1萬噸年蒽醌項目建議書

1、1萬噸/年蒽醌項目建議書 1項目背景1.1項目名稱氧化蒽醌的制備項目1.2項目建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模：1萬噸/年1.3 項目建設(shè)地址黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)1.4 項目提出背景2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣

2、原糧”的局面，向精細化工領(lǐng)域邁進。七臺河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟體系為重點，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟加快發(fā)展新的增長極。新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達到21.8

3、多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。蒽醌在國際和國內(nèi)市場都比較緊俏。世界蒽醌年產(chǎn)雖數(shù)萬噸，主要由精蒽氧化制得，煉焦廠生產(chǎn)的精蒽也大多用于蒽醌生產(chǎn)。我國是蒽醌生產(chǎn)和出口大國，蒽醌年產(chǎn)30000 噸以上，主要由苯醌法和蒽氣相氧化法制得，由于氧化蒽醌質(zhì)量好，生產(chǎn)的自動化水平高，能充分利用煤焦油中蒽資源，發(fā)揮我國煤炭資源優(yōu)勢，因此氧化蒽醌在大規(guī)模煤焦油加工中占有重要地位，具有廣闊的前景。煤焦油中的蒽含量約為1%1.3%，按黑龍江省120萬噸煤焦油計算，年產(chǎn)蒽11.2萬噸左右，可以為蒽醌項目提供原料資源?；谏?/p>

4、述政策、資源條件行業(yè)發(fā)展背景，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年蒽醌項目是其中之一。2產(chǎn)品性質(zhì)與用途概述2.1產(chǎn)品的理化特性蒽醌為淡黃色晶體，易升華。熔點284286，沸點379381，相對密度 1.438，難溶于冷苯，微溶于水、乙醇、乙醚和氯仿，溶于濃硫酸，較易溶于熱苯，不易被氧化，能發(fā)生硝化、磺化和溴化反應(yīng)。明火高溫可燃，燃燒產(chǎn)生刺激煙霧。由于蒽醌分子中有兩個羰基使相鄰的兩個苯環(huán)鈍化，蒽醌不易發(fā)生親電取代反應(yīng)，例如不能發(fā)生傅克反應(yīng)，蒽醌很難用濃硫酸，但用發(fā)煙硫酸并加熱時可磺化生成-蒽醌磺酸，繼續(xù)磺化得到等量的2,6-蒽醌二磺酸和2,7-蒽醌二磺酸，若用硫酸汞作催化劑，則生成-蒽醌磺

5、酸和1,5-蒽醌二磺酸及1,8-蒽醌二磺酸。表1列出蒽醌的質(zhì)量指標(biāo)GB/T 2405-2006。 項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品外觀黃色或淺灰色至灰綠色結(jié)晶（粉末）初熔點（）            >=284.2283.0280蒽醌質(zhì)量分數(shù)（%）      >=99.0098.5097.00灰分質(zhì)量分數(shù)（%）      <=0.200

6、.500.50加熱減量質(zhì)量分數(shù)（%）  <=0.200.400.50表1蒽醌質(zhì)量指標(biāo)2.2產(chǎn)品的用途蒽醌是一種重要的化工原料和有機中間體，廣泛用于染料、造紙、醫(yī)藥、農(nóng)藥等領(lǐng)域。蒽醌類染料是除偶氮染料以外數(shù)量最多、應(yīng)用最廣泛的染料；蒽醌還用作造紙紙漿蒸煮劑、生產(chǎn)雙氧水、煤氣脫硫。蒽醌化合物衍生物還具有調(diào)節(jié)機體免疫力和抗腫瘤的作用，還用作降解樹脂的光敏劑和農(nóng)藥中間體、浸潤劑、乳化劑和高分子材料。 蒽醌在制漿中的應(yīng)用蒽醌又譯安特拉歸農(nóng)，是一種傳統(tǒng)的蒸煮助劑。蒽醌類化合物用作蒸煮助劑是德國人B.Bach 1972年開始的，但直到1977年加拿大H.Holton發(fā)表了

