環(huán)氧地坪漆施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）建筑施工手冊（第4版，2003.9）二、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計師5監(jiān)理單位6施工單位7建筑面積8工期目標(biāo)9質(zhì)量目標(biāo)達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)本方案適用范圍為：全部環(huán)氧地坪涂裝地面工 程 量：按實際發(fā)生面積結(jié)算工程用材料：環(huán)氧樹脂耐磨地坪涂料工 期：滿足業(yè)主要求質(zhì)量要求：涂層外觀平整、豐滿、色澤一致，涂層厚度達到規(guī)定要求。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備開工前材料進場。3.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前由項

2、目工程部及安全部對操作工人進行技術(shù)交底及安全交底。3.3人員準(zhǔn)備施工方應(yīng)提前安排項目經(jīng)理一名，統(tǒng)一部署現(xiàn)場工作，并負責(zé)與總包方、監(jiān)理方的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。并在上崗前對施工人員進行技術(shù)質(zhì)量、安全、紀(jì)律等方面的培訓(xùn)教育。序 號工 種人 數(shù)備 注1上 崗 證2四、 施工方法施工工藝：基層處理 涂刷封閉底漆一道 環(huán)氧砂漿中間層二道 環(huán)氧涂飾中間層一道 涂刷環(huán)氧面層二道。4.1 基層處理基層施工1、水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約 28 天；地面、墻角墻面、天花板無滲漏水情況；清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物；水泥地面須平整，無空漏起鼓現(xiàn)象，磨擦不起砂和粉塵；清除積水，并使潮處徹底干燥；表面

3、的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。3、平整的表面允許空隙為 22.5mm，含水量在 6以下，PH 值 68；4、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔；對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵；5、地面混凝土層厚度大于5cm，地面質(zhì)量優(yōu)良（標(biāo)號、水泥含量高，收光平整）；6、基層混凝土水灰比控制在0.50以下，強度達到C25以上，混凝土配合比設(shè)計盡量減少離析并對泌水有所控制；7、水泥地面施工四周后方可施工。 8、需按建筑設(shè)計要求切割伸縮縫，縫線整齊劃一，寬度3-5mm。伸縮縫內(nèi)無需用瀝青或其它材料填充，由施工單位負責(zé)用專門的材料進行填充。施工縫施工

4、方法1、將伸縮縫內(nèi)的瀝青或泥土掏出，并清理干凈；2、用材料對伸縮縫進行填充；施工示意圖3、待完全干透后，對全部地面進行打磨、清潔，完成素地處理。施工示意圖及說明： 地面磨削機（電動式）a、打磨機對地面進行輕度打磨，主要作用是對地面表層的微小顆粒進行研磨，擴大表層毛孔，便于環(huán)氧樹脂進行吸收，并能對凹凸不平進行磨平處理。（陰陽角部位采用手提式磨削機）4.2、封閉底漆一道：嚴格按使用說明書規(guī)定的甲、乙組份使用配比混合；攪拌均勻后，方可進行刷涂或滾涂，混合完成材料需4小時以內(nèi)完成施工；底漆層養(yǎng)生硬化時間約八小時以上(25，約4小時)。1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料

5、一道。 2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底 漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以 表面剛好飽和為準(zhǔn)。 3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 施工示意圖及說明：a、環(huán)氧底漆施工時，根據(jù)地面情況不同，加入適量少許石英粉，在樹脂進行吸收時，對表層毛孔進行封閉。b、根據(jù)地面硬度及毛孔粗細不同，施工后的效果不同：樹脂吸收較快時，滯留在表層的石英粉松動未固化，顏色呈現(xiàn)為發(fā)白；樹脂吸收較慢時，石英粉隨樹脂一起固化，顏色呈現(xiàn)為深褐色。4.3、環(huán)氧砂漿中涂層二道：1、在實干以后的底漆表面采用兩道

6、批刮膩子的方法，以確保地坪的 耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。 2、用 100200 目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第 1 道膩子，要充分攪拌均勻、刮平， 此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第 1 道膩子，并吸塵清潔。 4、用 200270 目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第 1 道膩子，要充分攪拌均勻、刮平， 此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第 2 道膩子，并吸塵清潔。 6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨， 使其平整，并吸塵清潔。 7、石英砂使用目數(shù)

7、由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。 施工示意圖及說明：a、環(huán)氧中涂砂漿主要作用為增加地坪厚度，使之耐壓耐磨，延長使用時間。b、第一道中涂砂漿固化后，少數(shù)毛孔特別粗糙的地面，中涂樹脂吸收較快，滯留在表層的石英砂松動未固化，顏色呈現(xiàn)為發(fā)白。c、第二道中涂砂漿固化后，整體顏色呈現(xiàn)為深褐色，表面堅硬無松動且具有一定光澤度。4.4、環(huán)氧涂料中間層一道1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20，24 小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為 2025Mpa。 2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

