切削液過濾技術(shù)要點(diǎn)

1、集中過濾技術(shù)說明1300 m3/h 切削液集中處理供液系統(tǒng)技術(shù)說明書第一章 公司簡介·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

2、· · · · · · · · 3第二章 設(shè)備配置概述·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

3、83; · · · · · · · 4第三章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · &#

4、183; · · · · · · · · · · · 5第四章 技術(shù)要求·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

5、· · · · · · · · · · · · · · · 64.1、 、技術(shù)要求概況······················· ·······&

6、#183;··········64.2、 供液管路要求······················· ··············

7、····64.3、 回液管路要求······················· ··················6第五章 方案設(shè)備主要技術(shù)說明&#

8、183;· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 75.1、 、過濾系統(tǒng)工藝流程·· · · · · · · &#

9、183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 75.2、 工作現(xiàn)場狀況·············&#

10、183;········ ··················75.3、 系統(tǒng)供貨名稱·····················&

11、#183; ··················75.4、 設(shè)計(jì)方案描述· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

12、 · · · · · · · · · · · · · · 85.5、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)······················ ·········&#

13、183;········95.6、 系統(tǒng)主要參數(shù)······················ ·················&

14、#183;95.7、 設(shè)備主要構(gòu)成······················ ··················10第六章 系統(tǒng)工作原理· · · · &#

15、183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 149 / 166.1 、沉淀刮板過濾機(jī) · · · · · &

16、#183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14 6.2 、負(fù)壓紙帶過濾機(jī) · · · · · · · ·

17、; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15 第七章 設(shè)備驗(yàn)收· · · · · · · · · · ·

18、· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17 第八章 施工培訓(xùn)與服務(wù)· · · · · · ·

19、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18 第九章 技術(shù)執(zhí)行事項(xiàng)· · · · · · · · ·

20、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 19 第十章 系統(tǒng)突發(fā)緊急情況的處理方法· · · · · · · ·

21、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 201 設(shè)備配置概述：系統(tǒng)供貨型號：JCFF650+JCGB1500整套系統(tǒng)組成：1臺沉淀刮板式粗過濾機(jī)；2臺真空負(fù)壓過濾機(jī)；1套供液泵（4用 1備）；1套供液管路1套配液補(bǔ)液系統(tǒng)2套浮油浮渣處理系統(tǒng)；2套增氧殺菌系統(tǒng)1套扶梯平臺1套電氣控制系統(tǒng)；1套供液恒壓傳感執(zhí)行系統(tǒng)2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號備注1勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理

22、GB7691-872機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB100231-983壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100275-984連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100270-985鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100205-956機(jī)械制造工藝方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接JB/T 5992.4-19927機(jī)械制造工藝方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)切削加工JB/T 5992.5-19928機(jī)械制造工藝方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋層JB/T 5992.8-19929鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB100221-9510電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100169-9211電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB10

23、0254-9612電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9013電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100168-9214設(shè)備機(jī)械通用技術(shù)要求JB/T 5992.10-199215質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-200016金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB15760-19953 技術(shù)要求4.1 技術(shù)要求概況4.1.1 設(shè)備服務(wù)對象鋁件加工生產(chǎn)線4.1.2 生產(chǎn)節(jié)拍、綱領(lǐng)班制，每班8 小時(shí)4.1.3 被加工工件材料鋁件4.1.4 生產(chǎn)線加工方式加工中心加工4.1.5 切屑形狀顆粒狀+細(xì)微粉末狀4.1.6 冷卻液類型乳化液4.1.7 冷卻液壓力要求提供至設(shè)備入水口壓力：

24、2.5 bar 左右4.1.8 精度要求工件冷卻和沖洗30m4.1.9 設(shè)計(jì)過濾能力1500m3/h4.2 供液管路要求：4.2.1 供液管路總管路架空布置，每條線的供液支管路依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布置采架空鋪設(shè)在合適的位置，在需要的位置設(shè)置支撐點(diǎn)。4.2.2 供液管路設(shè)計(jì)合理，以保證整個(gè)供液管路供液壓力均衡，并符合供液壓力要求。4.3 回液管路要求:4.3.1 回液管路支路采用架空，然后匯總到一根總的回液管路中；4.3.2 每臺加工設(shè)備流下的污液經(jīng)過排屑機(jī)初步處理后泵入回液支管流入回液總管；4.3.3 為防止回液管路堵塞，在合適的位置設(shè)置助沖噴嘴。在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)鋁屑堵塞回液管路，影響系統(tǒng)正常使用

