地下焊接鋼管安裝與敷設說明書

1、地下焊接鋼管安裝與敷設說明書 前 言 本說明為壓力1.6Mpa以下的焊接鋼管在安裝、敷設施工中的要求和注意事項，它包括焊接鋼管的焊接、安裝、水壓試驗以及溝槽開挖回填等施工技術要求，若本說明中未加規(guī)定的有關事項請按電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5031-94(管道篇)、DL5007-92(火力發(fā)電廠焊接篇)和工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93中的有關的有關規(guī)定執(zhí)行。第一章 焊接鋼管的材質(zhì)一、 鋼材的機械性能及化學成分鋼管及零部件的材質(zhì)均采用我國GB700-88標準的普通碳素鋼之Q235系列，其機械性能和化學成分須滿足下表要求。機械性能（20°c）鋼號抗拉極限強度fu屈

2、服點強度6b最小相對伸長率不小于（%）最小沖擊韌性（Kg.cKgf/N/Mpa長式樣ß10短式樣ß5Q235系列384041434347370460235 232221 27 26 25 8 注：ß10 表示有效試件長度為10cm ß5 表示有效試件長度為5cm 化學成分（%）碳（C） 錳（Mn） 硫（S） 磷（P） 鍶（Si） 锘（Cr）鎳（Ni） 銅（Cu）0.150.220.300.65 0.050.0450.120.300.300.300.30現(xiàn)場到貨的鋼材必須具有出廠檢驗合格證,若無此證且其標號或機械性能不明時，必須取樣進行試驗，符合設計要求方

3、能使用。二焊接用電焊條1、電焊條采用國產(chǎn)厚涂料E4301或E4303型，其焊條、焊絲和焊劑的性能均應符合GB5117-95的要求。2、電焊條涂料應均勻堅固、無顯著裂紋，亦未經(jīng)潮濕浸損。3、在焊接時，焊條應均勻溶化，無飛散現(xiàn)象。4、無生產(chǎn)廠家出廠合格證的電焊條一律不準使用。二、焊接的技術要求1、進行管道焊接之前，應先清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、泥土土雜物后方能開始焊接。2、對接管的管端應按設計要求用氣割將管端切成V型坡口，并清除坡口邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑，溶瘤等雜物后才能焊接。3.管壁所有焊縫，應采用對焊口（無襯環(huán)），當管徑大于1米時，應在反面進行封底焊，當管節(jié)在基坑內(nèi)組合對接時，為了避免

4、仰焊，焊縫在圓周上半部（水平直徑以上）可在外側(cè)口做坡口，在下半部，可在管子內(nèi)做坡口，上下半圓交接處，其焊條搭接長度不小于50mm，其管內(nèi)焊縫的補強高度不得超過內(nèi)壁表面3mm或者全部做成外坡口與其它焊縫相同。4、對接管的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小于500mm(弧長)，同時縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的端點。管段的縱向接縫，應根據(jù)實際供應單位鋼板長度決定并且盡可能減少。同一管節(jié)允許有兩條縫，縱向焊縫間距大于300mm.5、 焊縫應不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，焊縫外表面應是整齊魚鱗狀。6、 焊接結束后，應用鋼絲刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。三、安裝的技術要求 1、管道坐標、標高、坡度

5、均應符合設計要求。 2、 鋼管在安裝中的誤差一般不超過以下值。 （1）加工好的鋼管直徑允許誤差為±0.001DN（公稱直徑），并符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5031-94的有關要求，相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mm。 （2） 管子的橢圓度不得超過0.01DN（公稱直徑）相鄰兩管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN；并滿足DL5031-94有關規(guī)定。 （3） 兩管節(jié)的管端節(jié)口相互不吻合時，其差值不應超過管壁厚度的1/4，并且不得超過3mm，如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連接短管規(guī)格，當DN1000mm時；L30

6、0mm；當DN1000mm時；L=200300mm。 （4） 對接管節(jié)對口中心線的偏差值不得超過下表規(guī)定管子直徑（毫米）<10001000偏差值（mm） 1 2（5）管口平面的偏差值應小于1mm，最大也不超過1.5mm。 3、管壁上的各種開孔位置，不應布置在焊縫通過外，并嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一道安裝縫時，才允許開設一個臨時人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。 4、鋼管組成管節(jié)并將剛性環(huán)焊上后，應考慮在運輸過程中的變形，必要時應在管內(nèi)加臨時支撐。 5、安裝管道的閥類及法蘭盤，應防止材料產(chǎn)生拉應力，法蘭附近的焊口，應在

7、法蘭盤上的所有螺栓均勻擰緊后方可連焊。 6、為了減少材料的溫度應力，宜在+18左右的時刻進行管道封閉接口和異型零件的焊接，并盡可能避免在0以下進行焊接工作，在夏季應盡量在溫度家底時施焊。 7、在管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準線和高程的基準點，此基準點ing有測量部門的測定記錄。四、剛性環(huán) 為增加鋼管的剛度而設置的剛性環(huán)的安裝應滿足下列要求1、剛性環(huán)采用熱軋普通槽鋼（GB707-88）制作，其規(guī)格與間距應按圖紙的設計要求，其槽鋼以及加工成的剛性環(huán)不應有顯著地扭曲。2、剛性環(huán)安裝在鋼管上，應使管壁與環(huán)之間的間隙不超過2mm3、剛性環(huán)應做成閉合環(huán)狀，其閉合接頭位置應與管道水平直徑成45&

