倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)作業(yè)組織及管理

1、第七章 倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)作業(yè)組織及管理本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，理解和掌握倉(cāng)庫(kù)裝卸搬運(yùn)作業(yè)組織、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檢查與控制的方法，了解分銷(xiāo)、資源計(jì)劃 DRP 在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)組織及管理中的應(yīng)用。第一節(jié) 裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理一、倉(cāng)庫(kù)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的種類(lèi)在倉(cāng)庫(kù)管理中，物品裝卸搬運(yùn)是一項(xiàng)重要的活動(dòng)。物品必須有人接收、分揀、組裝，以滿(mǎn)足顧客的訂貨需要。在裝卸搬運(yùn)設(shè)備中投入的直接勞動(dòng)和資金是物流總成本的一個(gè)主要組成部分。用拙劣的方式進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易造成物品的損壞。有理由認(rèn)為，裝卸搬運(yùn)的時(shí)間越少，物品損壞的可能性也就越小，而倉(cāng)儲(chǔ)的整體效率就會(huì)提高。表7-1 倉(cāng)庫(kù)裝卸搬運(yùn)作業(yè)作業(yè)名稱(chēng)作業(yè)說(shuō)明堆拆作業(yè)1.堆碼、堆裝作業(yè)2.拆裝作業(yè)1

2、.堆碼、堆裝作業(yè)是把貨物移動(dòng)到倉(cāng)庫(kù)的指定位置或卡車(chē)等運(yùn)輸工具上，按照規(guī)定的形態(tài)碼放的作業(yè)2.堆碼、堆裝相反的作業(yè)分揀備貨作業(yè)1.分貨作業(yè)2.配(備)貨作業(yè)1.分貨作業(yè)是在堆裝、拆裝前后或配貨前發(fā)生的作業(yè)。按照貨物的種類(lèi)，運(yùn)送方向等類(lèi)別劃分區(qū)域，將貨物堆碼到指定位置2.配貨作業(yè)是指根據(jù)出庫(kù)單并按照貨物種類(lèi)、發(fā)貨對(duì)象等因素，將貨物從存放的貨位中取出，堆放在規(guī)定場(chǎng)所，等待運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)二、倉(cāng)庫(kù)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織（一）裝卸搬運(yùn)作業(yè)合理化措施裝卸搬運(yùn)作業(yè)合理化的目標(biāo)是防止和消除無(wú)效作業(yè)。所謂無(wú)效作業(yè)是指在裝卸作業(yè)活動(dòng)中超出必要的裝卸、搬運(yùn)量的作業(yè)。顯然，防止和消除無(wú)效作業(yè)對(duì)裝卸作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重要作用。為了

3、有效地防止和消除無(wú)效作業(yè)，倉(cāng)庫(kù)可從以下幾個(gè)方面入手：（1）盡量減少裝卸次數(shù)。作好作業(yè)前的準(zhǔn)備，制定合理的作業(yè)方案，避免貨物多次倒搬，使作業(yè)盡量一次到位。（2）縮短搬運(yùn)作業(yè)的距離。選擇最短的路線(xiàn)完成這一活動(dòng)，就可避免超越這一最短路線(xiàn)以上的無(wú)效勞動(dòng)。（3）提高庫(kù)存物的裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)。所謂物品裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)是指庫(kù)存物品便于裝卸搬運(yùn)作業(yè)的程度。裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)根據(jù)庫(kù)存物所處的狀態(tài)，可分為 5 級(jí)，見(jiàn)表 7-2。表 7-2 庫(kù)存物裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)說(shuō)明指數(shù)指數(shù)說(shuō)明0物品雜亂地堆在地面上的狀態(tài)1物品裝箱或經(jīng)捆扎后的狀態(tài)2裝在箱子里或被捆扎后的物品，下面放有托盤(pán)或其他襯墊，便于叉車(chē)或其他機(jī)械作業(yè)的狀態(tài)3物

4、品被放于臺(tái)車(chē)上或用起重機(jī)吊鉤鉤住，即刻移動(dòng)的狀態(tài)4被裝卸、搬運(yùn)的物品，已經(jīng)被置于輸送設(shè)備上，處于啟動(dòng)或直接作業(yè)的狀態(tài)從理論上講，活性指數(shù)越高越好，但也必須考慮到實(shí)施的可能性。例如，物品在儲(chǔ)存階段中，活性指數(shù)為 4 的輸送帶和活性指數(shù)為 3 的車(chē)輛，在一般的倉(cāng)庫(kù)中很少被采用，這是因?yàn)椴豢赡馨汛笈康呢浳锎娣旁谳斔蛶Ш蛙?chē)輛上。為了說(shuō)明和分析物品搬運(yùn)的靈活程度，通常采用平均活性指數(shù)的方法。這個(gè)方法是對(duì)某一物流過(guò)程物品所具備的活性情況，累加后計(jì)算其平均值，用表示。值的大小是確定改變搬運(yùn)方式的信號(hào)。如 ：當(dāng)<0.5 時(shí)，指所分析的搬運(yùn)系統(tǒng)半數(shù)以上處于活性指數(shù)為0的狀態(tài)，即大部分處于散裝情況，其改進(jìn)

