產(chǎn)品設計材料復習資料

1、材料復習提綱材料在產(chǎn)品設計中的重要性1、材料是產(chǎn)品造型設計的物質基礎；2、材質感是產(chǎn)品三大感覺要素之一3、新材料、新工藝的出現(xiàn)對產(chǎn)品設計的影響 產(chǎn)品的三大感覺要素： 形態(tài)、色彩、材料 產(chǎn)品設計的三大要素： 功能、形態(tài)、材料任何設計內容都是通過材料來創(chuàng)造內容，設計的結果由加工后的特定的材料得以保證，設計在很大程度上取決于材 料的固有特性。 材料的工藝性是指材料適應各種工藝處理要求的能力，材料的工藝性包括材料的成型工藝、加工工藝 和表面處理工藝。它是材料固有屬性的綜合反應，是決定材料能否進行加工或如何進行加工的重要因 素，它直接關系到加工效率、產(chǎn)品質量和生產(chǎn)成本等。材料通過工藝過程成為具有一定形態(tài)

2、、結構、 尺寸和表面特性的工業(yè)產(chǎn)品，將設計方案轉變?yōu)榫哂惺褂煤蛯徝纼r值的實體。琺瑯技術 :琺瑯被覆是用玻璃質材料在金屬制品表面形成一被覆層，然后在800左右進行燒制而成。陶瓷表面的釉是什么，釉的作用釉是覆蓋在陶瓷坯體表面的硅酸鹽玻璃層。 釉的作用在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，具有不透氣性，不易玷污；賦予陶瓷制品裝飾功能； 其次，可提高制品的機械強度、電學性能、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性 設計材料的種類多，量大面廣。在設計中如何正確、合理地選用材料是一個實際而又重要的問題。設計材料的選擇應 遵循以下原則。 材料的外觀：考慮材料的感覺特性。根據(jù)產(chǎn)品的造型特點、民族風格、時代特征及區(qū)域特征，

3、選擇不同質感、不 同風格的材料。 材料的固有特性：材料的固有特性應滿足產(chǎn)品功能、使用環(huán)境、作業(yè)條件和環(huán)境保護的需要 . 材料的工藝性：材料應具有良好的工藝性能，符合造型設計中成型工藝、加工工藝和表面處理的要求，應與加工 設備及生產(chǎn)技術相適應。 材料的生產(chǎn)成本及環(huán)境因素：在滿足設計要求的基礎上，盡量降低成本，優(yōu)先選用資源豐富、價格低廉、有利于 生態(tài)環(huán)境保護的材料。 材料的創(chuàng)新：新材料的出現(xiàn)為產(chǎn)品設計提供更廣闊的前提，滿足產(chǎn)品設計的要求。 表面處理技術 是指采用諸如表面電鍍、涂裝、研磨、拋光、覆貼等能改變材料表面性質與狀態(tài)的表面加工與裝飾技術。從產(chǎn)品造型設計出發(fā)，表面處理的目的：一是保護產(chǎn)品，即保

4、護材料本身賦予產(chǎn)品表面的光澤、色彩、肌理等而 呈現(xiàn)出的外觀美，并提高產(chǎn)品的耐用性，確保產(chǎn)品的安全性，由此有效利用材料資源；二是根據(jù)產(chǎn)品造型設計的意圖， 改變產(chǎn)品表面狀態(tài)、賦予表面更豐富的色彩、光澤、肌理等，提高表面裝飾效果，改善表面的物理性能（光性能、熱 性能、電性能等）、化學性能（防腐蝕、防腐然、延長使用壽命）及生物學性能（防蟲、防腐、防霉等） ，使產(chǎn)品表面 有更好的感覺特性。（2）表面處理的類型材料的表面性質和狀態(tài)與表面處理技術有關，通過切削、研磨、拋光、沖壓、噴砂、蝕刻、涂飾等不同的處理工藝可 獲得不同的材料表面性質、肌理、色彩、光澤，使產(chǎn)品具有精湛的工藝美、技術美和強烈的時代感。設計中