8、#176;角。4、剛性環(huán)與管壁間必須連續(xù)滿焊，不得采用間隔焊。5、剛性環(huán)對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，剛性環(huán)型鋼外邊緣至管節(jié)的環(huán)向安裝焊縫的距離不應小于100mm。 第三章 水壓試驗一、 全部管道工程安裝完畢后，填土前應進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部分（焊接、異型管件、法蘭接口等）的嚴密性。二、 輸水管道的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa。三、 管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持10min不降低，然后將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，并用1.5Kg重小錘輕敲焊縫，如果焊縫、異形管件、接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水

9、、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化，即認為試驗合格。四、 管道系統(tǒng)進行嚴密性水壓試驗前應： 1、結束焊接、連接等安裝工作，并經(jīng)檢驗合格。 2、試驗用壓力表，應預先效驗正確。 3、制定有關嚴密性水壓試驗的技術、安全和組織措施。 4、管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗時，應與運行中的管道用堵板隔絕。 5、試壓前應先排除管道中的空氣。五、 在濕陷性黃土地區(qū)，對于埋設于地下的管道應進行兩次試壓，即在溝槽回填和安裝閥件前先分段進行強度和嚴密性預先試驗，在溝槽回填和完成該管段全部安裝作業(yè)后，在進行一次強度和嚴密性最后試驗。六、 管道試壓期間，任何人不得在溝槽停留。七、 有關試壓的其他要求應按有關的技術規(guī)定執(zhí)行。 第四章

10、管道的敷設一、溝槽開挖 1、管道溝槽的開挖應按圖紙所標坐標位置和標高進行，不允許挖到設計標高以下。 2、溝槽的開挖邊坡應按圖紙的要求。 3、開挖時，若遇雨季或流沙，可酌情加大邊坡或用擋板支撐。 4、管道基礎開挖時發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥或流沙，必須通知設計單位并進行處理。 5、溝槽的開挖地寬須滿足管外壁與溝底邊線之距離b值應不小于下列值。 DN(m) <1 1.02.0 >2.0 B值（m） 0.6 .07 0.8 6、溝槽開挖完畢后，任何時間不允許長時間積水，并應有防止浮管的措施。 7、管道應敷設在砂礫墊層上，礫石粒徑不得大于30mm，礫石含量不大于30%，其厚度應大于或等于0.1（1+

11、DN）mm，并不大于0.3m，沙礫石墊層的壓實系數(shù)應補大于0.90.二溝槽的回填 1、管道安裝完畢后，應盡快試壓回填，回填前應排干溝槽內(nèi)積水，進行管道嚴密性試驗。管道防腐，且按隱蔽工程檢查驗收合格后方可填土（管道防腐另見管道防腐說明書）。 2、回填時，在管道兩側(cè)和管頂1.0m以內(nèi)的回填土，應采用原土（當原土為流沙、亞粘土、石塊、凍土等應考慮換土），回填土中不得摻有砼碎塊、石塊和大于100mm的堅實圖塊，管道兩側(cè)應同時對稱回填，并嚴格分層夯實，壓實系數(shù)應不大于0.94且不得損壞管子的防腐層，溝槽其余部分也應分層夯實，壓實系數(shù)應不大于0.94并應符合“建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范”的有關要求，分層夯

12、實，其虛鋪厚度按下列規(guī)定考慮。 采用動力打夯機械時，不大于0.3m。 采用人工打夯時，不大于0.2m。3、位于道路或其他構筑物下的管道回填要求應根據(jù)設計特殊要求執(zhí)行。4、溝槽開挖回填示意圖第五章 工程驗收一、焊接壓力鋼管的工程驗收，應分兩次進行，第一次是在施工過程中按工序分段進行，第二次是在整個管道系統(tǒng)的焊接施工完畢后進行。二、焊接壓力管道的檢查驗收，應由施工、籌建、監(jiān)理及其他有關單位共同檢查，并作檢查記錄。三、焊接壓力管道應檢查下列各項（1）、地下管道的基礎：基礎底面的修整清理及標高，砂墊層組成成分及厚度等是否符合本說明書有關規(guī)定。（）、剛才焊條是否與出廠檢驗合格證一致，質(zhì)量是否符合本說明及

13、施工圖紙的要求。（）、鋼管、彎頭、三通管、大小頭、堵頭等構件的加工制作裝配和結構尺寸，是否符合施工圖紙要求。（4）、焊接質(zhì)量：須按下列要求進行檢查： 1）在拼接、定位點焊和焊接時，按工序檢查質(zhì)量。 2）焊縫外觀檢查，應滿足下列要求。 a、焊縫表面應光滑，無皺著凹槽和中斷處。 b、填縫金屬高出管坡高度。一般不應大于3mm c、填縫金屬與鄰近金屬不應有肉眼能見的裂紋、表面氣泡和夾渣等。 d、從填縫金屬到焊件間，要平緩的鏈接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。 3）有必要時要進行焊縫內(nèi)部檢查。用X光透視檢：焊縫內(nèi)部是否焊透，是否有裂縫，內(nèi)部氣孔及非金屬渣子等。檢查范圍：縱向焊縫為2%的焊縫條數(shù)，橫向焊縫為1