5、方式包括采用貨箱、推車(chē)等存放物品。當(dāng) 0.5<<1.3 時(shí)，則是大部分物品處于集裝狀態(tài)，其改進(jìn)方式包括采用叉車(chē)和動(dòng)力搬動(dòng)車(chē)。當(dāng) 1.3<<2.3 時(shí)裝卸、搬運(yùn)系統(tǒng)大多處于活性指數(shù)為2，可采用單元化物品的連續(xù)裝卸和運(yùn)輸。當(dāng)>2.7 時(shí)，則說(shuō)明大部分物品處于活性指數(shù)為3的狀態(tài)，其改進(jìn)方法包括選用拖車(chē)、機(jī)車(chē)車(chē)頭拖掛的裝卸搬運(yùn)方式。為了有助于提高裝卸搬運(yùn)效率，典型的做法就是把各種單件的物品組合成為更大的單元。最初的單元稱(chēng)為“馬斯特箱”(master carton)，它的兩個(gè)重要特征是：在物流過(guò)程中加大保護(hù)作用，由于創(chuàng)造了更大的包裝，方便了裝卸搬運(yùn)。為了高效率地裝卸搬運(yùn)和運(yùn)

6、輸，通常是將馬斯特箱組合成更大的單元。馬斯特箱組合的最常見(jiàn)的單元是托盤(pán)以及各種類(lèi)型的集裝箱。（4）實(shí)現(xiàn)裝卸作業(yè)的省力化。在裝卸作業(yè)中應(yīng)盡可能地利用重力的作用。在有條件的情況下利用重力進(jìn)行裝卸，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和能量的消耗。例如將沒(méi)有動(dòng)力的小型運(yùn)輸帶( 板 )斜放在貨車(chē)、卡車(chē)或站臺(tái)上進(jìn)行裝卸，使貨物在傾斜的輸送帶( 板 )上移動(dòng)。這種裝卸是靠重力的水平分力完成的。在搬運(yùn)作業(yè)中，不用手搬，而是把貨物放在臺(tái)車(chē)上，由器具承擔(dān)物體的重量，人們只要克服滾動(dòng)阻力，使物料水平移動(dòng)，這無(wú)疑是十分省力的。利用重力式移動(dòng)貨架也是一種利用重力進(jìn)行省力化的裝卸方式之一。重力式貨架的每層格均有一定的傾斜度，利用貨箱或托盤(pán)，

7、貨物可沿著傾斜的貨架層板自己滑到輸送機(jī)械上。為了使貨物滑動(dòng)的阻力更小通常貨架表面均處理得十分光滑或者在貨架層上裝有滾輪，也有在貨箱或托盤(pán)下裝上滾輪，這樣將滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，物品移動(dòng)時(shí)所受到的阻力會(huì)更小。（二）裝卸搬運(yùn)作業(yè)勞動(dòng)組織裝卸搬運(yùn)作業(yè)的勞動(dòng)組織就是按照一定的原則，將有關(guān)的人員和設(shè)備以一定的方式組合起來(lái)，形成一個(gè)有機(jī)的整體。裝卸搬運(yùn)作業(yè)的勞動(dòng)組織大致上可分為兩種基本形式：即工序制的組織形式和包干制的組織形這兩種組織形式的定義和特點(diǎn)見(jiàn)表7-3。表7-3 裝卸搬運(yùn)作業(yè)的勞動(dòng)組織形式及其特點(diǎn)組織方式名稱(chēng)定義特點(diǎn)適用企業(yè)工序制按作業(yè)內(nèi)容或工序，將有關(guān)人員和設(shè)備分別組合成裝卸、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、堆垛、

8、整理等作業(yè)班組，由這些班組共同組成一條作業(yè)線(xiàn)，共同完成各種裝卸搬運(yùn)作業(yè)作業(yè)班組專(zhuān)業(yè)化，對(duì)提高作業(yè)質(zhì)量，確保作業(yè)安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有益的。每個(gè)作業(yè)班組作業(yè)內(nèi)容比較固定，可配備比較專(zhuān)用的設(shè)備，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理。但是，工序間的銜接容易出現(xiàn)不緊密、不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。同時(shí)，當(dāng)裝卸搬運(yùn)作業(yè)量不均衡或備工序作業(yè)進(jìn)度不一致時(shí)，其綜合作業(yè)能力容易被最薄弱的作業(yè)環(huán)節(jié)所影響進(jìn)出庫(kù)作業(yè)量大，進(jìn)出庫(kù)頻繁的大型倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)包干制將分工不同的各種人員和功能不同的設(shè)備，共同組合成一個(gè)班組，對(duì)裝卸搬運(yùn)活動(dòng)的全過(guò)程均由一個(gè)班組承包到底，全面負(fù)責(zé)一個(gè)班組承擔(dān)各種裝卸作業(yè)內(nèi)容，對(duì)整套作業(yè)線(xiàn)自始至終負(fù)責(zé)，因而便于對(duì)作業(yè)班組的實(shí)績(jī)進(jìn)行考核。

