17普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝標準

1、17 普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝標準17.1范圍本標準規(guī)定了普通混凝土現(xiàn)場拌制的施工要求、方法和質(zhì)量標準，。本標準適用于普通混凝土現(xiàn)場拌制施工。17.2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB500102002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB501192003 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB503252001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污

2、染控制規(guī)范JGJ552000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程17.3 施工準備17.3.1 技術(shù)準備17.3.1.1 試驗室已下達混凝土配合比通知單，現(xiàn)場根據(jù)測定的砂、石含水率及攪拌機的攪拌能力，及時調(diào)整好混凝土施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。17.3.1.2 對所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與混凝土施工配合比進行核對。17.3.1.3 管理人員向作業(yè)班組進行施工配合比、操作規(guī)程和安全、環(huán)保、成品保護等書面技術(shù)交底。17.3.1.4 首次使用新的混凝土配合比時，應進行開盤鑒定。開盤鑒定結(jié)果符合要求。17.3.1.5 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱、預檢手續(xù)，混凝土澆筑

3、申請單己經(jīng)批準。17.3.2 物資準備17.3.2.1 根據(jù)工程量的大小、施工進度計劃安排情況，提前作出原材料需求計劃、復試計劃。17.3.2.2 按計劃組織原材料進場，并及時取樣進行原材料的復試工作。17.3.3 施工設(shè)施準備17.3.3.1 施工機械混凝土攪拌機、裝載機、砂石輸料斗及配套的其他設(shè)備。17.3.3.2 工具用具手推車、鐵锨等。17.3.3.3 監(jiān)測裝置自動計量上料設(shè)備(采用電子計量設(shè)備)、臺稱、磅秤、流量計或水箱水位管標志計量器。17.3.4 作業(yè)條件準備17.3.4.1 攪拌機和配套設(shè)備、上料設(shè)備應運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求。攪拌機進行試運轉(zhuǎn)，并經(jīng)過有關(guān)部門

4、驗收合格。17.3.4.2 磅稱下面及周圍的砂、石清理干凈。計量器具靈敏可靠,并設(shè)專人按混凝土施工配合比定磅、監(jiān)磅。17.3.4.3 項目管理人員已向當?shù)貧庀蟛块T咨詢,并對澆筑時的天氣變化做好相應的技術(shù)、材料、施工準備。17.4 施工工藝17.4.1 施工工藝流程本工藝流程見圖17-1。17.4.2 操作要求17.4.2.1 施工配合比的確定將試驗室提供的混凝土配合比用料數(shù)量，由每立方用量換算為每盤用量。同時，通過測定現(xiàn)場砂、石的含水率，調(diào)整每盤原材料的實際用量，并將最終結(jié)果和需拌制的混凝土的強度、澆筑部位、日期等寫在標識牌上，掛于混凝土攪拌站醒目位置處。圖17-1 普通混凝土現(xiàn)場拌制施工17

5、.4.2.2 材料計量a) 各種計量用器具使用前應進行零點校核，保持計量準確。b) 當遇雨天或砂、石等材料的含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整混凝土中所用的砂、石、水用量。c) 砂石計量:用手推車上料，磅秤計量時，必須車車過磅；當采用自動計量設(shè)備時，宜采用小型裝載機填料；采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。d) 水泥計量:采用袋裝水泥時，應對每批進場水泥進行抽檢10袋的重量，取實際重量的平均值， 少于標定重量的要開袋補足;采用散裝水泥時，應每盤精確計量。e) 外加劑及摻合料計量:對于粉狀的外加劑和摻合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和摻

6、合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用;液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。f) 水計量:水必須每盤計量。17.4.2.3 上料現(xiàn)場拌制混凝土，一般是把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下：a) 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為：石子、水泥、砂子。 b) 當摻混合料時，其順序為：石子、水泥、混合料、砂子。C) 當摻干粉外加劑時，其順序為：石子、外加劑、水泥、砂子或石子、水泥、砂子、外加劑。17.4.2.4 混凝土攪拌a) 第一盤混凝土拌制的操

7、作:每次拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。b) 從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。c) 攪拌時間:混凝土攪拌的最短時間應從攪拌機型、出料量、坍落度、混凝土強度、氣溫等多方面考慮控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間符合表17-1 的要求。17.4.2.5 出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。17.4.2.5 質(zhì)量檢查a) 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。b) 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作

8、班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。不符合要求時，應檢查原因，及時調(diào)整。c) 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。表17-1 混凝土攪拌的最短時間(s)混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（l）<250250500>50030強制式6090120> 30強制式60609030錐 式90120150> 30錐 式9090120注： 1 混凝土攪拌的最短時間指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。2 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3 采用其他機型的攪拌機時，攪拌時間由試驗確定。4 冬期施工攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.