5、所采用的 表面處理技術，一般可分為三類，如圖所示。分類處理的目的處理方法和技術表面精加工有平滑和光澤、形成凹凸花紋機械方法（切削、研削、研磨）化學方法（研磨、表面清潔、蝕刻、電化學拋光）表面層改質有耐蝕性、有耐磨性、易著色化學方法（化學處理、表面硬化）電化學方法（陽極氧化）表面被覆有耐蝕性，有色彩性，賦予材料表面功能金屬被覆（電鍍、鍍覆） 有機物被覆（涂裝、塑料襯里） 琺瑯被覆（搪瓷、景泰藍）1）表面被覆 鍍層被覆 涂層被覆 琺瑯被覆琺瑯被覆：公元前 3 世紀在埃及有了在銅器表面的琺瑯技術，此后作為工藝技術被繼承下來，發(fā)展為稱作景泰藍的工 藝美術品，很受人們器重。這種技術在工業(yè)制品上的應用則被

6、稱為搪瓷?，m瑯被覆 是用玻璃質材料在金屬制品表面形成一被覆層，然后在800左右進行燒制而成。涂裝的目的有三方面：a保護作用， b 裝飾作用， c特殊作用：使制品具有隔熱、絕緣、耐水、耐輻射、殺菌、吸收雷達波、隔音、導電等特 殊功能。電鍍工藝（ Electroplating ）：利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨 性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。適用材料1. 大多數(shù)金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀， 金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數(shù)化學物質和酸。最常

7、用于對產(chǎn)品表面光澤 度要求極高的產(chǎn)品，如獎杯和獎牌） 。2. 最常用于電鍍的塑料為 ABS，因為 ABS能承受 60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結合強度高。3. 鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。（3）材料表面處理工藝的選擇原則有以下幾個方面： 形態(tài)的時代性 求簡的單純性 功能的合理性 情感的審美性 產(chǎn)品檔次的經(jīng)濟性 成本 環(huán)境保護 材料感覺特征 材料感覺特性按人的感覺可分為觸覺質感和視覺質感，按材料本身的構成特性可分為自然質感和人為質感（分類對比）影響材料感覺特性的因素（1）材料種類 材料的感覺特性與材料本身的組成和結

8、構密切相關，不同的材料呈現(xiàn)著不同的感覺特性。（2）材料成型加工工藝和表面處理工藝 材料的感覺特性與材料本身固有的屬性有關外，還與材料的成型加工工藝、表面處理工藝有關，常表現(xiàn)為同質異感和 異質同感，（3）其他因素 材料感覺特性在很大程度上受時代的制約，與時代的科技水平、審美標準、流行時尚等因素有著直接的關系。由于人 們的經(jīng)歷、文化修養(yǎng)、生活環(huán)境、風俗和習慣等的差異，材料的感覺特性只能相對比較而言。材料的美感：形態(tài)美，色彩美、肌理美、光澤美、質地美產(chǎn)品造型美 是廣義的、多元的，它包括產(chǎn)品的功能美、結構美、色彩美、形態(tài)美、材料美、工藝美等。視覺肌理 用手觸摸而能感覺到的肌理感受，無須用手摸就能感受到

9、的，如木材、石材表面的紋理。觸覺肌理 用手觸摸而能感覺到的有凹凸起伏感的肌理，如皮革表面的凹凸肌理，紡織材料的編織肌理等。在適當 光源下，視覺也可以感知這種觸覺肌理。質感設計的兩條法則： 調和與對比法則，實質就是和諧；主從法則，實際上就是強調在產(chǎn)品的質感設計上 要有重點。在產(chǎn)品設計中，合理選用材料肌理的組合形態(tài)，是獲得產(chǎn)品整體協(xié)調的重要途徑。材料肌理形態(tài)的組合方式主要有： 同一肌理的材料組合：一般通過對縫、碰角、壓線、橫豎文聯(lián)的設置、肌理的微差、肌理的凹凸變化來實現(xiàn)統(tǒng)一 肌理的組合協(xié)調。這種組合形態(tài)易于統(tǒng)一，整體效果好，但組合不好則會產(chǎn)生單調感。 相似肌理的材料組合：圖為三角托架臺，采用胡桃木