7、以蒽醌作為蒸煮助劑的報告后才引起眾人的注意，從此許多國家相繼開展了在蒸煮中添加蒽醌及其衍生物的試驗。我國也于70年代末開始在堿法制漿中進行添加蒽醌的研究，由于蒽醌具有用量少、效果好、不需增添設(shè)備就可使用等特點，在我國制漿造紙廠中得到廣泛應(yīng)用。   醌類助劑主要包括蒽醌、改性蒽醌及蒽醌衍生物，隨著現(xiàn)代制漿工藝的快速發(fā)展對蒸煮助劑提出了更高的要求，因此改性蒽醌及蒽醌衍生物在制漿工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛。改性蒽醌是針對蒽醌難溶于水的特點，對蒽醌本身進行的改性或與其他物質(zhì)復(fù)配而成，使其轉(zhuǎn)化為易溶于水的蒽醌，從而進一步提高蒽醌在蒸煮中的作用。目前對蒽醌進行改性的方法主要有兩種：一

8、是在蒽醌中添加分散劑制備分散蒽醌。其原理是將蒽醌細化成微細顆粒，在堿液中成懸浮狀，同時也由于表面活性基團的加入，加快了藥液的滲透和木素的溶出。二是通過加入還原劑將蒽醌在較低溫度下還原。這種改性蒽醌克服了蒽醌不溶于蒸煮液的缺點，具有優(yōu)良的溶解性和滲透性，還有更強脫除木素能力和保護碳水化合物的作用，且還可以提高黑液中殘堿的含量。改性蒽醌作為醌類助劑的新生物，在制漿蒸煮中發(fā)揮的作用日益受到人們的重視，必將推動改性蒽醌的向前發(fā)展，使傳統(tǒng)的蒽醌類助劑在現(xiàn)代造紙中繼續(xù)發(fā)揮作用。此外，目前己開發(fā)研制了易溶或較易溶于水的蒽醌衍生物，主要有蒽氫醌、二氫蒽醌、二氫二羥基蒽醌、四氫蒽醌、2-羥基蒽醌、2-蒽醌磺酸鈉

9、、2-甲基蒽醌、2-硝基蒽醌等等。 蒽醌在雙氧水生產(chǎn)中的應(yīng)用蒽醌法是目前世界生產(chǎn)過氧化氫最主要的方法。其工藝為烷基蒽醌與有機溶劑配制成工作溶液。在溫度5575有催化劑存在的條件下，通入氫氣進行氫化，再在4055下與空氣(或氧氣)進行逆流氧化。經(jīng)萃取、再生、精制與濃縮制得質(zhì)量分數(shù)為20%30%的過氧化氨水溶液產(chǎn)品。蒽醌法技術(shù)先進，自動化控制程度高，產(chǎn)品成本和能耗較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，不足之處是生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。國內(nèi)自20世紀(jì)50年代末，即開始研究蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)。初期采用鎳催化劑懸浮釜氧化工藝，研究成果早期已用于國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)，并建成一些規(guī)模較小的生產(chǎn)裝置。蒽醌法與電解法相比，具

10、有工藝技術(shù)先進、生產(chǎn)規(guī)模大、自動化程度高、成本和能耗低、三廢易于治理等特點。蒽醌法分為鎳催化劑法和鈀催化劑法，前者使用鎳催化劑懸浮床氧化器，后者使用鈀催化劑固定床氫化器。鈀催化劑法工藝流程短、氫化設(shè)備簡單、催化劑壽命長、運行安全可靠、操作方便，比鎳催化劑法具有更強的競爭力。 蒽醌在染料合成中的應(yīng)用蒽醌是構(gòu)成蒽醌型染料的母體，是分散染料、活性染料以及酸性染料的基礎(chǔ)原料。隨著合成纖維的出現(xiàn)和染料合成與應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，蒽醌及其衍生物目前已成為合成纖維用染料的重要基礎(chǔ)原料。據(jù)統(tǒng)計蒽醌染料有440多個品種，一般蒽醌染料的耐光和耐洗牢度好，在合成染料領(lǐng)域中占有很重要的地位。19世紀(jì)發(fā)現(xiàn)古代使用的

