裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及防治措施

1、精品整理裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量通病防治措施一、裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.1 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量， 不得有嚴(yán)重缺陷， 且不應(yīng)有一般缺陷。結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷結(jié)合面未按設(shè)計(jì)要求將結(jié)合面 設(shè)置成粗糙面或鍵槽以 及配置抗剪 （抗拉） 鋼筋未設(shè)置粗糙面；鍵槽或抗剪 （抗拉）鋼筋缺失或不符合設(shè) 計(jì)要求設(shè)置的粗糙面不符合設(shè)計(jì)要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外漏縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外漏構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng) 度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有

2、孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深 度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸 至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位 缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、 連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性 能的缺陷連接部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、 棱角不直、 翹曲 不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、 掉

3、皮、 起 砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混 凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用功能的外表缺陷1.2 預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求， 應(yīng)全數(shù)檢查， 預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量檢查 12m且< 18m±1018m±20墻板±4寬度、 高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和 塞

4、尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱l /750 且 20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架l /1000 且20翹曲板l /750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板l /1000對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板、門(mén)窗口5撓度變形梁、板、桁架設(shè)計(jì)起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架、下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10門(mén)窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差0，-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10，-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋

5、套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面 的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面混凝土高差0，-10預(yù)留插筋中心線位置3尺量檢查外露長(zhǎng)度+5，-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長(zhǎng)度、寬度、深度±5注： 1l 為構(gòu)件最長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度（ mm）；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值。1.3 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)構(gòu)件上進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)。2、吊裝精度控制與校核2.1 吊裝質(zhì)量的控制重點(diǎn)在于施工測(cè)量的精度控制方面。為達(dá)到構(gòu)件整體拼 裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無(wú)法正常吊裝就位 等問(wèn)題的出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)

6、所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢，構(gòu)件安裝就位后 須由項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收構(gòu)件的安裝精度。安裝精度經(jīng)驗(yàn)收簽字 通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。2.2 軸線、柱、墻定位邊線及 200mm 或 300mm 控制線、結(jié)構(gòu) 1m 線、建筑1m 線、支撐定位點(diǎn)在放線完成后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝完成后及時(shí)依據(jù)下 表結(jié)合中國(guó)建筑第七工程局有限公司下發(fā)的工程實(shí)體質(zhì)量實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢查，標(biāo)識(shí)完整，實(shí)測(cè)上墻。裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法構(gòu)件軸線 位置豎向構(gòu)件 （柱、墻、桁架 ）8經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓板 ）5標(biāo)高梁、柱、墻板 樓板底面或頂面±5水準(zhǔn)

7、儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度柱、墻板安裝后的高度 6m5經(jīng)緯儀或 吊線、尺量> 6m10構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或 吊線、尺量相鄰構(gòu)件平 整度梁、樓板 底面外露32m靠尺和 塞尺量測(cè)不外露5柱、墻板外露5不外露8構(gòu)件擱置 長(zhǎng)度梁、板±10尺量支座、支墊 中心位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量墻板接縫寬度±5尺量3、墻板吊裝施工3.1 吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平 差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無(wú)法進(jìn)行。3.2 吊裝應(yīng)依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。3.3吊裝前，在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及 200mm 控 制線，檢查豎向連接鋼筋，針

8、對(duì)偏位鋼筋用鋼套管進(jìn)行矯正。3.4 吊裝就位后應(yīng)用靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，調(diào)整斜向支撐，固定斜向支撐， 最后才可摘鉤。4、套筒灌漿施工4.1 拌制專(zhuān)用灌漿料應(yīng)進(jìn)行漿料流動(dòng)性檢測(cè)，留置試塊，然后才可以進(jìn)行灌 漿。4.2 一個(gè)階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。4.3 灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過(guò) 30 分鐘（自制漿加水開(kāi)始計(jì)算）， 不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。4.4 在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員 對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點(diǎn)，從思 想上重視其所從事的灌漿操作； 另外，通過(guò)工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)， 規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌

9、握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點(diǎn)。4.5 現(xiàn)場(chǎng)存放灌漿料時(shí)需搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的灌漿料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，要求該倉(cāng)庫(kù)防雨、通 風(fēng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰 涼處。4.6 預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘 貼物、木屑等雜物，構(gòu)件周邊封堵應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。5、疊合板吊裝施工5.1 預(yù)制疊合板按照吊裝計(jì)劃按編號(hào)依次疊放。吊裝順序盡量依次鋪開(kāi)，不 宜間隔吊裝。5.2 板底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 2mm、標(biāo)高差不得 大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。5.3 在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進(jìn)行管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計(jì)管 道

10、流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合理化， 線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯(cuò)，最多只允許兩根線管交叉在一起。5.4 疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時(shí)對(duì)上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè)，作業(yè) 分粗刮平、細(xì)抹面、精收光三個(gè)階段完成?；炷翍?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土 處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于 4 次/天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。6、樓梯施工質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1 預(yù)制樓梯段安裝時(shí)要校對(duì)標(biāo)高，安裝預(yù)制段時(shí)除校對(duì)標(biāo)高外，還應(yīng)校對(duì) 預(yù)制段斜向長(zhǎng)度，以避免預(yù)制樓梯段支座處接觸不實(shí)或搭接長(zhǎng)度不夠而引起的 支承不良。6.2 嚴(yán)禁干擺浮擱。安裝時(shí)應(yīng)