10、與梨木同屬于木質紋理，它們之間有樹木生長年輪留下的共同紋理，但各種樹種生長形態(tài)的不同，使他們留下的紋理具有一定的差異。這種相似肌理的組合協(xié)調能起到中介過渡的 作用，肌理的柔和變化，使人在視覺心理上產(chǎn)生愉悅平衡，獲得柔和、親切、舒適感。 對比肌理的材料組合：材料的肌理美感許多是靠對比的手法來實現(xiàn)的。兩種以上材料肌理組合配置時，通過鮮明肌 理與隱蔽肌理、凹凸肌理與平面肌理、粗肌理與細肌理、橫肌理與豎肌理等的對比運用，產(chǎn)生互相烘托、交互輝映的 肌理美感。金屬材料種類繁多，按照不同的要求又有許多分類方法： 按金屬材料構成元素分為 黑色金屬材料和有色金屬材料。 按金屬材料主要性能和用途分為 金屬結構材料

11、和金屬功能材料。 按金屬材料加工工藝分為鑄造材料、變形金屬材料和粉末冶金材料。按金屬密度分為 輕金屬（密度 4.5g/cm3 ）和重金屬（密度 4.5g/cm3）。 請闡述什么是鑄造，此種工藝有何優(yōu)缺點（1 ）將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。（ 2 ） 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鑄造是生產(chǎn)金屬零件毛坯的主要方法之一，與其他工藝相比，鑄造成型生產(chǎn)成本低，工藝靈活 性大，適應性強，適合生產(chǎn)不同材料、形狀和重量的鑄件，并適合于批量生產(chǎn)。但它缺點是公差較大，容易產(chǎn)生內部 缺陷。金屬材料的成型加工金屬的成型方法可區(qū)分為鑄造、塑性加工、切削加工、焊接與粉末冶金五類。金屬塑性加工 （概

12、念，特點 ）又稱金屬壓力加工，在外里作用下，金屬坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的毛坯或 零件的加工方法。其特點是：在成型的同時，能改善材料的組織結構和性能，產(chǎn)品可直接制取或便于加工，無切削， 金屬損耗小。適于專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，但需專門的設備和工具，不宜于加工脆性材料或形狀復雜的制品。金屬塑性加 工按加工方式分為鍛造、軋制、擠壓、拔制和沖壓加工金屬材料的熱處理通過加熱和冷卻的方法，改變金屬內部或表面的組織結構，以獲得預期性能的工藝方法。根據(jù)熱處理時加熱冷卻 規(guī)范的基本特點及其對組織性能的影響，金屬熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理和特殊熱處理。 普通熱處理包括 退火、正火

13、、淬火和回火處理特殊熱處理特殊熱處理是利用一些特殊工藝方法進行熱處理，通常有形變熱處理、磁場熱處理等。常用的金屬材料工業(yè)上應用最廣泛的金屬材料是鋼鐵材料，其產(chǎn)量約占金屬材料總產(chǎn)量的90%以上，鋼鐵材料之間主要的區(qū)別是含碳量不同，根據(jù)含碳量多少， 鋼鐵材料可分為三大類 ：工業(yè)純鐵含碳量不超過 0.02% 的鐵碳合金，工業(yè)純鐵雖然塑性好，但強度低，很少用作結構材料和外觀材料。 鋼含碳量為 0.02%2.11%的鐵碳合金，另含有少量磷、硫等雜質元素，鋼的種類繁多，根據(jù)化學成分，可分為碳 素鋼和合金鋼兩大類，廣泛應用于各個領域。鑄鐵含碳量為 2.11%4.0%的鐵碳合金，鑄鐵是一種使用歷史悠久的重要工

14、程材料，其熔點低、具有良好的鑄造 性能，切削性能及耐磨性和減振性，生產(chǎn)工藝簡單，陳本低廉，可用來制造各種具有復雜結構和形狀的零件。常用的 鑄鐵材料有灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。銅及銅合金銅及銅合金是歷史上應用最早的有色金屬，工業(yè)上常用的有紫銅、黃銅、青銅、白銅等。（1）黃銅（ Cu-Zn 合金） 以鋅為主要合金元素的銅合金。（2）青銅普通青銅是以 錫為主要合金元素，含錫量為 5%20% ，又稱錫青銅（ Cu-Sn 合金），其色澤呈青灰色，具有很強的抗腐 蝕性。（3）白銅（ Cu-Ni 合金） 以鎳為主要合金元素的銅合金，色澤呈白色，質地較軟，耐腐蝕性好，俗稱假銀。銅合金中鎳含量的增加，白銅的

