動設備單機試車技術方案

1、目 錄 1 概述 2 試運轉前的準備及應具備的條件 3 機泵單機試運轉 3.1 電機空試 3.2 密封、冷卻管線的準備 3.3 離心泵的單機試運轉 3.4 計量泵的單機試運轉 3.5 攪拌器的單機試運轉 3.6 其它 4 單機試運轉應檢查的項目 5 單機試運轉注意事項 6 竣工文件的編寫 7 單機試運轉組織 8 安全技術措施 9 現(xiàn)場文明1 概述 1.1 概況 濕法車間裝置機泵單機試運轉將在8月份開始，其中包括泵類54臺、換熱機組2臺套、壓濾機 10 臺套、攪拌器41臺套，設備類型復雜、試運轉時間緊、運轉難度大，這就要求試運轉人員精心組織，合理調配，使單機試運轉任務順利完成。 1.2 編制說明

2、 本方案內容包括濕法車間裝置一般動設備的單機試運轉，其中特殊機泵、壓濾機、攪拌器等動設備試運轉僅作簡要介紹，試運轉前須作詳細的技術交底，對設備結構進行分析研究后進行試車。 單機試運轉由施工單位組織、建設單位配合、監(jiān)理單位監(jiān)督確認、設備制造廠家派技術人員現(xiàn)場技術指導。 1.3 編制依據(jù) A 、設備安裝操作手冊及有關資料 B 、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）（HGJ203-83） C 、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）（HGJ207-83） D、煉油、化工施工安全規(guī)程（SHJ505-83） E、制冷設備施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84） 1.4 單機試運轉機泵明細表，見表1-

3、1 單機試運轉攪拌器明細表，見表1-2 單機試運轉機泵明細表 表1-1 位號設備名稱數(shù)量（臺）所在區(qū)域備注1鎳液配料泵2濕法車間一層2錳液配料泵1濕法車間一層33#鹽輸送泵2濕法車間一層4堿液輸送泵2濕法車間一層5氨水輸送泵2濕法車間一層6鹽計量泵10濕法車間二層7液堿計量泵10 濕法車間二層8氨水計量泵6 濕法車間二層9雙氧水計量泵4 濕法車間二層10陳化液輸送泵5 濕法車間一層11熱水循環(huán)泵3濕法車間三層12冷水循環(huán)泵1濕法車間三層13純水泵3濕法車間三層14母液泵2濕法車間二層 15一次母液泵2濕法車間一層16一次堿液泵2濕法車間二層17一次洗水泵2濕法車間一層18二次堿水泵1濕法車間一

4、層19二次洗水泵1濕法車間二層20廢洗水輸送泵2濕法車間一層21洗堿輸送泵2濕法車間一層22廢母液輸送泵2濕法車間二層23漿化液泵3濕法車間二層24漿化濾液泵4濕法車間一層25回收漿液泵4濕法車間一層26漿化洗水泵4濕法車間一層27廢洗鈷液輸送泵2濕法車間一層28陳化釜PH循環(huán)泵5濕法車間一層29雙氧水輸送泵1濕法車間一層 單機試運轉攪拌器明細表 表1-2序號設備名稱數(shù)量（臺）所在區(qū)域備注1陳化釜攪拌器5濕法車間一層2合成釜攪拌器6濕法車間一層、二層3漿化釜攪拌器3濕法車間二層4鹽調配釜攪拌器4濕法車間二層5母液罐攪拌器3濕法車間二層6漿化濾液罐攪拌器3濕法車間二層7漿化一次洗水罐攪拌器3濕法

5、車間二層8一次洗水罐攪拌器3濕法車間二層9一次堿水罐攪拌器2濕法車間二層10漿化濾液回收罐攪拌器3濕法車間一層、二層11一次母液罐攪拌器3濕法車間一層12二次堿水罐攪拌器2濕法車間一層13二次洗水罐攪拌器1濕法車間一層2 試運轉前的準備及應具備的條件 2.1 試運轉前的準備 （1）各潤滑部位按車間統(tǒng)一規(guī)定加注合格的潤滑劑 （2）潤滑脂應按車間規(guī)定的型號加注，對于二級電機應加至軸承室的一半，四級以上電機應加至軸承室的2/3。 （3）潤滑油加注時應用不少于120 目的過濾網(wǎng)。 （4）試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿軸封泄漏。 （5）泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不