11、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝樓梯與墻體連接件，安裝 后及時(shí)對(duì)樓梯孔洞處進(jìn)行灌漿封堵。6.3 安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。避免因抄平放線不準(zhǔn)而 導(dǎo)致休息板面與踏步板面接槎不齊。二、質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)制構(gòu)件齡期達(dá)不到要求就安裝，造成個(gè)別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 防治措施 :預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)頁(yè)腳內(nèi)容精品整理設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 75%。2、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻 板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯(cuò)縫等。防治措施 :2.1 編制針對(duì)性安裝方案，做好技術(shù)交底和人員教育培；2.2 裝配式

12、結(jié)構(gòu)施工前， 宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進(jìn)行試安裝， 根據(jù)試 安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序；2.3 安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量， 測(cè)量放 線后，做好安裝定位標(biāo)志；2.4 強(qiáng)化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整 :預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng) 對(duì)安裝位置、 安裝標(biāo)高、 垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整 :預(yù)制疊合類(lèi)構(gòu)件、 預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、 安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整 ;相鄰預(yù)制板 類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整;預(yù)制裝飾類(lèi)構(gòu)件應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整；2.5 強(qiáng)化安裝過(guò)程質(zhì)量控制與驗(yàn)收，提高安裝精度。

13、3、疊合樓板及鋼筋深入梁、 墻尺寸不符合要求； 疊合樓板之間縫處理不好， 造成后期開(kāi)裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。防治措施 :3.1 疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座 （梁或剪力墻 ）擱置長(zhǎng)度不應(yīng)少于15mm；3.2 板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d 且宜伸過(guò)支座中心線。單頁(yè)腳內(nèi)容精品整理向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土 中設(shè)置附加鋼筋；3.3 單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋， 并用專(zhuān)用的嵌縫砂 漿嵌縫；3.4 模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制， 以防疊合樓板安裝后

14、樓板產(chǎn)生 裂縫。4、安裝順序不對(duì)，疊合樓梯安放困難等， 而工人操作時(shí)亂撬硬安， 導(dǎo)致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。防治措施 :加強(qiáng)技術(shù)交底， 嚴(yán)格按程序安裝， 對(duì)于復(fù)雜接點(diǎn)可用 BIM 技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。5、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難， 影響連接質(zhì)量。防治措施 :5.1 豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；5.2 采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。6 墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。防治措施 :6.1 墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平， 抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓， 對(duì)其找 平。6.2

15、灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施， 灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并保留影像資料；6.3 灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量， 經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流 動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注；6.4 灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵， 持壓 30s 后再封堵下口；6.5 灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄， 每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于 3組 40 × 40 × 160 的長(zhǎng)方體試件 ;6.6灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在 48h 凝結(jié)硬化過(guò)程中連接部位溫度不低于10。7. 現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的 占

16、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。防治措施 :7.1澆注混凝土前， 模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵， 因?yàn)榘l(fā)泡材料易進(jìn)入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面，建議用打膠封堵；7.2 模板或連接處縫隙封堵應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制與驗(yàn)收，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8、與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝不規(guī)范，影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防治措施 :8.1與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、 尺寸準(zhǔn)確， 固定牢固， 防止 脹縮模及偏位，并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件之間平整、不錯(cuò)位；8.2 宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專(zhuān)用夾具固定，提高混凝土觀感。9、模板支撐、斜撐安裝與拆除不規(guī)范。防治措施 :9.1 疊合板作為水平模板使用時(shí)， 其下部龍骨應(yīng)

17、垂直于疊合板桁架鋼筋， 豎 向支撐可采用定型獨(dú)立鋼支柱、碗扣式、插接式和盤(pán)銷(xiāo)式鋼管架等，其上部可 調(diào)支座與鋼管豎向中心線一致，伸出長(zhǎng)度符合要求，不得過(guò)長(zhǎng)，支撐間距應(yīng)符 合要求并進(jìn)行必要的驗(yàn)算；當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可 拆除支撐；9.2 預(yù)制墻板臨時(shí)支撐安放在背后，通過(guò)預(yù)留孔 （預(yù)埋件 ）與墻板連接，不宜 少于 2 道，當(dāng)墻板底部沒(méi)有水平約束時(shí)，墻板每道支撐應(yīng)包括上部斜撐和下部 支撐，上部斜撐距板底的距離不宜小于板高的2 /3，且不應(yīng)小于板高的 1/2。支撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接后，且上部構(gòu)件吊裝完成后方可拆除。10、疊合樓板、疊合墻板開(kāi)裂，疊合樓板之問(wèn)連接縫開(kāi)裂，外掛板

18、裂縫， 外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。防治措施 :10.1 疊合墻板開(kāi)裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格 的不準(zhǔn)使用。疊合墻板固定和澆注混凝土?xí)r應(yīng)有防疊合墻板開(kāi)裂的措施，可使 用自密實(shí)混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強(qiáng)措施；10.2 外掛板裂縫， 外掛板與外掛板縫防治。 提高安裝精度， 控制縫隙寬度， 選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應(yīng)力；10.3 內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連 接構(gòu)造措施。 縫隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材料處理， 并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補(bǔ)強(qiáng)；10.4 加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁在預(yù)制構(gòu)件時(shí)開(kāi)槽打洞。11、外墻滲漏11.1 預(yù)制外墻