手動(dòng)氣閥心桿零件數(shù)控加工工藝分析與編程設(shè)計(jì)

1、湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文桿類零件加工工藝分析和編程設(shè)計(jì)院 系：機(jī)電工程系 專 業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)：07大專數(shù)控班組 別：第一組 姓 名：唐小飛 學(xué) 號(hào)：200700020022 指導(dǎo)老師：段老師 楊老師日 期：2021.4.20 摘 要本文是基于機(jī)械配件在數(shù)控車床上的數(shù)控編程及工藝的設(shè)計(jì)，數(shù)控加工工藝的分析、工藝路線的設(shè)計(jì)、程序的編制、刀具的選擇及刀具參數(shù)確實(shí)定是以數(shù)控車床為平臺(tái)，根據(jù)加工工藝的具體分析確定了整體思路并且完成工藝的制定。從而完本錢次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本文通過終合運(yùn)用三年來學(xué)過的知識(shí)對(duì)一個(gè)零件的加工進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本文內(nèi)容包括以下幾個(gè)局部：加工工藝的設(shè)計(jì)、定位基準(zhǔn)選擇、刀具參數(shù)選擇

2、、程序的編制。關(guān)鍵字：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)，定位基準(zhǔn)，程序編制，刀具參數(shù)，加工工藝。目 錄第一章前言第二章設(shè)計(jì)任務(wù)書第三章數(shù)控工藝分析與選擇和裝夾方式第四者設(shè)計(jì)小結(jié)第五章參考文獻(xiàn)致謝第一章 前言數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控Numerical Control。它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(NC)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等局部.數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)

3、。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)根底?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的開展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要開展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的根底，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平上下關(guān)

4、系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和表達(dá)國(guó)家綜合實(shí)力的水平. 它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的開展而開展。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的開展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨勢(shì)。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下開展趨勢(shì)。 1 高速、高精密化 高速、精密是機(jī)床開展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的開展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加

5、工的精度和外表質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向開展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，也為機(jī)床向高速、精密開展創(chuàng)造了條件。數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)

6、特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由目前的1020m/mim提高到6080m/min，甚至高達(dá)120m/min。 2高可靠性 數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的上下。

7、3數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化 隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的開展，CAD技術(shù)得到了廣泛開展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以對(duì)整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的根底上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設(shè)計(jì)的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計(jì)本錢，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 通過對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，不僅能減少重復(fù)性勞動(dòng)，而且可以快速響應(yīng)市場(chǎng)，縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期。 4功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，

8、使用于非加工輔助時(shí)間減至最少。通過功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，即一臺(tái)數(shù)控車床既可以實(shí)現(xiàn)車削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。寶雞機(jī)床廠已經(jīng)研制成功的CX25Y數(shù)控車銑復(fù)合中心，該機(jī)床同時(shí)具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過C軸和Y軸，可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動(dòng)力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 5智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控

9、系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 數(shù)控銑床的開展定義:數(shù)控銑床是在一般銑床的根底上開展起來的,兩都的加工工藝根本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別. 數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大局部組

10、成：  1主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。  2進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。  3控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。  4輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。  5機(jī)床根底件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的根底和框架 。第二章 設(shè)計(jì)任務(wù)書：1機(jī)械零件數(shù)

11、控加工工藝分析和編程設(shè)計(jì)加工如下圖零件，材料為45鋼2毛坯為45×125±選擇棒料為毛坯零件，便于在普通車床上加工，加工以后進(jìn)行熱處理，這樣能提高加工精度。第三章 數(shù)控工藝分析與選擇：1所示零件時(shí)手動(dòng)氣閥中的心桿，它屬于臺(tái)階桿類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽和平面等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便，螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能與條件，該心桿圖樣規(guī)定了主要外圓20.002、以及上的兩個(gè)平面有較高的尺寸，位置精度和較小的外表粗糙度值并有熱處理要求，這些技術(shù)要