11、天然染料茜素為羥基蒽醌的化合物，后來合成了多種茜素衍生物，并將它們與各種金屬鹽類如鉻鹽、鋁鹽等進行絡(luò)合而制成媒染染料。蒽醌的簡單衍生物有蒽醌胺基化合物、蒽醌鹵素化合物等。蒽醌與甘油在鋅和濃硫酸中反應(yīng)得到苯繞蒽酮及其衍生物，還能通過縮合反應(yīng)等制成各種分子量較大、色澤鮮艷、堅牢度很高的還原染料。以蒽醌為原料, 通過其含氨基、羥基、鹵素的磺酸化合物，又可制成多種高級的酸性染料和活性染料。近年來，由于合成纖維的高速發(fā)展，合成纖維特別是聚酯纖維所需的分散染料中許多色澤鮮艷、用途廣泛的品種是由蒽醌含親水取代基團化合物制成的。 蒽醌在醫(yī)藥合成領(lǐng)域的應(yīng)用蒽醌作為原料合成的衍生物被應(yīng)用于抗腫

12、瘤、抗丙型肝炎病毒和抗小兒心肌炎、腹瀉病毒等藥物領(lǐng)域。蒽醌的氰基衍生物如二氰蒽醌，適宜作物果樹包括仁果和核果如蘋果、梨、桃、杏、櫻桃，柑橘，咖啡，葡萄，草莓，啤酒花等，主要是莖葉處理，作用機理具有多作用機理。通過與含硫基團反應(yīng)和干擾細胞呼吸而抑制一系列真菌酶，最后導(dǎo)致病害死亡。多種中草藥所含的羥基蒽醌類化合物已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)其有一定的抗腫瘤活性，主要是抑制癌細胞的DNA合成。例如，對人早幼白細胞(HL-60)，小鼠肉瘤，小鼠肝瘤等瘤株生長有抑制作用，古練權(quán)等人合成的羥基類蒽醌化合物，通過體外瘤細胞抑制試驗表明，對多種腫瘤細胞株如口腔底瘤、乳腺癌、鼻咽癌、白血病等有顯著的抑制作用，而對正常細胞膨性則顯

13、著降低，尤其對口腔底瘤（KBS）和乳腺癌(MCF-7/S)等癌細胞具有很強的細胞毒性。其抗腫瘤活性相當(dāng)或略高于阿霉素，明顯高于環(huán)磷酰胺、氟尿嘧啶、甲氨喋呤、長春新堿和阿糖胞苷，而且抗瘤譜廣。與很多常用抗腫瘤藥有協(xié)同作用，與阿霉素只有部分交叉耐藥性。3國內(nèi)蒽醌的生產(chǎn)狀況、市場簡要分析3.1國內(nèi)生產(chǎn)狀況我國是蒽醌生產(chǎn)和出口大國，2009年蒽醌產(chǎn)量30000噸以上，蒽醌生產(chǎn)廠家有30多家，如吉林染料廠、天津染化五廠、上海染化七廠、四川染料廠、上海染化七廠、遼寧鞍山化工三廠、江蘇徐州染化廠、北京焦化廠、大連染料廠、河南安陽染料廠、武漢染料廠、山東兗礦集團、河北夢麗化工有限公司、吉華集團、河北超垚潤化工