6、小于泵入口截面積的兩倍。其它設備試車前，在正式過濾器前加臨時過濾網(wǎng)。 2.2 試運轉應具備的條件 （1）試運轉方案已經(jīng)批準，試運轉組織機構已經(jīng)建立，各有關人員熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作。 （2）試運轉所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。 （3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。 （4）與試運轉有關的電氣和儀表調校合格。 （5）指定專人進行測試，認真做好記錄。 （6）設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。 （7）主機及驅動設備精平找正完，并經(jīng)復核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。 （8）構成試運轉的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，

7、臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。 （9）與試運轉有關的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。 （10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節(jié)閥應予拆除，對于焊接在管道上的調節(jié)閥，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。 3 機泵單機試運轉 3.1 電機空試 （1 ）脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉向是否與要求的一致。 （2）電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉2 小時，檢查電機運轉工況，運轉過程中每隔30分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。 （3）電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電

8、流。 （4）電機溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不超過 75。 3.2 密封、冷卻管線的準備 （1 ）試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正式循環(huán)液暫無條件供給，應接臨時管線。 （2）對于機械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴。 （3）對于攪拌器類的機械密封和冷卻線，可在現(xiàn)場附近接臨時用水冷卻。 （4）密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾網(wǎng)。 （5）試運轉時需供給密封液、冷卻液的機泵。 3.3 離心泵的單機試運轉 （1 ）按設計旋向轉動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，

9、關閉泵的進、出口閥門。 （2 ）向試車系統(tǒng)內加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復系統(tǒng)。 （3 ）打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥。 （4）對于有機械密封冷卻水的管路也應打開閥門，放空，并接通冷卻水。 （5）啟動電機，當達到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時間不應超過3 分鐘，小型泵不宜超過1 分鐘。 （6 ）對于離心泵一般不應用入口閥門來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30% 額定流量下連續(xù)運轉。用出口閥

10、門來調節(jié)流量，使電機運行不超過額定電流。 （7）泵試運轉時間為4 小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 A 、電機電流不應超過額定電流。 B、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。 C、檢查振動，振動值不超過表4-1 中規(guī)定值。 D、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為10 cm3/h ，當泄漏量大于50 cm3/h 時應予以更換。 （8）泵達到正常運轉工況后，其揚程按下表復核。 H=1020×P/ 其中：H：指泵揚程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，Mpa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m3 （9）停車時應按以下步驟 A、逐漸關閉出口閥門，切斷電流。

11、B、關閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及相應的輔助管路。 3.4 計量泵的單機試運轉 （1） 檢查泵缸體油腔內是否注滿變壓器油，將油腔內氣體排盡，安全自動補油閥組應注入適量變壓器油至溢出面約10mm ，泵頭與傳動箱的托架也加注變壓器油油位至淹過柱塞填料。 （2） 清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。 （3） 保持出口管線暢通。 （4） 把泵的行程0 位與調量表0 位相對應。 （5） 打開進、出口端閥門。 （6） 啟動電機，檢查轉向，在調節(jié)桿刻度置于 0%位置時運行3060分鐘，做如下檢查調整： 檢查活塞運動情況，稍微轉動調量表，檢查當柱塞運動范圍最小時是否對應于0% 刻度，若不

