微乳化型水溶性切削液

1、Shell China殼牌 (中國)微乳化型水溶性切削液Sitala CE 3402產(chǎn) 品 使 用 手 冊殼牌 (中國) Sitala CE3402高性能微乳化型切削液簡介Sitala CE3402是一種高性能的含極壓添加劑的微乳化型水溶性切削液, 該產(chǎn)品特別適于各種高強度的切削加工，如鋁合金、合金鋼的加工，特別使用在對表面光潔度要求高的加工，也適用于普通鋼材及鑄鐵的加工。其使用濃度根據(jù)加工工藝、工件精度要求不同而有所不同，通常為6%到10%。該產(chǎn)品特別為鋁合金加工而設(shè)計開發(fā)，其優(yōu)異的潤滑性能可以有效減少各類積屑瘤的生成，顯著延長刀具的使用壽命，從而大大降低刀具成本；本產(chǎn)品也適合Mapal鉸孔

2、的加工要求；同時其獨特的清凈配方使加工工件及機床保持特別清潔，減少常見的鋁合金非加工面出現(xiàn)的長白斑及真菌的現(xiàn)象。優(yōu)點 含極壓添加劑，加工能力強，特別適合鋁合金加工。即使在苛刻加工條件下仍具有良好的表面光潔度和延長刀具使用壽命。 適合高壓冷卻系統(tǒng)，如深孔鉆、精銑及Mapal鉸孔加工等。 具有良好的冷卻性能與潤滑性能，工件加工精度高。 良好的材料適應(yīng)性，較高濃度下使用也不會使工件表面變色或產(chǎn)生白斑。 結(jié)合著名的生物穩(wěn)定技術(shù)，具有極強的抗細菌及真菌能力，在一個良好維護的單機系統(tǒng)中很容易獲得6-12個月的冷卻液壽命。 優(yōu)異的抗泡性能。 良好的清潔性能保證加工工件的清潔，有效提高工件在下道清洗工序中的清

3、洗效率，并延長清洗劑的換液周期。客戶參考奇瑞汽車 (安徽,鋁缸蓋)GM Powertrain(匈牙利,鋁氣缸蓋) Renault Dacia (羅馬尼亞,鋁機架)NTN (法國 CVJ零部件磨削) Deutz (德國,鑄鐵加工)設(shè)備制造商推薦 Renault DaciaLandis Toyoda產(chǎn)品維護Sitala CE3402以濃縮液形式交貨，用水稀釋形成乳化液。此產(chǎn)品適合所有中等硬度及較高硬度水質(zhì)。為確保冷卻液槽的壽命，每周至少需要兩次用折光儀或滴定法來測定磨削液的濃度，為防止雜油對濃度測定的影響，應(yīng)盡可能利用除油裝置去除雜油。包裝Sitala CE3402可以以209升標(biāo)準(zhǔn)桶，或18升小

4、桶形式包裝供貨。儲存如堅持以下標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品至少可存放六個月。長期儲存溫度推薦為435。不用時請密封桶并將其存于干燥通風(fēng)處。原液特性特性單位典型性外觀密度礦物油含量 %-kg/m琥珀色液體98038稀釋液特性特性單位典型外觀pH,(在試驗水中5%濃度時)折光系數(shù)-乳白色液體配比建議材料配比濃度（典型）合金鋼、鋁及鋁合金的加工鋼材、有色金屬的加工鑄鐵的加工6 10 %4 7 %4 6 %本產(chǎn)品資料所包含的信息和介紹是基于我們平時對該產(chǎn)品典型數(shù)據(jù)的積累和搜集，并力求完整精確。但是我們對有關(guān)產(chǎn)品的描述在此不作任何意義上的承諾或擔(dān)保。本資料不作為產(chǎn)品質(zhì)保書使用。1 維護使用概述本手冊討論的方法主要應(yīng)用于檢

5、測殼牌公司的微乳化切削液Sitala CE3402性能。主要包括：1.1 PH值測定1.2 濃度測定1.3 細菌生長的檢測1.4 真菌和霉菌生長的檢測1.5 抗腐蝕性性質(zhì)檢測這些測試的概述將列于手冊結(jié)尾的表格中。在我們進行檢測以前，請先查看被測切削液的外觀。外觀首先能顯示磨削液的質(zhì)量，而且根據(jù)外觀，有助于追蹤一個最終問題的發(fā)生原因。例如，直接可發(fā)現(xiàn)切削液處于何種狀態(tài)。外觀取決于：a 產(chǎn)品的組成b 水的質(zhì)量： 殼牌公司的微乳化切削液Sitala CE3402在水中調(diào)配后呈乳白色液體，適合中等或較高硬度的水。1.1 PH值因為在正確使用抑菌試劑時，此參數(shù)是一個重要的參數(shù)，微乳化切削液的PH必須至少