15、強 度、硬度、彈性和耐蝕性等性能相應提高。塑料的組成（1）合成樹脂，是塑料的基本原料，起著膠粘作用，能將其他組分膠結成一個整體，并決定塑料的基本性能塑料的分類塑料種類繁多，常用的分類方法有按 熱行為分類和按應用分類 兩種。塑料按熱行為可分為 熱塑性塑料和熱固性塑料。塑料按其應用可分為 通用塑料、工程塑料和特種塑料。塑料的一般特性（1）塑料質輕，比強度高（比強度指強度與密度的比值）（2）多數(shù)塑料制品有透明性，并富有光澤，能著鮮艷色彩（3）優(yōu)異的電絕緣性（4）耐磨、自潤滑性能好（5）塑料有耐化學藥品性（6）塑料成型加工方便，能大批量生產(chǎn) 塑料與金屬及其他工業(yè)材料相比較有以下缺點：塑料不耐高溫，低溫

16、容易發(fā)脆。多數(shù)塑料雖不易燃燒，但在300左右發(fā)生變形，燃燒時放出有毒氣體。由于耐熱性較差，使塑料的用途受到限制。 塑料制品易變形。溫度變化時尺寸穩(wěn)定性較差，成型收縮較大，即使在常溫負荷下也容易變形。 塑料有“老化”現(xiàn)象。塑料在長時間使用或貯藏過程中，質量會逐漸下降。這是由于受周圍環(huán)境如氧氣、光、熱、輻 射、濕氣、雨雪、工業(yè)腐蝕氣體、溶劑和微生物等的作用后，塑料的色澤改變、化學構造受到破壞，機械性能下降，變 得硬脆或軟粘而無法使用，這稱為塑料的“老化”，它是塑料制品性能中的一個嚴重缺陷。塑料溶劑粘結 利用有機溶劑（如丙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、二甲苯、四氫呋喃等）將需粘接的塑料表面溶解或溶脹，通過

17、加壓粘接 在一起，形成牢固的街頭。*塑料的工藝特性 塑料的工藝特性是指將塑料原料轉變成為塑料制品的工藝特征，即塑料的成型加工性。 塑料的成型方法很多，根據(jù)加工時聚合物所處狀態(tài)的不同，塑料成型加工的方法大體可分為三種： 處于玻璃態(tài)的塑料，可以采用車、銑、鉆、刨等機械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法。 當塑料處于高彈態(tài)時，可以采用熱壓、彎曲、真空成型等加工方法。 把塑料加熱到粘流態(tài)，可以進行注射成型、擠出成型、吹塑成型等加工。 塑料成型方法的選擇取決于塑料的類型（熱塑性和熱固性） 、特性、起始狀態(tài)及制成品的結構、尺寸和形狀的等。 塑料的二次加工 塑料的二次加工又稱塑料的二次成型，是采用機械加工、

18、熱成型、連接、表面處理等工藝將一次成型的塑料板材、管材、 棒材、片材及模制件等制成所需的制品。玻璃的成型 玻璃的成型是將熔融的玻璃液加工成具有一定形狀和尺寸的玻璃制品的工藝過程。常見的玻璃成型方法有： 壓制成型、 吹制成型和拉制成型。（1）壓制成型 壓制成型是在模具中加入玻璃熔料加壓成型，多用于玻璃盤碟、玻璃磚。（2）吹制成型 吹制成型是將玻璃粘料壓制成雛形型塊，再將壓縮氣體吹入處于熱熔態(tài)的玻璃型型塊中，使之吹脹成為中空制品。吹制 成型可分為機械吹制成型和人工吹制成型，用來制造瓶、罐、器皿、燈泡等。（3）拉制成型 拉制成型是利用機械引力將玻璃熔體制成制品，分為垂直拉制和水平拉制，主要用來生產(chǎn)平