12、對應則做如下調整： A、對于標尺型，松開轉帽上的定位頂絲，轉動轉帽進行調節(jié)。 B、對于指針型，松開指針軸上的定位頂絲，取下指針進行調節(jié)。 C、對于調節(jié)盤式，調節(jié)轉盤進行流量調節(jié)。 （7） 稍微打開進口端閥門。 （8） 運行約2 小時后，在不增壓情況下每隔15分鐘增加調節(jié)刻度20% （注意不要快速轉動調節(jié)桿）。 （9） 檢查噪聲是否小于85dBA （離泵體1 米處）；振動是否小于0.08mm。 （10） 注意不得使泵超載，填料松動時應停泵檢查。 3.5 攪拌器的單機試運轉 （1） 攪拌器試運轉禁止空轉，試車時可向容器內充水至圖紙要求位置，如需空轉確定方向，可打開電源開關12 秒隨即關閉，確定方向

13、。 （2） 試車前檢查容器內是否遺留物品，檢查液面高度。 （3） 部分攪拌器電機上有速度調節(jié)機構，注意開車前不得動此部分，否則會損壞內部零件， （4）對于 攪拌器應排出減速器防塵油，換新油至要求位置。 （5） 對于應用新油脂替換舊油脂，直到新油脂從排放孔流出，開車3 小時左右使多余油脂從排放孔流出，然后擰上塞堵。 3.6 機泵的試車將由電氣、安裝人員共同調試，技術人員現(xiàn)場交底，廠商技術人員現(xiàn)場指導。 4 單機試運轉應檢查的項目 試運轉過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規(guī)定，應符合下列要求

14、。 （1）滾動軸承的溫升應不超過40，最高溫度一般不超過 75，滑動軸承的溫升應不超過 35，最高溫度一般不超過 65。 （2） 除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應符合要求。（3） 泵振動值應不大于0.08mm 。 注：振動值應在軸承體上軸向、 方向測量。 （4）試運轉時間電機為2 小時，一般泵、攪拌器為4 小時，壓濾機、換熱機組2 小時。 5 單機試運轉注意事項 （1）啟動前一定要打開排出閥。 （2）泵帶有齒輪式油泵，試運轉時確認油泵已啟動，運行時齒輪箱溫度應在6090之間。 （3）需供給密封液的機泵試運轉前要確認已供給密封液，密封液必須潔凈。 6 竣工文件的編寫 根據(jù)有關規(guī)范及濕法車

15、間裝置施工過程質量控制點，試運轉過程中應做好以下記錄，祥見表6-1 表6-1 序號資 料 名 稱資 料 名 稱 備 注 1設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311由施工單位、監(jiān)理部和質檢站共同確認2機器安裝記錄J310由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認3機器拆檢及組裝間隙記錄J312由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認4機器聯(lián)軸器對中記錄J313 由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認5機器設備單體試運行記錄( 一)J314-1 由施工單位、監(jiān)理部和質檢站共同確認6機器設備單體試運行記錄( 二)J314-2 由施工單位、監(jiān)理部和質檢站共同確認試運轉期間除施工班組認真做好自檢記錄外，上表中前四項應記錄齊全且簽字完善，后二

16、項試運轉結束后立即填寫并簽字。 7 單機試運轉組織 （1） 單機試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領導小組的安排。 （2） 試運轉領導小組負責單機試運轉的組織及協(xié)調工作，相關單位應配有相應的儀表、電氣、設備等專業(yè)的技術人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運轉人員應明確任務，各負其責，聽從指揮。 （3） 試運轉組織如下： 組 長 朱榮輝 副 組 長 郁光磊各專業(yè)技術、質檢等相關人員 設 備 電 氣 儀 表工 藝 朱新沖施濤朱新沖朱新沖 各 工 種 人 員 鉗 工 管 工 電 焊氣 焊 電 氣儀 表顧永平張建輝周海林陳峰 曹建平黃春華8 安全技術措施 （1） 試車時應設警戒線，與試車無關人員不得入內。 （2） 機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部分，風機進風口應有護罩網(wǎng)。 （3） 電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。 （4） 試運轉時充水設備應有專人看護，以防抽空。 （5） 試運轉時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應立即停機檢查并做排除。 （6） 施工現(xiàn)場應配有足夠的滅火器材。 （7） 機泵解體應注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零部件的潔凈。 （8） 不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。 （9） 單機試運轉中嚴格執(zhí)行負責