9、同時(shí)，由于一條作業(yè)線(xiàn)由班、組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，各作業(yè)工序間能夠較好地配合與協(xié)調(diào)，便于提高作業(yè)的連續(xù)性。當(dāng)作業(yè)量出現(xiàn)不均衡的情況，包干制勞動(dòng)組織適應(yīng)性較強(qiáng)，可及時(shí)調(diào)整。同時(shí)，在一個(gè)作業(yè)班組配置幾個(gè)工種的人員和多種機(jī)械設(shè)備，不利于實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化，對(duì)提高人員的技術(shù)熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率不利進(jìn)出庫(kù)作業(yè)量較小，進(jìn)出庫(kù)不頻繁的小型倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)三、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過(guò)程倉(cāng)庫(kù)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過(guò)程如圖 7-1。掌握作業(yè)信息編制作業(yè)計(jì)劃制定作業(yè)計(jì)劃分配作業(yè)班組檢查統(tǒng)計(jì)分析圖7-1 裝卸搬運(yùn)作業(yè)組織過(guò)程（1）掌握作業(yè)信息。通過(guò)每月入庫(kù)計(jì)劃、出庫(kù)計(jì)劃、移庫(kù)計(jì)劃預(yù)測(cè)裝卸搬運(yùn)任務(wù)量和作業(yè)量。（2）編制作業(yè)計(jì)劃。月計(jì)劃是對(duì)作業(yè)任務(wù)與作業(yè)

10、能力進(jìn)行大體平衡，如果作業(yè)能力不足或過(guò)剩，應(yīng)預(yù)先采取相應(yīng)措施；日計(jì)劃是根據(jù)前一天掌握的實(shí)際情況，對(duì)次日作業(yè)任務(wù)的具體安排。（3）制定作業(yè)方案。對(duì)某項(xiàng)具體的裝卸搬運(yùn)任務(wù)進(jìn)行人力、設(shè)備和作業(yè)步驟、作業(yè)要求等全面安排，主要是保證作業(yè)安全，提高作業(yè)效率。（4）分配作業(yè)班組。簡(jiǎn)稱(chēng)派工，根據(jù)任務(wù)的內(nèi)容和各個(gè)班組的特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，使總體作業(yè)效率最高。（5）檢查統(tǒng)計(jì)分析。調(diào)度指揮人員對(duì)方案實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢查，以便及時(shí)掌握各種情況，協(xié)調(diào)與其他環(huán)節(jié)和職能部門(mén)之間的關(guān)系。第二節(jié) 庫(kù)存管理一、庫(kù)存管理概述庫(kù)存管理是生產(chǎn)管理體系中最為悠久的分支之一，它包含倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存控制兩部分。倉(cāng)庫(kù)管理是指庫(kù)存物料的科

11、學(xué)保管，以減少損耗，方便存??；庫(kù)存控制則是要求控制合理的庫(kù)存水平，即用最少的投資和最少的庫(kù)存管理費(fèi)用，維護(hù)合理的庫(kù)存，以滿(mǎn)足使用部門(mén)的需求和減少缺貨損失。（一）庫(kù)存的類(lèi)型庫(kù)存 ( GB/T18354-2001 中 4.14 中定義為處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品。廣義的庫(kù)存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品 ) 在企業(yè)中是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中為現(xiàn)在和將來(lái)的耗用或者銷(xiāo)售而儲(chǔ)備的資源。當(dāng)某些庫(kù)存承擔(dān)起國(guó)家的安全使命時(shí) , 這些庫(kù)存通常被稱(chēng)為國(guó)家儲(chǔ)備。庫(kù)存的分類(lèi)方式很多 , 從不同的角度可以進(jìn)行不同的分類(lèi)( 1 ) 按庫(kù)存在再生產(chǎn)過(guò)程中所處的領(lǐng)域進(jìn)行分類(lèi)：庫(kù)存分為制造庫(kù)存、流通庫(kù)存和國(guó)家儲(chǔ)備。( 2 )

12、按庫(kù)存在企業(yè)中的用途進(jìn)行分類(lèi)：可分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、維護(hù) / 維修 / 作業(yè)用品庫(kù)存、包裝物和低值易耗品庫(kù)存及產(chǎn)成品庫(kù)存。(3 ) 按照庫(kù)存的目的進(jìn)行分類(lèi)：可以分為周轉(zhuǎn)庫(kù)存、保險(xiǎn)庫(kù)存和戰(zhàn)略庫(kù)存。( 4 ) 按價(jià)值進(jìn)行分類(lèi)：分為貴重物品與普通物資( 5 ) 按庫(kù)存需求的相關(guān)性分類(lèi)：可分為獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存。（二）庫(kù)存費(fèi)用庫(kù)存費(fèi)用一般包括訂貨費(fèi)、保管費(fèi)、進(jìn)貨費(fèi)與購(gòu)買(mǎi)費(fèi)。（1）訂貨費(fèi)訂貨費(fèi)是指訂貨過(guò)程中發(fā)生的全都費(fèi)用。包括差旅費(fèi)、訂貨手續(xù)費(fèi)、通訊費(fèi)、招待費(fèi)以及訂貨人員有關(guān)費(fèi)用。訂貨費(fèi)與訂貨量的多少無(wú)關(guān)而與訂貨次數(shù)有關(guān)。設(shè)一次訂貨費(fèi)為c0，且每次訂貨費(fèi)都相等，如在T期間內(nèi)共訂了n次貨，