14、有限公司、重慶跨越集團和山東奧爾通化工有限公司等。   由于我國蒽醌工藝在工業(yè)上的應(yīng)用起步較晚，苯乙烯法和萘醌法在國內(nèi)尚未工業(yè)化生產(chǎn)，蒽醌生產(chǎn)廠家主要采用苯酐法和蒽氣相氧化法。國內(nèi)小型蒽醌生產(chǎn)多采用苯酐法，苯酐法的成本較蒽氣相氧化法低，銷售價格低，但是產(chǎn)品純度低，且不能達到環(huán)保要求，雖進行了廢液再利用，污染依然嚴重。氣相氧化法由于其產(chǎn)品純度好、過程無污染，彌補了苯酐法的不足，且易于規(guī)模化生產(chǎn)，是目前國內(nèi)外理想的蒽醌生產(chǎn)方法。早先我國精蒽催化氧化裝置生產(chǎn)規(guī)模較小，一般僅為250噸/年，近年來，我國己從國外引進多套蒽醌的氣相氧化生產(chǎn)裝置，氣相氧化法產(chǎn)量不斷提高，單套裝

15、置生產(chǎn)能力己達2000噸/年，2001年7月由山東兗礦集團、濟寧煤化公司和法國BEFS公司合資建設(shè)山東兗礦集團蒽醌項目，是目前最大的氧化蒽醌廠家。上海寶鋼集團的蒽醌裝置從德國引進，由于進口催化不能確保蒽醌裝置長期生產(chǎn)，上海華亨化工廠進行了國產(chǎn)催化劑的研制，供寶鋼集團試用，經(jīng)過對催化劑活性和使用壽命的改進，初步實現(xiàn)了催化劑的國產(chǎn)化。3.2蒽醌市場簡要分析近年來，我國蒽醌有一定的出口量，隨著蒽醌產(chǎn)量的增加，出口量迅速增長，每年增幅在10%左右。我國蒽醌產(chǎn)品無論是在價格上，還是在產(chǎn)量上，均在國際市場上占絕對優(yōu)勢。如果我國蒽醌生產(chǎn)企業(yè)和外貿(mào)公司能有效地組織起來，采取統(tǒng)一的經(jīng)營策略，每年出口北美的產(chǎn)品就

16、可以增加利潤500萬800萬美元，在國際市場銷售總額可望達到0.8億1億美元，使蒽醌成為一個既創(chuàng)匯、又創(chuàng)利的“拳頭”出口商品。隨著蒽醌類染料品種及類別的不斷增加導(dǎo)致了蒽醌的需求量不斷增加。蒽醌及其衍生物作為紙漿煮沸劑，可提高紙張質(zhì)量，減少廢 液負荷，在制漿時加入0.03%0.05%的蒽醌，可使紙漿的收率提高2.5%4%，蒸煮時間能縮短30%。目前，使用蒽醌添加劑的造紙廠越來越多，蒽醌作為蒸煮添加劑的消費量增長很快。此外，蒽醌化合物還可用于高濃度過氧化氫的生產(chǎn)，在化肥工業(yè)用以制造脫硫制蒽二硫酸鈉，少量蒽醌可用于制造變性劑，保護種子，增白標(biāo)準(zhǔn)等用途，近年來又發(fā)現(xiàn)了蒽醌及其衍生物對腫瘤有抑

17、制作用，隨其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，使蒽醌無論在國際還是國內(nèi)市場都比較緊俏，據(jù)統(tǒng)計2005年全世界每年蒽醌的需求量近30000噸左右。預(yù)計20122015年需求量將超過70000噸，尤其是對高純度氧化蒽醌的需求將快速增長。4工藝技術(shù)方案簡介4.1蒽醌生產(chǎn)工藝技術(shù)方案簡介 國內(nèi)外蒽醌的工業(yè)生產(chǎn)方法主要分為兩種，一種是以苯、苯酐、萘醌等為原料的合成蒽醌法，如苯酐法、萘醌法等；另一種是以蒽為原料的氧化蒽醌法，包括蒽液相氧化法和氣相氧化法。目前歐洲國家采用精蒽氧化法，美國采用合成法，日本則兩種方法都有。苯酐法苯酐和苯在三氯化鋁作催化劑的條件下，縮合成鄰苯甲酰苯甲酸，然后鄰苯甲酰苯甲酸用濃硫酸脫水

