箱體零件加工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編制工藝規(guī)程指導(dǎo)書(shū)箱體類(lèi)零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 一、箱體類(lèi)零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 (一) 箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種； 2結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 3箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 4箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高

2、的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 (二) 箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求 1軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。2位置精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對(duì)孔軸線的垂直度等。 3此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。(三) 箱體類(lèi)零件的材料和毛坯 箱體類(lèi)零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號(hào)有HT100HT400。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。精

3、度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。 二、箱體零件加工工藝分析 (一)工藝路線的安排 箱體中主軸孔的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問(wèn)題。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題： 1工件的時(shí)效處理 箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。對(duì)于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。 2安排加工工藝的順序時(shí)應(yīng)先面后孔 由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工

4、難度來(lái)看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時(shí)，對(duì)便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。 3粗、精加工階段要分開(kāi) 箱體均為鑄件，把粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，然后在精加工中將其消除。 (二)定位基準(zhǔn)的選擇 箱體定位基準(zhǔn)的選擇，首先要遵守“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。實(shí)際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準(zhǔn)，限制四

5、個(gè)自由度，而輔之以?xún)?nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面，以達(dá)到完全定位的目的。 2 精基準(zhǔn)的選擇 箱體零件精基準(zhǔn)的選擇一般有兩種方案：一種是以裝配面為精基準(zhǔn)。另一種是以箱體頂面和頂面上的工藝孔為精基準(zhǔn)。加工基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)不重合需要進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算或采用裝配時(shí)用修刮的辦法來(lái)保證裝配精度。 (三)主要表面的加工 1箱體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；機(jī)床調(diào)整方便； 箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。當(dāng)批量較大時(shí)，常在多軸龍門(mén)銑床上用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 2主軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨(dú)進(jìn)行主軸孔的精加工（或光整加工）。孔的精加工方案有： 精鏜、浮動(dòng)鏜；金剛鏜、珩磨；金剛鏜、滾壓。3孔系加工 平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。 單件小批生產(chǎn)箱體時(shí)，為保證孔距精度主要采用劃線法。成批或大量生