6、每星期檢測二次。對于高污染系統(tǒng)和壽命長于二年的系統(tǒng)，檢測頻率應(yīng)相應(yīng)增加。PH值應(yīng)該優(yōu)化先采用PH計測量。假若上述要求不可行的話，也可使用PH試紙。然而應(yīng)該注意的是使用此方法檢測到的PH值可能比微乳化切削液的真正PH值低0.2至0.3個單位。換句話說，假若客戶使用PH試紙，為了達到實際PH值，必須在獲得的PH值上增加0.2至0.3個單位。正如前面所述，微乳化切削液的PH值是最重要的，因為PH是產(chǎn)品抑菌性質(zhì)的一個基本要素。抑菌試劑的初始PH值介于9.0與9.5之間。然而，在前48小時過程中PH值會降至8.9與9.3之間。只要PH值維持在這些數(shù)值之間，微乳化切削液的抑菌性質(zhì)是可以保證的。假若PH值低

7、于這些數(shù)值，必須立即提高PH值至9.0與9.3之間。1.2 濃度就像PH值，濃度同樣被認為是微乳化切削液抑菌性能的一個基本要素。采用的濃度取決于有關(guān)產(chǎn)品性能，在有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)手冊中已經(jīng)闡明。使用的兩種檢測方法：在工作場所條件下，使用折射儀迅速測定。在實驗室條件下使用堿性物的滴定。對于集中冷卻系統(tǒng)，推薦采用實驗室方法。 折光儀計量濃度使用這項技術(shù)，測定微乳化切削液的折射指數(shù)（折光儀讀數(shù)），通過折光儀讀數(shù)乘以折光系數(shù)就得到冷卻液的濃度（折光系數(shù)見技術(shù)數(shù)據(jù)表格）。雖然這種方法最為迅速，但它具有一些缺點。在微乳化切削液中使用的一種組分和影響冷卻液折射指數(shù)的每一種物質(zhì)（例如：雜油、補充水中酸性和堿性物質(zhì)、

8、甚至于切屑和金屬細屑等）都能導(dǎo)致濃度的計算錯誤。僅在雜油和其他污染物含量很低的清潔系統(tǒng)中，這種方法能可靠測定微乳化切削液濃度。在其他所有的情況下，此方法在工作場所的使用僅作為一個快速指示性濃度測定。以下提及的更加精確的濃度測定方法應(yīng)該適合于微乳化切削液質(zhì)量的精確監(jiān)測。步驟為了補償全合成磨削液和在同等溫度條件下，我們必須提醒用戶用水校正折射儀的“零點”，在每次測定時必須進行校零步驟。堅持預(yù)防為主1.3 細菌考慮到單機冷卻系統(tǒng)，細菌的生長水平建議每月檢測一次，通常采用片培養(yǎng)法。浸片浸入微乳化切削液中，然后浸片在大約30溫度下（不超過40）培養(yǎng)至少48小時，查看細菌生長，注意在48小時以前不必查看細

9、菌含量。另外，要求把浸片再培養(yǎng)3天監(jiān)測是否有生長緩慢細菌的存在。在低于規(guī)定濃度的微乳化切削液中的細菌含量為10/毫升，加入濃縮液調(diào)節(jié)冷卻液濃度到規(guī)定的濃度。在達到或超過規(guī)定濃度的微乳化切削液中細菌含量為100.3%PH調(diào)整劑已基本可行。（具體事宜請與殼牌技術(shù)人員聯(lián)系）。假如細菌含量達到換超過10/毫升，應(yīng)該使用0.02%殺菌劑進行處理。（具體事宜請與殼牌技術(shù)人員聯(lián)系）。請注意的是如果微乳化切削液濃度低于規(guī)定要求，同時加入濃縮液調(diào)整冷卻液濃度達到規(guī)定的濃度。1.4 酵母、霉菌和真菌的檢測（一般以真菌作術(shù)語進行說明）這個檢測應(yīng)該每月開展一次，具體步驟與前面說明的細菌浸片實驗相同。注意：細菌和真菌相

10、互競爭，就抑菌產(chǎn)品來說，當(dāng)存在的細菌處于微不足道或有限時，真菌生長變得具有較大的危險性。真菌可以用浸片法檢測，方法與檢測細菌生長相同。48小時后第一次檢測，三天后進行第二次檢測。在低于規(guī)定濃度的微乳化切削液中真菌含量大于100.3%的抗真菌劑就滿足要求，然后必須加入濃縮液調(diào)節(jié)冷卻液濃度到規(guī)定的濃度。1.5 檢測抗腐蝕性能步驟（按照 DIN 51360）l 7厘米直徑的濾紙放在9厘米石盤上。l 大約2grs鑄鐵屑被分布于濾紙上。l 用2毫升使用過的微乳化切削液濕潤鐵屑。l 封閉石盤，室溫下保持2小時。l 檢測鐵屑和濾紙有否腐蝕。引起腐蝕的原因： 濃度過低，調(diào)整到規(guī)定的濃度 細菌侵襲，進行前述的適