25、的情況。，5 方案設(shè)備主要技術(shù)說明5.1 過濾系統(tǒng)工藝流程：設(shè)備下來的含有鋁屑的污液排屑機(jī)回液管路溢流到負(fù)壓紙帶過濾匯入刮板沉淀過濾機(jī)經(jīng)過濾、冷卻后的凈液由供液泵向機(jī)床提供冷卻液及用于管路沖屑5.2 工作現(xiàn)場狀況：生產(chǎn)設(shè)備：加工中心；設(shè)備帶有排屑機(jī)，臟液經(jīng)過排屑機(jī)后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布局架空設(shè)置，總管也采用架空方式。設(shè)備類型數(shù)量所需壓力單機(jī)流量合計(jì)流量加工中心462 臺2.5bar42L/min1155m3/h5.2.1 所有設(shè)備的實(shí)際需液量為：1155m3/h.5.2.2 根據(jù)現(xiàn)場狀況合理考慮系統(tǒng)的沖洗量、保留合理的富裕量，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)過濾能力為 1500m3/h

26、 。5.3 系統(tǒng)供貨名稱：負(fù)壓紙帶過濾機(jī)+沉淀刮板過濾機(jī)5.3.1 系統(tǒng)供貨型號：名稱型號數(shù)量品牌產(chǎn)地備注旋液筒1套煙臺碳鋼材料沉淀刮板粗過濾機(jī)JCGB-15001臺煙臺沉淀面積18 ，容積345m ， 底板采用t=10mm側(cè)板采t=8mm.負(fù)壓紙帶精過濾機(jī)JCFF-6502臺煙臺過濾面積48 ，容積120 m3底板采用t=10mm側(cè)板采t=8mm.JCFF650+JCGB15005.4 設(shè)計(jì)方案描述 本著投資成本省、運(yùn)營成本低的原則，確定如下集中冷卻過濾方案： 系統(tǒng)配置：集中過濾技術(shù)說明集屑車3套煙臺上下兩層加放液閥，帶萬向輪供液泵DFW250-400B/4/555臺東方上海4 用 1 備，

27、 單機(jī)流量322m3/h 揚(yáng)程38m空氣過濾器1件亞德客臺灣壓力傳感器5件易福門德國PLC控制器1套西門子德國觸摸屏1套西門子德國變頻器1套西門子德國電控系統(tǒng)1套煙臺除油除渣系統(tǒng)1套煙臺過濾紙2卷煙臺 15 m,1用 1 備配液補(bǔ)液系統(tǒng)1套煙臺過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量為1300 m3/h ，含一套過濾單元、一套供液泵組、和一套電控系統(tǒng)。供液泵組有5 臺泵（ 4 用 1 備），供回液管路總管采用架空鋪設(shè)，每條線供回液支管根據(jù)設(shè)備布置采用架空。從主機(jī)設(shè)備流下的臟液經(jīng)排屑機(jī)先處理，而后泵入到架空的回液支管匯集到總管中，流入刮板沉淀過濾機(jī)，經(jīng)過其的初步分離，分離出70%以上的臟物，后流入負(fù)壓紙帶過濾機(jī)進(jìn)行過濾

28、。過濾后的液體精度達(dá)到15 m左右，臟物和浮油分離率達(dá)98%， 精度15 m的液體經(jīng)過供液泵組進(jìn)入供液管路，分別送至機(jī)床的入水口；每臺機(jī)床的供液分別有球閥控制；負(fù)壓紙帶過濾機(jī)上安裝有供液泵組。供液泵組5 臺供液泵（4 用 1 備），變頻器根據(jù)主機(jī)開啟數(shù)量調(diào)節(jié)泵的工作頻率，節(jié)約電能20%30%。采用集中過濾后，能有效減少車間噪音、凈化車間環(huán)境、提高處理效果和工件的加工精度、延長切削液的使用壽命，節(jié)省電能和耗材等使用成本。5.5 系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：5.5.1 過濾精度： 30um5.5.2 設(shè)計(jì)供液量：1300m3/h5.5.3 供液壓力：2.5bar5.5.4 公用參數(shù)：供電電壓：380/220V/