12、求必須在加工中給予保證。因此，該心桿的關(guān)鍵工序是20.002、上的兩個(gè)平面和螺紋。2確定毛坯該心桿材料為45鋼，因?yàn)閷儆谝话阈臈U，所以選45鋼可滿足其要求。本例心桿屬于 手動(dòng)氣閥心桿，并且各外圓直徑尺寸相差不大，所以選擇40mm的熱軋圓鋼作毛坯。3確定主要外表的加工方法心桿是連接構(gòu)件，主要采用車削與銑削成形，由于該心桿的主要外表、及上的兩個(gè)平面的公差等級(jí)較高，外表粗糙度Ra值Ra=1.6um較小，故粗車削后還需精車削和精銑削。：1定位基準(zhǔn)合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于心桿是實(shí)心的，所以應(yīng)選擇兩端面為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤裝夾方式，以保證零件的技術(shù)要

13、求。粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，端面采用三爪自定心卡盤采用熱軋圓鋼的毛坯外圓車端面，但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次車兩端面，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，車出已端外圓，然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，有三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，如此加工才能保證兩端面平行且在同一水平線上。下料車兩端面粗車各外圓調(diào)質(zhì)半精車各外圓、車槽、倒角車螺紋銑平面磨削檢驗(yàn)2裝夾方式由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求，夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸，確定正確的裝夾方式，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力、工件重心、離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生

14、位置變化和振動(dòng)，以保證加工精度和平安操作?？紤]到桿的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，加工M18的螺紋到40.013的外圓時(shí)，調(diào)頭裝夾，可以采用三爪自定心卡盤夾住的外圓臺(tái)階處，加工M20的螺紋即可。銑平面時(shí)，平口鉗裝夾，零件水平放置，磨零件時(shí)，雙頂尖夾持磨外圓。選擇上述裝夾方式，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。：加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工本錢。因此，在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和鋪助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題，按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原那么確定加工順序，先粗精加工M18的螺紋的外圓及、臺(tái)階，換刀加工割槽，加工M18螺紋。再調(diào)頭裝夾零件

15、，粗精車M20螺紋外圓，換刀加工割槽，然后再車M20螺紋，普銑兩平面，最后上磨床，加工平面及外圓，并保證尺寸。注意：調(diào)頭時(shí)，要保證M18外圓與M20外圓在同一水平線上，如果不在一條水平線上，加工出來的桿就是斜的。：1下料45×125±mm2三爪自定心卡盤夾毛坯外圓，車端面，車M18螺紋的外圓及外圓21±0.5，33±0.5，41±±0.2，90±0.2，79±0.2，18±3調(diào)頭裝夾，車M20螺紋的外圓及長(zhǎng)度23±4調(diào)質(zhì)處理HB1601955調(diào)頭三爪夾M20螺紋的外圓，車M18螺紋的外圓及外圓1

16、9.999，31.975，±，90±，79±，15±，切槽，倒角6用螺紋刀車M18的螺紋達(dá)圖上要求7調(diào)頭三爪夾39.998的外圓，車M20螺紋的外圓及長(zhǎng)度20±0.1，切槽，倒角8用螺紋刀車M20的螺紋達(dá)圖上要求9平口鉗裝夾桿的兩個(gè)端面，零件水平放置，校正平行度0.01，銑31.975上的第一個(gè)平面，銑完后，翻過來銑第二個(gè)平面達(dá)圖上要求10檢驗(yàn)所有尺寸查看是否正確11去除外表雜質(zhì)，銹斑，毛刺上防銹油3.5 刀具和材料的選擇：與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，段屑和排屑性能

17、好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。1車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。刀具選擇如下表所示序 號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù) 量加工外表刀尖半徑備 注0T00硬質(zhì)合金90°外圓車刀1加工毛坯外表1T0101硬質(zhì)合金55°外圓車刀1車端面及粗車輪廓YT152T0202硬質(zhì)合金55°外圓車刀1精車外圓輪廓據(jù)臺(tái)階YT153T0303硬質(zhì)合金割刀1割槽4T0404硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀1車螺紋5T0505硬質(zhì)合金45°外圓倒角刀1倒角YT156T06066硬質(zhì)合金銑刀1粗銑平面7T070