11、當(dāng)檢測 腐蝕性物質(zhì)的污染 氯離子含量過高，超過120PPM 水質(zhì)過硬2 清洗含水切削液體槽介紹從槽中排放使用過的微乳化切削液和補充新的微乳化切削液引言假如用標(biāo)準(zhǔn)手段，例如加入純物質(zhì)和其他各種處理物質(zhì)也不能控制和維持像濃度、PH、腐蝕、細菌或真菌那樣的主要參數(shù)，客戶必須排空充滿使用過金屬加工液體的冷卻液槽。在去除分布系統(tǒng)和機器內(nèi)的磨削液后，仍然存在若干個的污染源，細菌和真菌以菌落形式的存在將會迅速污染新的微乳化切削液。由于一些基本預(yù)防措施沒有采用，這就是為什么新的冷卻液會相當(dāng)快的變質(zhì)。微生物是生命的一部分，事實上不可能從人類、物質(zhì)、土壤污染和各種有機廢物等上完全根除它們，這就是為什么需要避免更多

12、地補充新鮮微乳化切削液進入已經(jīng)污染的系統(tǒng)。所以必須清洗和消毒各種裝置、管道、泵和機器，下面就向客戶介紹具體的方法。推薦作業(yè)步驟l 清洗前作業(yè)工具準(zhǔn)備：電源盤、廢液車、電動抽液泵、工業(yè)吸塵器、折光儀、刮刀、螺絲刀、內(nèi)六角、拖把、清洗抹布等工具準(zhǔn)備l 排空前機床沖洗：在排空系統(tǒng)前利用刮刀將機床內(nèi)的鐵屑、油泥及其他雜物清潔出來，清潔機床工作死角，再利用機床水槍對機床床身及工作死角進行沖洗。l 關(guān)閉機床，切斷電源，排空冷卻液：關(guān)閉機床，切斷機床電源。利用電動泵將原有冷卻液抽到廢液車里后送到、指定地點儲存，油箱底部的冷卻液采用工業(yè)吸塵器抽干。l 人工清潔：打開蓋板，移出槽體，移出排屑鏈（如有），清除鐵屑

13、，如果污垢難于清除，可利用清洗煤油進行清洗，清洗完將清洗液體儲存于指定地點。檢查（更換）過濾介質(zhì)。清洗撇油器（如有）。l 加入冷卻液/清洗液進行人工清洗：1）在系統(tǒng)內(nèi)加入少量清水至可操作水位（大約4-5厘米高）。2）加入新冷卻液或系統(tǒng)清洗劑，濃度要求1-2%。3）利用拖把、清洗抹布進行清洗，將鐵屑、煤油殘留清除。l 系統(tǒng)排液及槽體復(fù)位：利用工業(yè)吸塵器開始排液,排空液體。1）清潔完將排屑鏈（如有）恢復(fù)到位，將冷卻液槽體復(fù)位。2）將打開的各蓋板、電機等恢復(fù)原位，清理現(xiàn)場及工具。3）檢查各電機接線及其他電源接插件線路是否正常。l 冷卻液預(yù)調(diào)，加液：1）根據(jù)箱體體積及濃度要求，計算出所需濃縮液體積。2

14、）對于容量500升的系統(tǒng)，為了縮短加液時間，可直接注水至工作水位的三分之二, 在系統(tǒng)回流口處緩慢加入所需濃縮液。5）加液至箱體正常工作水位。l 系統(tǒng)供電啟動及循環(huán)：系統(tǒng)啟動并循環(huán)1小時，循環(huán)后檢測濃度，并調(diào)整到規(guī)定濃度。目測系統(tǒng)泡沫情況。l 生產(chǎn)線作業(yè)狀態(tài)：等待加工參數(shù)的監(jiān)測，刀具、模具、夾具及冷卻液噴嘴的角度與位置調(diào)整。3 綜述對殼牌公司的微乳化切削液Sitala CE3402性能的周期性檢測以及處理問題的正確步驟： 檢測時間方法推薦值采取的步驟濃度2次/星期（星期一、四）折光儀法實驗室測定l 堿性滴定810%用濃縮液或低濃度磨削液調(diào)整濃度如果有必要，應(yīng)去雜油PH2次/星期（星期一、四0PH試紙PH儀調(diào)