13、每次訂貨量為Q0，T期間內(nèi)的總需求量(也即T期間內(nèi)的總訂貨量)為D，則T期間內(nèi)的總訂貨費(fèi)為：如平均單位時(shí)間需求量(也即平均需求速率)為R，則T期間內(nèi)的平均訂貨費(fèi)為：Q0圖7-2 平均訂貨費(fèi)與訂貨批量關(guān)系圖可見(jiàn)，如T期間的總需求量D確定不變時(shí)，平均訂貨費(fèi)的大小與訂貨批量成反比，如圖7-2所示。（2）保管費(fèi)保管費(fèi)是指保管程中發(fā)生的全部費(fèi)用。包括：入、出庫(kù)時(shí)的裝卸、搬運(yùn)、堆碼、檢驗(yàn)費(fèi)用；保管用具、用料費(fèi)用；倉(cāng)庫(kù)房租、水電費(fèi)；保管人員有關(guān)費(fèi)用；保管過(guò)程中的貨損、貨差；保管物資資金的銀行利息。保管費(fèi)用與保管數(shù)量的多少和保管時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。設(shè)單位物資單位時(shí)間的保管費(fèi)為c1，平均庫(kù)存量為，則T期間的總保管費(fèi)

14、C1為：如每次訂貨量為Q0。對(duì)于瞬時(shí)到貨的情況，如圖73所示，則平均庫(kù)存量：。而T期間內(nèi)的平均保管費(fèi)為：可見(jiàn)平均保管費(fèi)與訂貨批量成正比，如圖74所示。t圖7-3 瞬時(shí)到貨保管費(fèi)與訂貨批量關(guān)系圖Q0QQ0/2OT 圖7-4 保管費(fèi)與訂貨批量關(guān)系圖C1OQ0對(duì)于持時(shí)到貨（即所訂貨物訂貨、進(jìn)貨需要一個(gè)單位以上的時(shí)間，庫(kù)存量是逐漸增加的）的情況（圖75），設(shè)進(jìn)貨的速率為p、銷(xiāo)售的速率為R，訂貨批量為Q0，則所能達(dá)到的最高庫(kù)存量Qmax為：t圖7-5 持時(shí)到貨保管費(fèi)與訂貨批量關(guān)系圖Q0QQmax/2OTQmaxT期間的平均庫(kù)存量等于所以T期間的平均保管費(fèi)等于：（3）進(jìn)貨費(fèi)與購(gòu)買(mǎi)費(fèi)所謂進(jìn)貨費(fèi)，就是進(jìn)貨途中

15、的全部費(fèi)用，即運(yùn)雜費(fèi)。包括：運(yùn)費(fèi)、包裝費(fèi)、裝卸費(fèi)、租賃費(fèi)、延時(shí)費(fèi)、貨損、貸差等。而購(gòu)買(mǎi)費(fèi)，則指所購(gòu)物資的原價(jià)。進(jìn)貨費(fèi)與購(gòu)買(mǎi)費(fèi)都與訂貨批量無(wú)關(guān)，批量訂多訂少都不會(huì)影響其總進(jìn)貨費(fèi)和購(gòu)買(mǎi)費(fèi)。我們把這種與訂貨批量無(wú)關(guān)的費(fèi)用稱(chēng)為固定費(fèi)用，而把那些與訂貨批量有關(guān)的費(fèi)用稱(chēng)作可變費(fèi)用。因此，進(jìn)貨費(fèi)與購(gòu)買(mǎi)費(fèi)是固定費(fèi)用，而訂貨費(fèi)、保管費(fèi)、缺貨費(fèi)、補(bǔ)貨費(fèi)是可變費(fèi)用。設(shè)單位物資的進(jìn)貨費(fèi)為c3，單價(jià)為K，訂貨批量為Q0，則總進(jìn)貨費(fèi)與購(gòu)買(mǎi)費(fèi)C2為：為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，用K表示固定費(fèi)用，則C2可表示為：則平均固定費(fèi)用：4）總費(fèi)用總費(fèi)用是各項(xiàng)費(fèi)用的總和。即：C=C0+C1+C2總平均費(fèi)用為： （瞬時(shí)到貨） （持時(shí)到貨）（三）庫(kù)存的作

16、用庫(kù)存是閑置的資源，不能立即為企業(yè)產(chǎn)生效益，但庫(kù)存又是必須的，因?yàn)閹?kù)存有以下重要作用。（1）滿(mǎn)足預(yù)期顧客的需求一定的成品庫(kù)存可以使顧客很快采購(gòu)到他們所需要的物品。這樣，可以縮短顧客的訂貨提前期，也有利于供應(yīng)廠(chǎng)商爭(zhēng)取預(yù)期顧客。（2）平滑生產(chǎn)的均衡性外部的需求總是波動(dòng)的，而企業(yè)的生產(chǎn)要求具有均衡性。要滿(mǎn)足需方的波動(dòng)的需求，又要使供方的生產(chǎn)均衡，就必須維持一定量的庫(kù)存。（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用訂貨需要費(fèi)用，需要一件訂購(gòu)一件，將訂貨費(fèi)用攤在一件貨物上，是不經(jīng)濟(jì)的。一次采購(gòu)一批，雖然會(huì)有庫(kù)存，但可以將訂貨費(fèi)用分?jǐn)偟礁骷锲飞?，是?jīng)濟(jì)的。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用批量生產(chǎn)加工，可以分?jǐn)偵a(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用和結(jié)束整理費(fèi)用。（4）