18、78硬質(zhì)合金銑刀1精銑平面8T0808砂輪1磨：把零件加工順序，所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示的數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。單 位 名 稱數(shù)控加工工序卡片零件名稱桿毛坯種類圓鋼湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料牌號(hào)45鋼毛坯尺寸45×125±工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備 注45×125±三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓01車端面見平T01400半自動(dòng)02粗車40mm外圓至41mm，長(zhǎng)100mmT016001503.0自動(dòng)03粗車32mm外圓至33mm，長(zhǎng)90mmT016001503.0自動(dòng)04粗

19、車20mm外圓至21mm，長(zhǎng)78mmT016001503.0自動(dòng)05粗車M18mm外圓至19mm，長(zhǎng)18mmT016001503.0自動(dòng)調(diào)頭，三爪自定心卡盤夾持21mm處20mm外圓06車另一端面T0140007粗車M20mm外圓至21mm，長(zhǎng)23mmT016001503.0自動(dòng)08檢驗(yàn)09調(diào)質(zhì)處理160195HBS調(diào)頭，三爪自定心卡盤夾持M20mm處10精車40mm外圓,長(zhǎng)100mmT0280080自動(dòng)11精車32mm外圓,長(zhǎng)90mmT0280080自動(dòng)12精車20mm外圓,長(zhǎng)78mmT0280080自動(dòng)13精車M18mm外圓至18mm,長(zhǎng)18mmT0280080自動(dòng)14精車3mm×

20、;T0330050自動(dòng)15倒角1mm×45°，4處T05500150半自動(dòng)16車螺紋M18T0430050自動(dòng)調(diào)頭，三爪自定心卡盤裝夾40mm17精車M20mm外圓至20mm，長(zhǎng)23mmT0280080自動(dòng)18精車3mm×T0330050自動(dòng)19倒角1mm×45°，2處T05500150半自動(dòng)20車螺紋M20T0430050自動(dòng)21檢驗(yàn)平口鉗裝夾22粗銑平面，保證深度尺寸2.5mm3mmT0647530半自動(dòng)32精銑平面，保證深度尺寸T0760030半自動(dòng)33粗銑另一平面，保證深度尺寸2.5mm3mmT0647530半自動(dòng)34精銑另一平面，保證

21、深度尺寸T0760030半自動(dòng)35檢驗(yàn)36磨外圓T08200半自動(dòng)37磨兩平面T08200半自動(dòng)38檢驗(yàn)1外圓粗車 根本尺寸16mm45mmmm取2mm精車 根本尺寸16mm45mmmm取1mm均取12長(zhǎng)度方向粗車 取2mm精車 根本尺寸3mm45mm 長(zhǎng)度方向加工余量為1mm3磨削外圓的加工余量根本尺寸10mm30mmmm4銑平面一般粗銑 切削深度ap6mm平面 深3.5mm 余量取1mm1確定編程原點(diǎn)工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)位原點(diǎn)，也稱編程原點(diǎn)。為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原那么來確定工件上某一點(diǎn)為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，具體

22、選擇應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤； 編程坐標(biāo)原點(diǎn)盡量選在精度較高的精度外表，以提高被加工零件的加工精度； 桿類零件和軸類零件的坐標(biāo)原點(diǎn)一般設(shè)在工件的端面中心，這樣便于編程；為了方便加工和編程，加工右端時(shí)，以右端面為X，Z的坐標(biāo)原點(diǎn)，加工左端時(shí)，以M20的外圓的左端面為X，Z的坐標(biāo)原點(diǎn)。2按工序編制各局部加工程序粗車右端外圓及臺(tái)階，采用三爪自定心卡盤夾持，在MDI方式下，用55°的硬質(zhì)合金車刀車外圓及臺(tái)階，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為100,60，指令為O0001 程序名N1T0101 設(shè)立坐標(biāo)系，選一號(hào)刀N2G00X100Z60 到程序