19、板玻璃、玻璃管、玻璃纖維 等。（4）壓延成型 壓延成型是用金屬輥將玻璃熔體壓成板狀制品，主要用來生產(chǎn)壓花玻璃、夾絲玻璃等，該成型分為平面壓延與輥間壓延 成型。玻璃的熱處理 玻璃制品的熱處理，一般包括退火和淬火兩種工藝。 退火就是消除或減少玻璃制品的熱應力的熱處理過程。對光學玻璃和某些特種玻璃制品，通過退火可使內部結構均勻， 以達到要求的光學性能； 淬火就是使玻璃表面形成一個有規(guī)律、均勻分布的壓力層，以提高玻璃制品的機械強度和熱穩(wěn)定性。 玻璃的抗壓強度約為抗張強度的 1415 倍。 玻璃的化學性質較穩(wěn)定，大多數(shù)工業(yè)用玻璃都能抵抗除氫氟酸以外酸的侵蝕。陶瓷是陶器和瓷器的總稱，瓷是由陶演化而來。陶器

20、通常有一定的氣孔，斷面粗造無光，不透明，敲之聲音粗啞， 有的有釉，有的無釉。瓷器的坯體致密，不存在或者有很小的氣孔，半透明，通常施有釉層。陶器和瓷器的最大區(qū)別在 于吸水率的不同，一般說來瓷器的吸水率都小于1，而陶器的吸水率一般大于 3（介于兩者之間的叫炻器 ）。原料。一、光學性質1、白度：是指陶瓷材料對白色光的反射能力是以45°角的照射到陶瓷試樣表面上白色光反射強度與化學硫酸鋇試樣（白度為 100% ）進行比較得到的。2、透光度3、光澤度二、化學性質：陶瓷材料能耐酸堿的侵蝕，但由于結構原因，特別是日用陶瓷受弱酸侵蝕后很可能會溶出對人體有害的 成分。如“鉛”三、常用陶瓷1、日用陶瓷分為

21、：精陶、細瓷、和炻器（按質量）第六章 木材與設計木材的基本性能木材是由樹木采伐后經(jīng)初步加工而得的，是由纖維素、半纖維素和木質素等組成。樹干是木材的主要部分，由樹皮、木 質部和髓心三部分組成。常用木材（1）膠合板用 3 層或多層（奇數(shù)層）單板加壓膠合而成的板材。各層板的纖維方向互相垂直，可克服木材各向異性的缺陷。膠合 板不易開裂和翹曲，幅面大而平整，材質均勻，橫紋抗拉強度高，板面紋理美觀，裝飾性好。（2）泡花板（3）纖維板 是利用木質纖維或其他植物纖維為原料切削加工成碎料，再經(jīng)加膠熱壓而成的板狀材料。（4）細木工板6.4.1 設計中木材的選用 為達到產(chǎn)品造型設計的要求，保證產(chǎn)品的質量，科學合理地

22、選用木材是至關重要的。根據(jù)產(chǎn)品的造型設計要求和不同的 部件，在木材的選用上應按木材的特性考慮如下技術要求。有一定的強度及韌性、剛度和硬度，重量適中，材質結構應細致。 有美麗的自然紋理，材質感銳目。 干縮、濕脹性和翹曲變形性小。 易加工，切削性能良好。 膠合、著色及涂飾性能好。 彎曲性能好。 有抗氣候和蟲害性。塑料部分原理圖玻璃成型原理圖陶瓷成形原理圖（木制品的構件間的結合方式，常見的有榫結合、膠結合、圓釘結合、螺釘結合、金屬或硬質塑料聯(lián)結件結合，以及混 合結合等。采用不同的結合方式對制品的美觀和強度、加工過程和成本，均有很大的影響，需要在產(chǎn)品造型設計時根據(jù) 質量技術要求確定。下面簡要介紹幾種常

23、用結合方式。 ）橡膠： 被定義為在較大變形之后能夠迅速有力恢復到原狀的一種材料，這種材料在改良之后，在室溫下被外力拉伸至原 來的兩倍并維持此狀態(tài)一分鐘后釋放，仍能在一分鐘內恢復到小于原長 1.5 倍的狀態(tài)。合成橡膠： 是一種大分子材料，在室溫下，當外力作用撤去后，合成橡膠能夠基本恢復到原來的形狀和尺寸。合成橡膠 的整個恢復過程沒有時間限制。用來制作陶瓷刀具的材料 ：氧化鋯與增韌氧化鋁目前最硬的三種材料 ：金剛石、六方氮化硅、氮化硅。 具有超強耐磨能力，經(jīng)常用來制作磨刀石、砂紙的材料是 ：碳化硅牙科中經(jīng)常用來制作假牙的材料： 半透明晶體氧化鋁注塑殼體壁厚設計盡可能均勻，過 厚的部分容易在內部產(chǎn)生

