北京科技大學天津?qū)W院輪滑場改造施工方案

1、北京科技大學天津?qū)W院輪滑場改造工程原輪滑場改造施工方案施工單位：天津市寶坻區(qū)寶霍建筑公司編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄一、工程概況及編制說明 3 二、材料要求 3三、主要機具設備 . 3 四、作業(yè)條件 4 五、施工操作工藝 5六、質(zhì)量保證 9七、成品保護 . 10八、安全措施 . 10 九、施工注意事項 . 10 十、施工人員配置 11北京科技大學天津?qū)W院輪滑場改造施工方案一、工程概況及編制說明北京科技大學天津?qū)W院輪滑場工程地處北京科技大學天津?qū)W院校內(nèi)。本工程在原已建成的輪滑場位置進行改造，總面積約為3000平方米。輪滑場地2006年建成投入使用。因基礎不實，投入使用后即頻繁出現(xiàn)表面

2、開裂、粉化現(xiàn)象二、材料要求1. 水泥：采用425號的硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。淺色水磨石面層，墊層為C20商品混泥土。水穩(wěn)層為水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，采用廠拌方法進行拌合，再運至現(xiàn)場鋪筑。2. 石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒經(jīng)宜為8-10mm。3. 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結塊，其摻量宜為水泥重量的3-6。4. 分格條：材料為銅條厚度1.5mm，寬度為10 mm，長度以分塊尺寸而定為1500 mm。銅條需經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆2 mm孔，穿鐵絲備用。5. 草酸、白蠟、鐵絲：草酸為白色結晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟

3、和地板蠟成品。鐵絲用22號。6、防水毯：8mm厚防水毯，要求表面平整無凹凸不均面、容重為5kg/。三、主要機具設備1. 機具設備：風鎬破碎機具、裝載機、自卸車、平面磨石機、立面磨石機、砂漿攪拌機、壓路機（12t）、打夯機、小型切割機等。2. 主要工具：平板振搗器、平鐵鍬、滾筒、鐵抹子、水平尺、木刮桿、粉線包、靠尺、60-280號油石、手推膠輪車等。四、作業(yè)條件1. 輪滑場改造施工前，其周邊已有鋼絲網(wǎng)封閉圍擋，并且人行道已鋪裝完成，由于機械設備進入施工，因此先做施工通道，施工通道處需要拆除部分鋼絲圍擋和人行道鋪裝磚，且施工完后重新恢復。2. 將原輪滑場面層、結構層破碎后清理干凈，建筑垃圾倒運出場

4、區(qū)外（運距現(xiàn)場確認）。3. 上水穩(wěn)層前基礎土層面應清理干凈，人工平整、夯實后應保持一定濕度，再鋪設水穩(wěn)層拌合料。在水穩(wěn)層施工過程中，將拌合料運至鋪設場區(qū)后，其工序為： （1）.進行人工粗平，然后掛線進行精平（松鋪系數(shù)1.25）。 經(jīng)精平后，碾壓起端埋20cm厚方木固定，方木外側培混合料以便壓路機進入碾壓區(qū)。（2）. 靜壓一遍人工掛線找平，離析部位篩細料填補，輕振2遍，重振2遍，再輕振2遍，靜壓一遍。兩側多壓兩遍。（3）. 在碾壓12遍后拉線檢測標高，如有不符合處及時調(diào)整。（4）. 進行素土碾壓時由兩側向中間壓，轉彎段由內(nèi)側向外側壓。先慢后快，重疊1/3輪寬。（5）. 碾壓時保證路面濕潤，蒸發(fā)過