29、50HZ;總功率：230KW11 / 16集中過濾技術(shù)說明壓縮空氣壓力：6bar;耗氣量：0.6m3/min （設(shè)備只有在走紙補(bǔ)壓時(shí)才需要打開氣動(dòng)蝶閥，這時(shí)才用到此耗氣量）。設(shè)備在假日狀態(tài)下所用的耗氣量大約2m3/min, 此耗氣量也是間歇供給。水：城市自來水;進(jìn)口管徑：DN65.5.6 系統(tǒng)主要參數(shù)：5.6.1 過濾器類型：負(fù)壓紙帶過濾機(jī)+沉淀刮板過濾機(jī)5.6.2 系統(tǒng)容量：165m35.6.3 負(fù)壓紙帶過濾面積：485.6.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)過濾能力：1500m 3/h5.6.5 系統(tǒng)每小時(shí)循環(huán)次數(shù)：7.6 次 /h5.6.6 系統(tǒng)每平方米的過濾量：30m 3/h / 5.6.7 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)

30、箱體：（ 13200× 2000× 2700） /臺5.6.8 沉淀刮板過濾機(jī)箱體：13200× 1500× 27005.7 設(shè)備主要構(gòu)成：5.7.1 沉淀刮板過濾機(jī)JCGB-15001臺過濾機(jī)尺寸：（詳細(xì)見方案圖）3箱體碳鋼，沉淀面積18 ，容積45 m 3 。箱體側(cè)板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強(qiáng)筋用10#槽鋼。5.7.2 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)JCFF-13002臺過濾機(jī)尺寸：（詳細(xì)見方案圖）箱體碳鋼，過濾面積24*2=48 容積 120箱體側(cè)板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強(qiáng)筋用10#槽鋼。5

31、.7.3 供液泵組上海東方DFW250-400B4/55，流量量: 322 m 3/h 揚(yáng)程： 38功率： 555臺 （ 4 用 1 備）能夠以經(jīng)濟(jì)合理的模式運(yùn)行，并能夠根據(jù)實(shí)際負(fù)載的情況自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，該供液泵組配變頻器和1 個(gè)備用泵。節(jié)假日停止機(jī)床供液時(shí)，可選擇節(jié)假日循環(huán)模式，以低速運(yùn)行供液泵，以節(jié)省能耗并確保切削液質(zhì)量。供液泵組除設(shè)置正常工作所需的供液泵組，還配有備用泵，當(dāng)工作泵出現(xiàn)問題時(shí)，備用泵能自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。每次系統(tǒng)重新啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)選擇工作時(shí)間最短的泵投入使用，從而保證工作泵與備用泵的輪換，以使得所有泵使用時(shí)間保持一致。每個(gè)供液泵旁邊配有單獨(dú)控制泵運(yùn)轉(zhuǎn)和停止的手動(dòng)控

32、制按鈕，方便泵的維修維護(hù)。泵組采用變頻恒壓供液方式；泵排出口配備壓力監(jiān)測儀表，以檢測水泵故障，實(shí)現(xiàn)供液泵和備用泵的切換；泵組進(jìn)出口配備有軟接頭，用以降低噪音和降低震動(dòng)等級。5.7.4 供、回液管路：1套供回液總管、供回液支管采用架空鋪設(shè)，過濾單元安置在車間地坑內(nèi)?；匾汗苈窂倪h(yuǎn)端到過濾機(jī)的斜度不小于1.5%， 并且供、 回主管和干管在末端連接，沖洗回液管路，并視情況每隔一定的距離連接供回管路加裝助沖噴嘴，避免鋁屑在回液管中沉淀，堵塞管路。5.7.5 全自動(dòng)切削液配比加注系統(tǒng)：2套冷卻液在使用過程中由于蒸發(fā)損耗、工件帶走和切屑帶走， 會(huì)使冷卻液減少，需要及時(shí)補(bǔ)充。冷卻液配液裝置是保證生產(chǎn)過程中冷卻