17、防止缺貨維持一定量的庫(kù)存，可以防止缺貨的產(chǎn)生。商店沒(méi)有一定量的貨物庫(kù)存，顧客就買(mǎi)不到東西；酒店沒(méi)有一定量的床位庫(kù)存，游客就不能入??；再生產(chǎn)過(guò)程中維持一定量的在制品，可以防止因缺貨而中斷生產(chǎn)。（5）避免價(jià)格上漲企業(yè)對(duì)有漲價(jià)可能的物資會(huì)加大庫(kù)存量，也會(huì)通過(guò)加大訂貨量以獲取數(shù)量折扣。庫(kù)存具有重要的作用，但也有其不利的一面。庫(kù)存要占用資金，物資的庫(kù)存要修建倉(cāng)庫(kù)；要維持庫(kù)存物品不損耗、不老化，都需要大量維護(hù)費(fèi)用。不僅如此，大量的庫(kù)存還可能掩蓋某些管理中的問(wèn)題。二、庫(kù)存控制的目標(biāo)（一）“零庫(kù)存”的境界“零庫(kù)存”的觀念在20世紀(jì)80年代成為一個(gè)流行的術(shù)語(yǔ)。如果供應(yīng)部門(mén)能夠緊隨需求的變化，在數(shù)量上和品種上都及

18、時(shí)供應(yīng)所需物資，即實(shí)現(xiàn)供需同步。那么，庫(kù)存就可以取消，即達(dá)到“零庫(kù)存”。有一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)反映，美國(guó)擁有的存貨價(jià)值超過(guò)6500億美元，這些存貨由于各種原因存放在倉(cāng)庫(kù)里，如果能將其中的一半解放出來(lái)用于投資，按比較保守的10%的收益率計(jì)算，將有325億美元的年收入。因此，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者將減少庫(kù)存作為一種潛在的資本來(lái)源，將“零庫(kù)存”作為一種追求，就不足為怪了。但由于需求的變化往往隨機(jī)發(fā)生，難以預(yù)測(cè)，故完全實(shí)現(xiàn)供需同步是不易做到的，而且由于供應(yīng)部門(mén)、運(yùn)輸部門(mén)的工作也會(huì)不時(shí)出現(xiàn)某些故障，使完全的“零庫(kù)存”只能是一種理想的境界。（二）庫(kù)存控制的目標(biāo)現(xiàn)代管理要求在充分發(fā)揮庫(kù)存功能的同時(shí)，盡可能地降低庫(kù)存成本。這是庫(kù)存控

19、制的基本目標(biāo)。庫(kù)存控制應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：（1）保障生產(chǎn)供應(yīng)。庫(kù)存的基本功能是保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，保證企業(yè)經(jīng)常維持適度的庫(kù)存，避免因供應(yīng)不足而出現(xiàn)非計(jì)劃性的生產(chǎn)間斷。這是傳統(tǒng)庫(kù)存控制的主要目標(biāo)之一?，F(xiàn)代的庫(kù)存控制理論雖然對(duì)此提出了一些不同的看法，但保障生產(chǎn)供應(yīng)仍然是庫(kù)存控制的主要任務(wù)。（2）控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一個(gè)精心設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)，均存在一個(gè)正常的工作狀態(tài)，此時(shí)，生產(chǎn)按部就班地有序進(jìn)行。生產(chǎn)系統(tǒng)中的庫(kù)存情況，特別是在制品的數(shù)量，與該系統(tǒng)所設(shè)定的在制品定額相近。反之，如果一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的庫(kù)存失控，該生產(chǎn)系統(tǒng)也很難處于正常的工作狀態(tài)。因此，現(xiàn)代庫(kù)存管理理論將庫(kù)存控制與生產(chǎn)控制結(jié)合為一體，可通過(guò)

20、對(duì)庫(kù)存情況的監(jiān)控，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)整體目標(biāo)的控制。（2）降低生產(chǎn)成本?？刂粕a(chǎn)成本是生產(chǎn)管理的重要任務(wù)之一。無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中的物資消耗，還是生產(chǎn)過(guò)程中的流動(dòng)資金占用，均與生產(chǎn)系統(tǒng)的庫(kù)存控制有關(guān)。在工業(yè)生產(chǎn)中，庫(kù)存資金常占企業(yè)流動(dòng)資金的6080%，物資的消耗常占產(chǎn)品總成本的5070%。因此，必須通過(guò)有效的庫(kù)存控制方法，使企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時(shí)，減少庫(kù)存量，提高庫(kù)存物資的周轉(zhuǎn)率。第二節(jié) 庫(kù)存管理方法一、ABC庫(kù)存管理法企業(yè)的庫(kù)存物資種類(lèi)繁多，對(duì)企業(yè)的全部庫(kù)存物資進(jìn)行管理是一項(xiàng)復(fù)雜而繁重的工作。如果管理者對(duì)所有庫(kù)存物資均勻地使用精力，必然會(huì)使其有限的精力過(guò)于分散，只能進(jìn)行粗放式的庫(kù)存管理，使管理的效率低

