平均氣溫在2-4d內連續(xù)下降6-9時，未滿28d齡期混凝土表面必須進行保溫，防止氣溫驟降出現(xiàn)裂

14、縫。應避免混凝土結構早齡期過水，過水會造成混凝土環(huán)境溫度驟降，極易出現(xiàn)溫度裂縫。施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，寒冷季節(jié)采取保溫措施；2.3.2、合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露；在混凝土的施工中，為提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干

15、縮，表面的拉應力達到很大的數(shù)值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑，改善溫度變化的影響，也是減少開裂的措施之一。2.3.3、 混凝土的早期養(yǎng)護保溫混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發(fā)，保溫應達到下述要求：防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土超冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最

16、低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。三、冬季施工的安全和防火1、冬季施工時，要采取防滑措施。2、施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。3、電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。4、腳手架,腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。5、上下立體交叉作業(yè)的出入口應有防護棚或其它隔離措施。6、高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。7、打夯機等震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。8、工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，各種機械水箱存水，下班前應放盡。9、氈布等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。10、現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置，明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。四、冬季施工的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施砌塊切割時，應搭設加工棚，加工棚應具有隔音降噪功能和除塵設施，切割人員應佩戴防噪、防塵、護目、鞋蓋等防護用品。砂漿攪拌應設沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政管線。剩余的廢棄混凝土等