5、快要及時人工灑水。如有彈簧松散、起波時要立即翻開處理再碾壓。（6）. 素土壓實后在素土上分25-30cm一步進行3:7回填土夯實，檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后過篩。生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。 4. 水穩(wěn)層經(jīng)養(yǎng)護達到強度要求后，鋪設一層8mm厚防水毯。防水毯鋪設完成后，開始澆筑100mm厚C20混凝土墊層。澆筑混凝土過程中，混泥土自卸車運至輪滑場地外，用人工手推車轉運到澆筑施工場區(qū)內(nèi)進行澆筑?；炷嗤潦┕ひ笳駬v密實，且施工完后注意養(yǎng)護。5. 混凝土墊層已澆筑完成后，按標高留出30m厚鋪抹石粒獎，并經(jīng)養(yǎng)護達到要求

6、強度后再進行下一道工序。6. 工程材料已經(jīng)備齊運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。7. 為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口，注意防潮。8. 石料應分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。9. 在地面上彈好分格線、邊框線和設置面層標高控制線，以及排水坡度基準線或標志，分隔條采用10×1.5mm銅條，分隔尺寸為1.2m×1.2m。10. 色彩水磨石當使用白色水泥摻色粉配制時，應按不同的配比做出樣板，經(jīng)設計和甲方確定后方可施工。五、施工操作工藝1. 工藝流程： 原面層、結構層破碎清理干凈基層平整夯實250mm厚3:7灰土水

7、穩(wěn)層防水氈100mm混凝土鑲嵌分格條清理、濕潤基層涂刷結合層鋪抹石粒漿滾壓密實鐵抹壓平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟拋光。2. 找平層： （1）.檢查墊層的平整度和標高，超出要求應進行處理，對落地灰、垃圾雜物應清理干凈，油污清刷洗凈。 （2）.做找平層前進行找規(guī)矩沖筋，根據(jù)標高控制線，下反尺量至面層標高，留出面層厚度，拉線做出灰餅，并用砂漿沖筋，間距1.0-1.5。 （3）.找平層施工前1天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結。 （4）.找坡底灰用1:3水泥砂漿打底，厚度為15 mm，鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實，用2木刮桿刮平，用木抹搓平，做成毛面，

8、再用2靠尺檢查底灰表面平整度。（5）.找坡底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護2天。3. 鑲嵌分格條： （1）.依據(jù)甲方確定后的分格距和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，間距為1.2，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 （2）.鑲分格條按彈線用稠水泥漿把嵌條貼立固定。嵌條應先貼一側，再粘另一側，嵌條為銅料，應用長60 mm的22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應比嵌條頂面低4-6 mm，并做成45度。 （3）.分格條應粘貼牢固、平直、接頭嚴密，用靠尺板比齊，使上平一致，作為鋪設面層的標志，并應拉5 m通線檢查垂直度，其偏差不得超過1 mm。 （4）.鑲條后12開始澆水養(yǎng)護

9、，不少于2，并嚴加保護，防止碰壞。4. 清理濕潤基層： （1). 將基層浮漿、浮泥、油污、灰渣等認真清理干凈，必要時可適當鑿毛或用鐵絲刷刷干凈。 （2）.鋪石粒漿前1，噴水使基層充分潤濕，但不得有積水。5. 涂刷結合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥漿結合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。6. 鋪抹石粒漿： （1）.面層石粒漿配合比為1:2（水泥：石粒，體積比）。要求計量準確，拌和均勻，厚度除特殊要求外，一般控制在20 mm，稠度不得大于60 mm。美術水磨石應加色料，顏料均以水泥重量的百分數(shù)計，事先調(diào)配好過篩裝袋備用。 （2）.面

10、層鋪抹時，將拌和好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意排平壓實。鋪抹厚度以拍實壓平后高出分格條2 mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。 7. 滾壓密實： （1）.面層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行。滾壓前應將嵌條頂面上的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣漿找平。 （2）.滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨時補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。 8. 鋪抹壓平： （1）.待石粒漿

11、收水（約2）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。 （2）.石粒罩面完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫為5-7. 9. 試磨： （1）.水磨石面層開磨前應進行試磨，以石粒不松動為準，經(jīng)檢查確認可磨后，方可正式開磨。一般能達到開磨時間，平均氣溫在20-30時，機磨2-3（人工磨1-2）后就可以開磨了，或可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面層的強度，如達到強度要求后，開始初磨。 （2）.應根據(jù)事先準備的磨石機的數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。 10. 粗磨（磨頭遍）： （1）.粗磨用60-70號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，