9、5倍。17.4.2.6 運輸現(xiàn)場拌制的混凝土應及時運輸至澆筑地點進行混凝土澆筑施工?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。17.4.3 季節(jié)性施工要求17.4.3.1 炎熱暑期、雨期施工a) 混凝土拌合物出機溫度不宜高于30，運至澆筑地點時的溫度最高不宜超過35。b) 炎熱暑期，現(xiàn)場攪拌混凝土用的粗細骨料堆放處應遮陽覆蓋。水泥、外加劑、摻合料等均應入庫存放，避免烈日直曬或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水溫。c) 雨期期間，應做好防雨、防潮、防雷電等措施。及時排除攪拌地點的積水。17.4.3.2 冬期施工a) 提前編制好冬期施工方案，方案應符合建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104

10、)的要求。b) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。c) 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表17-2 的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜存放在暖棚內(nèi)。表17-2 拌合水和骨料最高溫度項 目拌合水骨料強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040d) 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度應符合混凝土澆筑方案的要求，不宜低于1O，入模溫度不得低于5。e) 冬期混凝土拌制的質(zhì)量除遵守本標準17.4.2.

11、5條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2) 測量水和骨料的溫度。3) 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和入模溫度。17.5 質(zhì)量控制17.5.1 主控項目17.5.1.1 混凝土原材料a) 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。b) 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

12、，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合國家標準混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164)的規(guī)定。17.5.1.2 混凝土應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。17.5.1.3 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:a) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。b) 當一次連續(xù)澆

13、筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每2O0m3取樣不得少于一次。d) 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一樓層、同一配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。e) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定和現(xiàn)場策劃要求的組數(shù)留置。17.5.1.4 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，每次取樣不少于一組。留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。17.5.1.5 對其他有特殊要求的混凝土，試件留置的方法和數(shù)量應滿足相應設(shè)計和規(guī)范的要求。17.5.1.6 混

14、凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 17.5.1.7 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表17-3 的規(guī)定。表17-3 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差檢查項目允許偏差（%）檢驗方法檢驗數(shù)量水泥、摻合料±2復 稱 每工作班抽檢不應少于一次粗、細骨料±3水、外加劑±217.5.2 一般項目17.5.2.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合國家有關(guān)標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。17.5.2.2 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ

15、53）、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定。17.5.2.3 拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。17.5.2.4 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。17.5.2.5 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。17.5.3 其他質(zhì)量控制要求混凝土拌合物的坍落度應符合表17-4 的要求，并具有良好的粘聚性和保水性。 表17-4 混凝土拌合物的坍落度允許偏差坍落度（mm ）50509010

16、0允許偏差（mm）±10±20±3017.6 產(chǎn)品防護17.6.1 現(xiàn)場拌制的混凝土運輸?shù)綕仓攸c后應及時澆筑，不得在已拌制的混凝土中加水，以確?；炷临|(zhì)量。17.6.2 混凝土澆筑地點應備有專用的盛裝混凝土容器。外溢被污染的混凝土不得使用。 冬期混凝土運輸時應采取保溫措施。17.7 環(huán)境因素及危險源控制措施17.7.1 環(huán)境因素控制措施17.7.1.1 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫房內(nèi)存放或遮蓋。大宗材料堆放場地必須進行硬化。17.7.1.2 運輸易飛揚的細顆粒散體材料或骨料時，必須封閉、袋裝、覆蓋，沿途防止遺撒，卸運時應采取防塵措施或戴口罩。1

17、7.7.1.3 施工現(xiàn)場制定灑水降塵措施，專人負責現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土。17.7.1.4 卸料口下地面應鋪筑至少2OOmm厚的混凝土路面，以利行車方便和場地整潔。17.7.1.5 攪拌站應設(shè)污水沉淀池和必要的排水溝。攪拌產(chǎn)生的污水、廢水應先排入沉淀池中，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線中。派專人定期清掏沉淀池和排水溝，保證排放通暢。17.7.1.6 施工機具盡量選擇低噪音產(chǎn)品，經(jīng)常檢修機械設(shè)備，控制噪聲排放減少對周圍環(huán)境的影響。17.7.1.7 保養(yǎng)維修機械時，應注意防止廢油造成的污染。廢棄油棉紗應及時收回，統(tǒng)一處理。17.7.1.8 用后的水泥袋、摻合料袋、外加劑袋、瓶等應集中統(tǒng)一回收處理。17.

18、7.2 危險源控制措施17.7.2.1 設(shè)備應有專人負責管理、使用，實行 “定機、定人、定崗位”的三定制度。17.7.2.2 機械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并持有效上崗證件。操作人員要按設(shè)備的操作說明進行操作，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、保養(yǎng)規(guī)程，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。施工生產(chǎn)中至少有兩名以上的操作員在崗，以便替換。17.7.2.3 現(xiàn)場施工臨時用電應符合JGJ46-1988施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程的要求。 攪拌機等設(shè)備應安裝漏電保護器，并保持良好狀態(tài)。施工臨時用電應嚴格遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。電工持證上崗。17.7.2.4 按照安全責任制要求，施工作業(yè)前逐級進行安全施工交底。施工時，安全員隨時檢查安全情況。17.7.2.5 作業(yè)后應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清潔工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。17.7.2.6 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。不得中途停機或在滿負荷時啟動攪拌機。17.7.2.7 作業(yè)前，空車運轉(zhuǎn)