24、氣孔 、收縮 變形等缺陷。在殼體轉彎連接處，應避免使用銳 角連接，而采用圓角過渡，否則易造成應力集中。塑料制品轉角處一般采用圓弧過渡，其半徑為塑料件壁厚的 1/3 以上，最小不宜小于 0.5mm。塑料產(chǎn)品應盡量避免側壁帶有凹槽及與塑件脫模方向垂直的孔，這樣可避免采用瓣合分型或側抽芯等復雜的模具結構， 避免使分型面上留下飛邊。對于較淺的內側凹槽并帶有圓角的塑料件，可利用塑料具有足夠的彈性的特性以強行脫模的 方式脫模，而不必采用組合型芯的方法。多數(shù)情況下帶側凹槽的塑料件不宜采用強行脫模，以免損壞塑料件。如下圖塑料產(chǎn)品的形狀還要有利于提高塑料件的強度和剛度。如把薄殼的塑料件產(chǎn)品頂部或底部設計成球面或

25、拱形曲面，可以 有效的增加剛性和減少變形。對于薄壁容器的邊緣可采用卷邊等增強設計的方式來增加剛性和減少變形。圖見容器邊緣增強設計。熱塑性塑料產(chǎn)品壁厚一般在 1-6mm 左右，最常用的數(shù)值為 2-3mm 。如強度不夠應采用加強筋結構。壁太厚易形成“沉陷 點”或產(chǎn)生翹曲。為此常將后的部分挖空，采用適當?shù)男揎棸霃揭跃徛^渡厚薄部分的空間。設計加強筋時應注意以下問題： 1、加強筋的厚度應小于被加強的產(chǎn)品的厚度，防止連接處產(chǎn)生凹陷。一般為產(chǎn)品厚度的0.5-0.7 倍。 2、加強筋的高度不宜過高，應按一定比例設計，一般小于產(chǎn)品厚度的3倍。 3、加強筋的脫模斜度可大一些，以利脫模。 4、使多數(shù)加強筋的方向與

26、型腔塑料的流向一致，以提高物料成型時的流動性。5、多數(shù)加強筋要分布得當，排列相互錯開，以減少收縮不均。塑料產(chǎn)品底部的支撐面采用整平面是不適宜的，因為要使整平面達到絕對平直是十分困難的，所以采用內凹結構效果較 好，凹入深度應大于 0.5-1mm 。塑料產(chǎn)品上的標記、符號或文字可以設計成不同的形式：1、凸字：它在模具制造是比較方便，可用機械或手工的方式將字雕刻在模具上，但使用過程中凸字容易磨損。2、凹字：它可以填上各種顏色的油漆，使字跡更為鮮明，這種形式如果采用機械加工模具則較麻煩，現(xiàn)在多采用電鑄、冷擠壓或電火花方法來制造模具。3、凹坑凸字：在凸字的周圍加上凹入的裝飾框。制造這種結構形式的模具可采用鑲塊，然后鑲入模體中，制造比較方便，凸字在使用中也可避免碰壞。連接與固定結構：按照不同的分類標準，連接結構可以分為不同的形式。按照不同的連接原理，可以分為機械連接結構、 粘接和焊接三種連接方式；按照結構的功能和部件的活動空間，可以分為動連接和靜連接結構。一、靜連接：1、不可拆固定連接（焊接、鉚接、膠接） 2、可拆固定連接（螺紋、銷、鍵連接；過盈配合連接；過渡配合連接；彈性卡扣結構、 鎖扣、插接結構）二、動連接 1、柔性連接（彈簧連接、軟軸連接） 2、移動連接（滑動連接、滾動連接） 3、轉動連接 關于金屬彎曲件設計的注意點： 1、