23、起點(diǎn)位置N3M03S600 主軸以600r/min正轉(zhuǎn)N4G00X48Z5M08 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置，開切削液N5G71U3R2P6Q14F150 粗切削量：3mmN6G00X19Z5 循環(huán)加工輪廓起始行N7G01Z-18 加工M18外圓N8U21 加工Z18處端面N9W-60 加工21外圓N10U33 加工Z78處端面N11W-12 加工33外圓N12U41 加工Z90處端面N13W-10 加工41外圓N14X48M09 加工Z100處端面，關(guān)切削液N15G00X100Z60 回對(duì)刀點(diǎn)N16M05 主軸停N17M30 主程序結(jié)束并復(fù)位粗車左端外圓，采用三爪自定心卡盤夾持，在MDI方式下，用5

24、5°的硬質(zhì)合金車刀車外圓及臺(tái)階，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為100,60，指令為O0002 程序名N1T0101 建立坐標(biāo)系，選一號(hào)刀N2G00X100Z60 到程序起點(diǎn)位置N3M03S600 主軸以600r/min正轉(zhuǎn)N4G00X48Z5M08 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置，開切削液N5G71U3R2P6Q8F150 粗切削量：3mmN6G00X21Z5 循環(huán)加工輪廓起始行N7G01X21Z-23 加工M20外圓N8X48M09 加工Z23處端面，關(guān)切削液N9G00X100Z60 回對(duì)刀點(diǎn)N10M05 主軸停N11M30 主程序結(jié)束并復(fù)位精車右端外圓及螺紋，采用三爪自定心卡盤夾持，在MDI方式下，用55&#

25、176;的硬質(zhì)合金車刀車外圓及臺(tái)階，用60°的硬質(zhì)合金螺紋車刀車M18螺紋，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為100,60，指令為O0003 (程序名)N1T0202 設(shè)立坐標(biāo)系，選二號(hào)刀N2G00X100Z60 到程序起點(diǎn)位置N3M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)N4G00X48Z5M08 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置，開切削液N5G80 粗切削量：mmN6G00X18Z5 循環(huán)加工輪廓起始行N7G01Z-18 精加工M18外圓N8U20 精加工Z18處端面N9W-60 精加工20外圓N10U32 精加工Z78處端面N11W-12 精加工32外圓N12U40 精加工Z90處端面N13W-10 精加工40外

26、圓N14X48 精加工Z100處端面N15G00X100Z60 回對(duì)刀點(diǎn)N16T0404 換四號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系N17S300 主軸以300r/min正轉(zhuǎn)N18G1F 第一次循環(huán)切螺紋，切深N19X1Z1F 第二次循環(huán)切螺紋，切深N20X16.2Z1F 第三次循環(huán)切螺紋，切深N21X1Z1F 第四次循環(huán)切螺紋，切深N22M05M09 主軸停，關(guān)切削液N23M30 主程序結(jié)束并復(fù)位精車左端外圓及螺紋，采用三爪自定心卡盤夾持，在MDI方式下，用55°的硬質(zhì)合金車刀車外圓，用60°的硬質(zhì)合金螺紋車刀車M20螺紋，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為100,60，指令為O0004 程序名N1T0202

27、 建立坐標(biāo)系，選二號(hào)刀N2G00X100Z60 到程序起點(diǎn)位置N3M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)N4G00X48Z5M08 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置，開切削液N5G80 粗切削量：N6G00X20Z5 循環(huán)加工輪廓起始行N7G01X20Z-23 精加工M20外圓N8X48 精加工Z23處端面N9G00X100Z60 回對(duì)刀點(diǎn)N10T0404 換四號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系N11S300 主軸以300r/min正轉(zhuǎn)N12G1F2 第一次循環(huán)切螺紋，切深1F2 第二次循環(huán)切螺紋，切深1F2 第三次循環(huán)切螺紋，切深1F2 第四次循環(huán)切螺紋，切深N16M05M09 主軸停,關(guān)切削液N17M30 主程

28、序結(jié)束并復(fù)位第三章 設(shè)計(jì)小結(jié)伴隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)及信息時(shí)代的到來，知識(shí)的更新越來越快社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)規(guī)格的要求也正在發(fā)生巨大的變化。隨著畢業(yè)日子的到來，課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過將盡兩個(gè)月的奮戰(zhàn)，我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)。通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，根本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的根本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原那么與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編程零件的加工程序，更加熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、鋪助程序段數(shù)值計(jì)算等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，讓我很好的鍛煉了理