12、隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全面顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。 （2）.待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍）,以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養(yǎng)護后再磨。注意不同抹面不得混色。當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2 mm篩的細砂，以加快磨光速度。 11. 細磨（磨第二遍）: （1).細磨應在粗磨結束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護2-3后進行。 （2）.使用90-120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護2-3。 12. 磨光（磨第三遍）： （1）.第三遍磨光應在細磨結束養(yǎng)護后進行。 （2）.使用18

13、0-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石粒顯露均勻，無細孔磨痕為止。 （3）.邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。 （4）.必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應用240-300號油石磨光。 13. 草酸清洗： （1）.用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280-300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。 （2）.亦可采取在經(jīng)細油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行 擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 14. 打蠟拋光: （1).酸洗后的水磨石面，應經(jīng)晾干擦凈。 （2）.面層采用成品蠟拋光。

14、 （3）.用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石面層打兩遍蠟，拋光兩遍。15. 排水溝施工： 先將原建旱冰場四周排水溝損壞部位進行拆除清理，建筑垃圾隨時運出到指定位置，然后重新砌筑排水溝，且用摻5%防水粉水泥砂漿（1:2.5）隨抹隨壓光。排水溝雨水篦蓋板要求更換為混泥土雨水篦蓋板。六、質(zhì)量保證 1.保證項目： （1).工程所用材質(zhì)的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計、甲方要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓缺陷。 2.基本項目: （1).面層表面平整、光滑

15、、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，分格條牢固、順直和清晰。 （2）.面層坡度符合設計及甲方要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，結合處嚴密平順。 3.現(xiàn)制水磨石面層允許偏差和檢測方法： 表面平整度： 3 mm 用2靠尺和揳形塞尺檢查 板塊行列直線度： 3 mm 用5線或通線尺量檢查 七、成品保護 1.鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，各種設備管線及預埋件應妥加保護，不得污染和損壞。 2.用手推膠輪車運料時注意保護圍欄、門、欄桿及其他設施，不得碰撞損壞。 3.面層裝料等應細心操作，不得碰壞分格條。 4.磨石機應設罩板，防止?jié){水四濺操作安全。 5.磨石廢漿應有組織排放，及時清除，不得排入下水口，以防造成

16、堵塞。 6.在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟的工作，應在有影響面層質(zhì)量的其它工程全部完成后進行。 7.已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋投物件、運輸堆放材料，以防止損傷面層。 八、安全措施 1.磨石機在使用前應試機檢查，確認電線接頭牢固、無漏電，才能使用。開磨時磨機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機應設置觸電保安器和可靠的保護接地。 2.磨石機操作人員應穿高筒絕緣膠鞋，戴絕緣膠皮手套，并經(jīng)過安全教育培訓和操作培訓。 3.應有確實可靠的防火措施。兩臺以上磨石機在同一部位操作時，應保持3以上安全距離。 4.在作業(yè)時，以及施工場區(qū)內(nèi)，嚴禁酗酒、吸煙、打架鬧事。 九、施工注意事項 1.水磨石面層在同一部位應使用同一批號的水泥、石粒、顏料，以避免造成顏色深淺不一。 2.水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓，產(chǎn)生的原因是基層沒有清理干凈，不夠濕潤，表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻等。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后并注意養(yǎng)護工作。 3.面層拋光時應注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作，以免出現(xiàn)磨紋和砂眼。 4.面層嵌分格條時必須做到鑲嵌牢固、平整，石粒漿鋪抹后高出分格條的高度一致，磨光應嚴格掌握平順均勻，以防出現(xiàn)分格條掀起，顯露不清晰和表面不夠平整等缺陷。 5.因本工程為露天施