8、3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。 4.5、涂飾地坪面層 1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以 高壓無空氣噴涂為宜。 2、涂裝面層施工前需保持中涂層干凈，如有雜物粘附需清除，應(yīng)對中涂層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。 3、如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用 批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。4、施工交接處做好交接處理；施工完成后，24小時后方可上人，等確認硬化狀態(tài)滿足要求后，再涂一道養(yǎng)護蠟，保護涂膜表面。等干燥后再用拋光機打磨拋光。自然養(yǎng)護不少于7天，方可交付使用。施工示意圖及說明a、環(huán)氧面漆主要作

9、用是進行配色，使地坪顏色美觀、具有良好的光澤度；同時增加地坪厚度，使之更加耐壓耐磨，延長使用時間。b、環(huán)氧面漆色彩多樣化，可根據(jù)業(yè)主要求進行調(diào)色。4.6、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于 5，相對濕度小于 85時方能施工。2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄， 以備查考。 3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。五、質(zhì)量保證措施5.1、 質(zhì)量要求見下表項 目要 求說 明表面處理干燥、清潔、無裂紋、凹陷，無附著疏松物、油污等附著疏松物、油污等層涂層外觀平整度目測基本平整光潔度僅有少量微小顆粒吸附無明顯觸手感光 澤根據(jù)設(shè)計要求光澤計測試色 澤和試板

10、一致，無明顯色差、搭接現(xiàn)場對照涂層表面硬度0.76GB173088涂 層 厚 度滿足要求均厚，最低處不得低于85附 著 力優(yōu) 良不起殼，涂層不和基層分離5.2、質(zhì)量保證措施1 現(xiàn)場施工對全體施工人員進行一次技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)。2 配合好工程甲方、監(jiān)理人員進行工序檢查、檢測。 3 每批涂料均需有質(zhì)保書。4 正確配比、計量嚴格，并做好詳細的記錄。5 做好成品和半成品的保護工作。6 質(zhì)量工作落實到各隊、各班組、每個人，實行獎罰。7 建立嚴格的自檢、互檢制度六、安全保證措施6.1、一般規(guī)定1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌,施工場地四周 10 米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。2、參加施工的工人要熟知本工

11、種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作。3、正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場，必須帶好安全帽。4、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗口等危險處應(yīng)有圍護和明顯標(biāo)志。5、電氣設(shè)備、電動工具和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接地接零，并有防漏電保護裝置。6、施工機械和電氣設(shè)備、電動工具不得帶病或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢修，不得在運轉(zhuǎn)使用中修理。7、電氣設(shè)備、電動工具的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施，使用須有專人負責(zé)，做完離場前需切斷電源。8、從事腐蝕、粉塵，放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施并進行定期體檢。9、高溫期間作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，加強通

12、風(fēng)和降溫措施。10、涂料的堆放需有專門倉庫，避免陽光直射、高溫并設(shè)有消防器材，庫房周圍20m以內(nèi)禁止明火。6.2、涂料施工安全技術(shù)措施1、防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀釋劑，助劑均為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災(zāi)和爆炸。因此涂裝現(xiàn)場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點：（1） 施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃物品倉庫，并不允許在現(xiàn)場堆放易燃物品。（2） 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。（3） 現(xiàn)場必須有消防水源和配備消防器材。（4）擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。（5） 禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。（6）夜間作業(yè)時現(xiàn)場照明燈不得超過36伏。2 防塵、防毒地坪涂料施工

13、中會產(chǎn)生粉塵污染，涂料揮發(fā)過程對人體有毒害和刺激性，現(xiàn)場施工中防塵、防毒的措施一般有如下：（1）操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化學(xué)物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。（2）運料、配料，打磨的施工人員需穿戴防塵口罩，防護眼鏡，橡膠、手套、工作服等防護用品。（3）涂裝施工中應(yīng)戴防毒面具或面罩。（4）施工人員連續(xù)作業(yè)的時間不宜過長，應(yīng)間斷地離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。（5）操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場。（6）從事本項工作的人員必須定期進行體格檢查。3 安全用電（1）機械設(shè)備、電動工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。（2）用電設(shè)備的接線

14、、安裝均需持證上崗的專業(yè)技工進行。（3）所有的機械設(shè)備，電動工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。（4）通電電線必須固定，經(jīng)過通道需架空時，高度不低于6m。（5）電氣操作戴好絕緣手套、腳穿絕緣膠鞋。（6）禁止拆裝帶電的機械設(shè)備和電動工具。（7）不熟悉和掌握本工種的操作規(guī)程，禁止作業(yè)。（8）定期檢查線路，電器開關(guān)和觸保裝置等。八、成品保護措施8.1 當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風(fēng)設(shè)備及防火措施。 8.2 地坪使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?8.3 一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞 地面，造成地面涂料損壞。 8.4 車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮 等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。 8.5 車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材 料鋪墊好，以防燒壞涂料。 8.6 一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造 成大面積涂料脫落。 8.7 車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強化學(xué)溶劑(