33、液的正常消耗后自動(dòng)精確補(bǔ)加。 該裝置可以按乳化液原液與水的配比自動(dòng)補(bǔ)加，其配液比例可在3%-10%范圍內(nèi)任意設(shè)定。5.7.6 假日循環(huán)系統(tǒng)：1套在假日自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動(dòng)內(nèi)循環(huán)，杜絕厭氧菌滋生，延長乳化液使用壽命。5.7.7 增氧裝置：1套本系統(tǒng)在水箱內(nèi)裝有曝氣頭，在假日自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動(dòng)定時(shí)向液箱沖壓縮空氣，杜絕厭氧菌滋生，延長乳化液使用壽命。5.7.8 除油、除渣裝置：1套系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)行一段時(shí)間后，切削液表面會(huì)產(chǎn)生漂浮渣和浮油，并且會(huì)促使厭氧菌的滋生，影響切削液使用壽命，本除渣、除油系統(tǒng)采用鏈板結(jié)構(gòu)，能及時(shí)除去表面漂浮渣和浮油，延長切削液使用壽命；5.7.9 操作檢修平臺與安全護(hù)欄

34、： 過濾系統(tǒng)周邊設(shè)置操作檢修平臺、上下扶梯。 過濾機(jī)箱體頂部安裝防滑柵板。在危險(xiǎn)部位，設(shè)醒目的標(biāo)志等防護(hù)措施滿足安裝空間，踏板為柵格板，護(hù)欄由鋼管制作。5.7.10 底部連接裝置：同時(shí)，粗過濾機(jī)和精過濾機(jī)之間的連接除了正常的過濾溢流連接，在下方貼 近底板處在增加一處相同形式的連接，平時(shí)關(guān)閉閥門，在清理設(shè)備時(shí)打開， 以便清理徹底，消除衛(wèi)生死角。5.7.13 電控系統(tǒng)：采用德國西門子公司的PLC、觸摸屏程序控制，PLC I/O 有 15%預(yù)留。，輸入輸出有隔離，模擬量的輸入有隔離，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。電氣部分符合相關(guān)國家安全標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)運(yùn)行并控制過濾系統(tǒng)內(nèi)各部件的協(xié)調(diào)運(yùn)行。能實(shí)現(xiàn)對所有檢測元件和執(zhí)行元

35、件的監(jiān)控和調(diào)整功能。系統(tǒng)具有出錯(cuò)報(bào)警功能和自我出錯(cuò)診斷功能。各機(jī)組間的運(yùn)行采用可編程完全自動(dòng)控制。電源總開關(guān)、繼電器、接觸器、熱繼電器等；行程開關(guān)、接近開關(guān)采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電控柜防塵密封，有防水結(jié)構(gòu)。主電控柜防護(hù)等級：IP54, ；PLC柜內(nèi)配AV220V電源插座, 每個(gè)分柜內(nèi)配日光燈。電器柜內(nèi)采用塑料走線槽布線，線號與PLC地址相同。電氣柜門上設(shè)有文件夾。操作面板設(shè)有工作狀態(tài)指示燈及三色報(bào)警燈、急停裝置。設(shè)備帶運(yùn)行狀態(tài)指示燈，顯示設(shè)備工作循環(huán)的狀態(tài)，備有急停按鈕。設(shè)備控制柜的安裝位置便于操作者的實(shí)際操作，具體由平面布置圖確定。系統(tǒng)具有自動(dòng)及手動(dòng)功能，在自動(dòng)及手動(dòng)狀態(tài)下均有各動(dòng)作循環(huán)的互鎖保

36、護(hù)功能及故障顯示，防止誤操作引起設(shè)備損壞。系統(tǒng)工作原理：沉淀刮板過濾機(jī)6.124 / 16液系統(tǒng)返回的含切屑的乳化液通過旋液桶對水流減速后，首先進(jìn)入刮板過濾 機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗過濾。鐵屑沉淀后由刮板過濾機(jī)帶走。為保證鐵屑充分沉淀，刮板過 濾機(jī)由程序控制采用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。由于刮板沉淀式粗過濾機(jī)主要依靠廢屑重力沉淀 到水箱底部由刮板帶走，因此該系統(tǒng)適用于密度大于水能沉淀的廢屑。為提高設(shè) 備使用壽命，增強(qiáng)刮板運(yùn)動(dòng)部件的耐磨性，我們在水箱的底部和導(dǎo)軌部分采用雙 層結(jié)構(gòu)，表面覆蓋不銹鋼耐磨板，有效減少設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。一級粗刮板過濾后的切削液經(jīng)過溢流口自然流到負(fù)壓精過濾機(jī)中。6.2 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)冷卻液經(jīng)過刮板機(jī)