18、生成蒽醌。反應(yīng)式如下：  此法反應(yīng)溫度5060，收率為95%。洪惠能、杜紅霞對苯酐法合成蒽醌進行了一定的改進，降低生產(chǎn)成本，在一定程度上解決廢物利用問題。后來苯酐法發(fā)展了兩步法合成蒽醌和一步法合成蒽醌。兩步法合成蒽醌與傳統(tǒng)苯酐法相似，先生成鄰苯甲酰苯甲酸，再閉環(huán)脫水合成蒽醌，催化劑較傳統(tǒng)方法有了改進；一步法合成蒽醌是指以苯和苯酐為原料一步反應(yīng)直接合成蒽醌。近年來，國內(nèi)外研究人員對苯酐法進行了研究，對生產(chǎn)工藝進行改進，并且開發(fā)新型催化劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的催化劑。主要有硅鋁酸鹽催化劑、粘土礦物催化劑、金屬氧化物型固體酸催化劑、分子篩催化劑、雜多酸催化劑等。史立杰等以苯和苯酐為原料，分

19、別研究了傳統(tǒng)固體超強酸、加入促進劑的固體超強酸和Si/Al分子篩對蒽醌合成的催化作用，結(jié)果表明硫酸改性的氧化物、加入促進劑的氧化物以及不同Si/Al比三氧化二鋁和二氧化硅復(fù)合金屬氧化物固體超強酸對苯和苯酐制備蒽醌的反應(yīng)有一定的活性，但蒽醌收率較低。 萘醌法萘醌法合成蒽醌分為三步：先用空氣將原料萘氧化成萘醌，再將丁二烯與制得的萘醌進行Diels-Alder反應(yīng)，生成四氫蒽醌，最后將四氫蒽醌氧化脫氫，制得蒽醌。反應(yīng)式如下：1974年日木川崎化成公司將萘醌生產(chǎn)裝置改裝成萘醌法生產(chǎn)蒽醌的裝置，五氧化二釩為催化劑。后來又對該工藝進行了改進，自1980年以來，蒽醌生產(chǎn)能力為2000噸/年。

20、60;蒽氧化法蒽氧化法分為液相氧化法和氣相氧化法，1836年法國化學(xué)家Lorent用硝酸氧化蒽制得蒽醌，為以后蒽醌行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)初，蒽醌生產(chǎn)主要采用重鉻酸鈉和濃硫酸氧化蒽制蒽醌。由于其為間歇式生產(chǎn)，且環(huán)境污染嚴重，現(xiàn)早己被氣相氧化法所取代。在催化劑存在下，精蒽與空氣中的氧氣進行氣相氧化反應(yīng)生成蒽醌，反應(yīng)溫度為390。按反應(yīng)器不同，可分為固定床法和流化床法，目前國內(nèi)主要采用固定床催化氧化。流化床較固定床反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率都有些提高，并且改善了產(chǎn)品卸料方式操作條件，國外己得到普遍推廣。副反應(yīng)產(chǎn)物主要是蒽氧化過度得到的苯酐、順酐，或是再進一步完全氧化所得的二氧化碳和水。工業(yè)氧化溫度一