21、下。因此，在庫(kù)存控制中，應(yīng)加強(qiáng)重點(diǎn)管理的原則，把管理的中心放在重點(diǎn)物資上，以提高管理的效率。ABC分析法便是庫(kù)存控制中常用的一種重點(diǎn)控制法。（一）ABC庫(kù)存管理法的基本原理ABC庫(kù)存管理法又稱(chēng)為ABC分析法、重點(diǎn)管理法，它是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的帕累托原理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用。ABC庫(kù)存管理法就是強(qiáng)調(diào)對(duì)物資進(jìn)行分類(lèi)管理，根據(jù)庫(kù)存物資的不同價(jià)值而采取不同的管理方法。ABC庫(kù)存分類(lèi)法的基本原理是：由于各種庫(kù)存品的需求量和單價(jià)各不相同，其年耗用金額也各不相同。那些年耗用金額大的庫(kù)存品，由于其占?jí)浩髽I(yè)的資金較大，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響也較大，因此需要進(jìn)行特別的重視和管理。ABC庫(kù)存分類(lèi)法就是根據(jù)庫(kù)存品的

22、年耗用金額的大小，把庫(kù)存品劃分為A，B，C三類(lèi)。A類(lèi)庫(kù)存品：其年耗用金額占總庫(kù)存金額的75-80，其品種數(shù)卻只占總庫(kù)存數(shù)的15-20；B類(lèi)庫(kù)存品：其年耗用金額占總庫(kù)存金額的10-15，其品種數(shù)占庫(kù)存品種數(shù)的20-25；C類(lèi)庫(kù)存品：其年耗用金額占總庫(kù)存金額的5-10，其品種數(shù)卻占總庫(kù)存品種數(shù)的60-65。（二）ABC分析的一般步驟ABC分析的一般步驟如下：（1）搜集數(shù)據(jù)。按分析對(duì)象和分析內(nèi)容，搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)搜集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對(duì)某一系統(tǒng)搞價(jià)值工程，則應(yīng)搜集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。（2）處理數(shù)據(jù)。利用搜集到的年需求量、單價(jià)，

23、計(jì)算出各種庫(kù)存品的年耗用金額。（3）編制ABC分析表。根據(jù)已計(jì)算出的各種庫(kù)存品的年耗用金額，把庫(kù)存品按照年耗用金額從大到小進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分比。如表74所示。表74 ABC分析表產(chǎn)品序號(hào)數(shù)量單價(jià)(元)占用資金占用資金百分比累計(jì)百分比占產(chǎn)品項(xiàng)的百分比分類(lèi)110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103

24、051501.5100100C合 計(jì)10000100（4）根據(jù)ABC分析表確定分類(lèi)。根據(jù)已計(jì)算的年耗用金額的累計(jì)百分比，按照ABC分類(lèi)的基本原理，對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行分類(lèi)。（5）繪制ABC分析圖。以庫(kù)存品種數(shù)百分比為橫坐標(biāo)，以累計(jì)耗用金額百分比為縱坐標(biāo)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，則繪成如圖76所示的ABC曲線(xiàn)。按ABC分析曲線(xiàn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，以ABC分析表確定A、B、C三個(gè)類(lèi)別的方法，在圖上標(biāo)明A、B、C三類(lèi)，則制成ABC分析圖。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項(xiàng)的百分比（%）資金占用百分比圖7-6 ABC分析圖（三）ABC分析在庫(kù)存控制中

25、的應(yīng)用ABC分析的結(jié)果，只是理順了復(fù)雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點(diǎn)。但是，ABC分析主要目的在于解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎(chǔ)上必須提出解決的辦法，才真正達(dá)到ABC分析的目的。目前，許多企業(yè)為了應(yīng)付驗(yàn)收檢查，形式上搞了ABC分析，雖對(duì)了解家底有一些作用，但并未真正掌握這種方法的用意，未能將分析轉(zhuǎn)化為效益，這是應(yīng)力求避免的。按ABC分析結(jié)果，再權(quán)衡管理力量與經(jīng)濟(jì)效果，對(duì)三類(lèi)庫(kù)存物品進(jìn)行有區(qū)別的管理，具體方法如表75所示。表7-5 不同庫(kù)存的管理策略庫(kù)存類(lèi)型特點(diǎn)(按貨幣量占用)管理方法A品種數(shù)約占15-20，年耗用金額占總庫(kù)存金額的75-80進(jìn)行重點(diǎn)管理。應(yīng)嚴(yán)格控制其

26、庫(kù)存儲(chǔ)備量、訂貨數(shù)量、訂貨時(shí)間。在保證需求的前提下，盡可能減少庫(kù)存，節(jié)約流動(dòng)資金?，F(xiàn)場(chǎng)管理要更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確，要經(jīng)常進(jìn)行檢查和盤(pán)點(diǎn)；預(yù)測(cè)時(shí)要更加精細(xì)。B品種數(shù)占庫(kù)存品種數(shù)的20-25，年耗用金額占總庫(kù)存金額的10-15進(jìn)行次重點(diǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理不必投入比A類(lèi)更多的精力；庫(kù)存檢查和盤(pán)點(diǎn)的周期可以比A類(lèi)長(zhǎng)一些C品種數(shù)卻占總庫(kù)存品種數(shù)的60-65，年耗用金額占總庫(kù)存金額的5-10只進(jìn)行一般管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯(cuò)出現(xiàn)的可能性比較大，因此也必須定期進(jìn)行庫(kù)存檢查和盤(pán)點(diǎn)，周期可以比B類(lèi)長(zhǎng)一些。二、CVA庫(kù)存管理法CVA庫(kù)存管理法又稱(chēng)為關(guān)鍵因素分析