37、粗過濾后溢流進(jìn)入負(fù)壓過濾機(jī)，通過無妨布紙帶過濾后進(jìn)入負(fù)壓腔并通過供液泵加壓送到機(jī)床使用點(diǎn)。當(dāng)負(fù)壓槽內(nèi)過濾紙表面上積累了一定厚度的切屑時(shí)，過濾阻力將會(huì)增大，從而導(dǎo)致負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓值增大。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，負(fù)壓開關(guān)發(fā)出一個(gè)信號，這時(shí)，從凈液槽到負(fù)壓腔的氣動(dòng)閥首先開啟，消除負(fù)壓腔內(nèi)的負(fù)壓，隨后走紙機(jī)構(gòu)開始工作，帶有鐵屑的濾紙走出，干凈的濾紙進(jìn)入負(fù)壓槽的過濾板上。設(shè)定時(shí)間結(jié)束后，從凈液槽到負(fù)壓腔的氣動(dòng)閥關(guān)閉，供液泵一直處于正常工作狀態(tài)，這樣可實(shí)現(xiàn)不間斷供液。通常走紙間隔時(shí)間是由是否達(dá)到負(fù)壓值決定的，走紙間隔時(shí)間可以通過調(diào)節(jié)負(fù)壓開關(guān)上的設(shè)定值來調(diào)節(jié)，若切屑太少，長時(shí)間達(dá)不到負(fù)壓值時(shí)，程序中設(shè)定有定時(shí)走紙功能

38、，以防長時(shí)間浸泡濾紙降低強(qiáng)度。無紡布的行走由減速電機(jī)帶動(dòng)鏈條刮板驅(qū)動(dòng)，鏈條刮板將無紡布和精過濾的渣滓?guī)С鲞^濾機(jī)并掉進(jìn)負(fù)壓過濾裝置頭部下面的渣箱內(nèi)。7 設(shè)備驗(yàn)收1.1 供方在設(shè)備制造完工交付發(fā)貨前，提前通知需方派人員到供方驗(yàn)貨，預(yù)驗(yàn)收合格后發(fā)貨；1.1.1 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的裝車工作；1.1.2 需方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸車工作；1.1.3 設(shè)備驗(yàn)收按技術(shù)協(xié)議方案進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備安裝調(diào)試后正常運(yùn)行一個(gè)月，即為驗(yàn)收通過1.1.4 驗(yàn)收整改：如有意見，需方在一個(gè)月之內(nèi)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出，供方及時(shí)解決。1.2 主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 管路系統(tǒng)無滲漏。1.2.2 電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障顯示報(bào)警靈敏、有效。1.2.3 各項(xiàng)工作功能可靠。8 施工培訓(xùn)與服務(wù)8.1 現(xiàn)場設(shè)備的安裝與調(diào)試：包括設(shè)備的就位，管路的安裝和對接，系統(tǒng)功能調(diào)試等。8.1.1 供方人員到達(dá)需方施工地點(diǎn)后，配合需方人員進(jìn)行主設(shè)備的就位及主機(jī)對接工作， 需方人員服從供方技術(shù)人員的指導(dǎo)，以便迅速高效完成設(shè)備的就位工作；8.1.2 需方負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場施工所需的水、電、氣等設(shè)備的配備，并為供方人員免費(fèi)提供人員及施工物資進(jìn)出現(xiàn)場的通行證；現(xiàn)場提供一間存放設(shè)備現(xiàn)場安裝時(shí)所需零備件的小倉庫。8.1.3 供方只負(fù)責(zé)供回液總管和到每條線的支管的安裝對接工作，到每臺機(jī)床的支管路和閥門有需方安裝；供方在完成管路安裝時(shí)，需方應(yīng)提供施工的輔助設(shè)備，如