21、般控制在400以下。反應(yīng)式為：一步氣相氧化法存在反應(yīng)局部過熱和能量利用率低等缺點，分步氧化反應(yīng)工藝能改善這些不足，分步氧化把催化氧化反應(yīng)分5段進行，每段反應(yīng)器對應(yīng)一個冷卻器，采用直接接觸的相變熱交換，每一步反應(yīng)的放熱被及時移出；另外，反應(yīng)前精蒽的兩次過濾可除去反應(yīng)氣體中夾雜的液滴，有效地避免反應(yīng)過程中的局部過熱。分步氧化反應(yīng)工藝，能擴大裝置生產(chǎn)規(guī)模、提高熱能利用率和產(chǎn)品收率。1980年，Schmitt研究了在氣相中由氧化二苯基甲烷衍生物制備蒽醌，催化劑為釩氧化物和另外兩種金屬氧化物（一種來自釕、錸、鈰、鈮和銠，另一種選自錳、鋇、鈰和鐵）。1992年黃子政將V2O5-TiO2及助劑的活性物配成懸

22、浮液均勻噴涂在SiC表面，開發(fā)了表面涂層新型催化劑，在反應(yīng)溫度390，空速1000/h，蒽醌收率達106.1%，工業(yè)放大重現(xiàn)性好。2003年袁康入將載體浮石浸置在含有Fe4(V2O7)3和Mn2V2O7的催化劑料漿中，對吸附好的催化劑進行烘干，通過改變活性組分（MnO、V2O5、Fe2O3）的含量提高催化劑活性，并控制一級反應(yīng)器進口溫度，將二級反應(yīng)器中換下的催化劑裝入一級反應(yīng)器中，延長了催化劑使用壽命，催化劑各方面都達到或接近進口催化劑。4.2建議工藝方案流程蒽醌生產(chǎn)方法各有優(yōu)缺點，但從原料、成本、工藝和環(huán)境等角度來講，蒽氣相氧化法由于其產(chǎn)品氧化蒽醌純度高、原料充足、自動化操作且安全性能好，適

23、合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有很大的優(yōu)勢和潛力，代表了目前蒽醌生產(chǎn)的發(fā)展方向。因此本項目推薦以煤焦油中的蒽為原料，制備蒽醌，其具體過程為：固態(tài)蒽進入熔化器進行熔化，熔化器由閉路循環(huán)的聯(lián)苯醚提供熱能，把精蒽加熱到240，變成液態(tài)蒽，熔化過濾后的液態(tài)蒽送到蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)由1.2MPa蒸汽提供熱量，經(jīng)廢氣焚燒爐系統(tǒng)的煙道氣加熱到600，把液態(tài)蒽轉(zhuǎn)變?yōu)?20的蒽蒸氣。蒽蒸氣、水蒸氣與熱空氣混合進入第一臺反應(yīng)器，在這個反應(yīng)器中，部分蒽蒸氣在固定催化劑床上，在大約400條件下，被氧化成蒽醌。反應(yīng)后的混合氣體在冷卻器中由空氣環(huán)路進行冷卻，當(dāng)溫度恢復(fù)到約400時，送入下一個反應(yīng)器。反應(yīng)器與冷卻器的壓力差為45kPa，經(jīng)過5組反應(yīng)器、冷卻器，蒽幾乎全部轉(zhuǎn)化為蒽醌。最后的混合氣體冷卻到10kPa（G）、250左右?；旌蠚怏w進入凝華器用軟水進一步冷卻，在這里蒽醌蒸氣轉(zhuǎn)化為固體。凝華后的蒽醌堆密度為0.1g/cm3。由底部刮刀送到過濾器，然后由提升機送入壓實系統(tǒng)，經(jīng)過三級壓實后，蒽醌的堆密度達到0.60.7g/cm3，就可以進行包裝。氣相氧化法生產(chǎn)工藝流程圖如下：圖1 氣相氧化法生產(chǎn)工藝流程圖5項目實施的經(jīng)濟效益和社會效益簡要分析5.1項目實施的經(jīng)濟效益本項目建成后，年生產(chǎn)蒽醌產(chǎn)品1萬噸，按目前市場價格15000元/噸計算，預(yù)計年銷售收入1.5億元，生