27、法，CVA庫(kù)存管理法比ABC庫(kù)存管理法有更強(qiáng)的目的性。在使用中，不要確定太多的高優(yōu)先級(jí)物品，因?yàn)樘嗟母邇?yōu)先級(jí)物品，結(jié)果是哪種物品都得不到重視。在實(shí)際工作中可以把兩種方法結(jié)合使用，效果會(huì)更好。表76列示了按CVA庫(kù)存管理法所劃分的庫(kù)存種類(lèi)極其管理策略。表7-6 CVA庫(kù)存管理庫(kù)存種類(lèi)及其管理策略庫(kù)存類(lèi)型特 點(diǎn)管理措施最高優(yōu)先級(jí)經(jīng)營(yíng)管理中的關(guān)鍵物品，或A類(lèi)重點(diǎn)客戶(hù)的存貨不可缺貨較高優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的基礎(chǔ)性物品，或B類(lèi)客戶(hù)的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中比較重要的物品，或C類(lèi)客戶(hù)的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中需要，但可替代的物品允許缺貨第三節(jié) 倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存物始終處于不斷

28、的進(jìn)、存、出動(dòng)態(tài)中，在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累會(huì)使庫(kù)存資料反映的數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)不相符。有些物品則因存放時(shí)間太長(zhǎng)或保管不當(dāng)，會(huì)發(fā)生數(shù)量和質(zhì)量的變化。為了對(duì)庫(kù)存物品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清其在庫(kù)中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對(duì)各儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一過(guò)程稱(chēng)為盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。盤(pán)點(diǎn)的結(jié)果經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)較大的盈虧，因此，通過(guò)盤(pán)點(diǎn)可以查出作業(yè)和管理中存在的問(wèn)題，并通過(guò)解決問(wèn)題提高管理水平，減少損失。一、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的目的和內(nèi)容（一）盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的目的（1）查清實(shí)際庫(kù)存數(shù)量。盤(pán)點(diǎn)可以查清實(shí)際庫(kù)存數(shù)量，并通過(guò)盈虧調(diào)整使庫(kù)存賬面數(shù)量與實(shí)際庫(kù)存數(shù)量一致。賬面庫(kù)存數(shù)量與實(shí)際存貨數(shù)量不符的主要原因通常是收發(fā)作業(yè)

29、中產(chǎn)生的誤差，如記錄庫(kù)存數(shù)量時(shí)多記、誤記、漏記；作業(yè)中導(dǎo)致的損失、遺失；驗(yàn)收與出貨時(shí)清點(diǎn)有誤；盤(pán)點(diǎn)時(shí)誤盤(pán)、重盤(pán)、漏盤(pán)等。通過(guò)盤(pán)點(diǎn)清查實(shí)際庫(kù)存數(shù)量與賬面庫(kù)存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并查明原因，及時(shí)調(diào)整。（2）幫助企業(yè)計(jì)算資產(chǎn)損益。對(duì)貨主企業(yè)來(lái)講，庫(kù)存商品總金額直接反映企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)的使用情況，庫(kù)存量過(guò)高，流動(dòng)資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)將受到威脅。而庫(kù)存金額又與庫(kù)存量及其單價(jià)成正比，因此為了能準(zhǔn)確地計(jì)算出企業(yè)實(shí)際損益，必須通過(guò)盤(pán)點(diǎn)。（3）發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理中存在的問(wèn)題。通過(guò)盤(pán)點(diǎn)查明盈虧的原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問(wèn)題，并通過(guò)解決問(wèn)題來(lái)改善作業(yè)流程和作業(yè)方式，提高人員素質(zhì)和企業(yè)的管理水平。（二）盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容（1）查數(shù)量。通過(guò)

30、點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)查明在庫(kù)物品的實(shí)際數(shù)量，核對(duì)庫(kù)存賬面資料與實(shí)際庫(kù)存數(shù)量是否一致。（2）查質(zhì)量。檢查在庫(kù)物品質(zhì)量有無(wú)變化，有無(wú)超過(guò)有效期和保質(zhì)期，有無(wú)長(zhǎng)期積壓等現(xiàn)象，必要時(shí)還必須對(duì)其進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。（3）查保管條件。檢查保管條件是否與各種物品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫(kù)內(nèi)溫度是否符合要求，各類(lèi)計(jì)量器具是否準(zhǔn)確等。（4）查安全。檢查各種安全措施和消防設(shè)備、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。二、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的基本步驟盤(pán)點(diǎn)前準(zhǔn)備確定盤(pán)點(diǎn)時(shí)間確定盤(pán)點(diǎn)方法盤(pán)點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理庫(kù)存資料盤(pán)點(diǎn)查清差異原因處理盤(pán)點(diǎn)結(jié)果圖7-7 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)基本步驟盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的基本步驟如圖77所示。（一）盤(pán)點(diǎn)前的

31、準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的事先準(zhǔn)備工作是否充分，關(guān)系到盤(pán)點(diǎn)作業(yè)進(jìn)行的順利程度，為了使盤(pán)點(diǎn)能在短促的時(shí)間內(nèi)，利用有限的人力達(dá)到迅速準(zhǔn)確的目標(biāo)，事先的準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：（1）明確建立盤(pán)點(diǎn)的具體方法和作業(yè)程序；（2）配合財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)做好準(zhǔn)備；（3）設(shè)計(jì)打印盤(pán)點(diǎn)用表單，“盤(pán)點(diǎn)單”格式可參考表79；（4）準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)用基本工具。表7-7 盤(pán)點(diǎn)單盤(pán)點(diǎn)日期： 編號(hào)：物品編號(hào)物品名稱(chēng)存放位置盤(pán)點(diǎn)數(shù)量復(fù)核數(shù)量盤(pán)點(diǎn)人復(fù)核人（二）盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的確定一般性貨品就貨賬相符的目標(biāo)而言盤(pán)點(diǎn)次數(shù)愈多愈好，但因每次實(shí)施盤(pán)點(diǎn)必須投入人力、物力、財(cái)力，這些成本耗資不菲，故也很難經(jīng)常為之。事實(shí)上、導(dǎo)致盤(pán)點(diǎn)誤差的關(guān)鍵因素在于出入庫(kù)的過(guò)程，可能是因出入庫(kù)作業(yè)單

32、據(jù)的輸人，檢查點(diǎn)數(shù)的錯(cuò)誤，或是出入庫(kù)搬運(yùn)造成的損失，因此一旦出入庫(kù)作業(yè)次數(shù)多時(shí)，誤差也會(huì)隨之增加。所以，可以根據(jù)物品的不同特點(diǎn)、價(jià)值大小、流動(dòng)速度、重要程度來(lái)分別確定不同的盤(pán)點(diǎn)時(shí)間，盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的間隔可以從每天、每周、每月到每年盤(pán)點(diǎn)一次不等。以一般生產(chǎn)廠(chǎng)而言，因其貨品流動(dòng)速度不快，半年至一年實(shí)施一次盤(pán)點(diǎn)即可。但在配送中心貨品流動(dòng)速度較快的情況下，我們既要防止過(guò)久盤(pán)點(diǎn)對(duì)公司造成的損失，又礙于可用資源的限制，因而最好能視配送中心各貨品的性質(zhì)制定不同的盤(pán)點(diǎn)時(shí)間。（三）確定盤(pán)點(diǎn)方式因?yàn)椴煌F(xiàn)場(chǎng)對(duì)盤(pán)點(diǎn)的要求不同，盤(pán)點(diǎn)的方法也會(huì)有差異，為盡可能快速準(zhǔn)確地完成盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，必須根據(jù)實(shí)際需要確定盤(pán)點(diǎn)方法。（四）盤(pán)點(diǎn)人

33、員的組織與培訓(xùn)為使盤(pán)點(diǎn)工作得以順利進(jìn)行，盤(pán)點(diǎn)時(shí)必須增派人員協(xié)助進(jìn)行，由各部門(mén)增援的人員必須組織化，并且施以短期訓(xùn)練，使每位參與盤(pán)點(diǎn)的人員充分發(fā)揮其作用。人員的培訓(xùn)分為兩部分：第一針對(duì)所有人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)方法訓(xùn)練；第二針對(duì)復(fù)盤(pán)與監(jiān)盤(pán)人員進(jìn)行認(rèn)識(shí)貨品的訓(xùn)練。（五）清理盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)也就是倉(cāng)庫(kù)或配送中心的保管現(xiàn)場(chǎng)，所以盤(pán)點(diǎn)作業(yè)開(kāi)始之前必須對(duì)其進(jìn)行整理，以提高盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的效率和盤(pán)點(diǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。清理作業(yè)主要包括以下幾方面的內(nèi)容：（1）在盤(pán)點(diǎn)前，對(duì)廠(chǎng)商交來(lái)的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗(yàn)收完成，屬本配送中心，應(yīng)及時(shí)整理歸庫(kù)，若尚未完成驗(yàn)收程序，同廠(chǎng)商應(yīng)劃分清楚，避免混淆。（2）儲(chǔ)存場(chǎng)所在關(guān)閉前應(yīng)通知各需求部門(mén)預(yù)領(lǐng)所需的物品。（3）儲(chǔ)存場(chǎng)所整理整頓完成，以便計(jì)數(shù)盤(pán)點(diǎn)。（4）預(yù)先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤(pán)點(diǎn)。（5）賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清。（6）儲(chǔ)存場(chǎng)所的管理人員在盤(pán)點(diǎn)前應(yīng)自行預(yù)盤(pán)，（六）盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)時(shí)可以采用人工抄表計(jì)數(shù)，也可以用電子盤(pán)點(diǎn)計(jì)數(shù)器。盤(pán)點(diǎn)工作不僅工作量大，而且非常繁瑣，因此，除了加強(qiáng)盤(pán)點(diǎn)前的培訓(xùn)工作外，盤(pán)點(diǎn)作業(yè)時(shí)的指導(dǎo)與監(jiān)督也非常重要。（七）查清盤(pán)點(diǎn)差異的原因當(dāng)盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與賬簿資料不符時(shí)，應(yīng)追查差異的主因。其著手查找原因的方向有：