地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)1.1導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn)（1）槽段開挖前，由監(jiān)理單位督促施工單位沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度一般為1.5m，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于施工地面 200300mm（防止地面泥水倒灌），導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）監(jiān)理單位測(cè)量工程師按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核地下連續(xù)墻軸線的平面定位，以及按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置。（3）導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實(shí)的地基上，導(dǎo)墻拆模后，立即進(jìn)行回填。在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)備車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂和位移。（4）導(dǎo)墻施工質(zhì)量允許偏差見下表1 ：項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地連墻軸線間允許偏差1

2、0mm每幅2傾斜度1/500每幅2平整度3mm2m導(dǎo)墻頂面標(biāo)高10mm6m平整度10mm6m內(nèi)外導(dǎo)墻凈距比連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度增加60mm，允許偏差10mm。1.2泥漿拌制及其性能檢驗(yàn)（1）選用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，使用前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，泥漿的性能指標(biāo)要求控制，見下表2 ：泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04-1.05 1.06-1.081.101.251.35比重計(jì)粘度18-2225-30255060漏斗計(jì)含砂率34478881414試紙（2）拌制后的泥漿應(yīng)存放 24h以上或加分散劑，使膨潤(rùn)土充分水化后，方可使用。（3）在施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高

3、于地下水位 1.0m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面下 0.3m；液位下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止地水流入槽內(nèi)影響泥漿性能。（4）泥漿拌制和施工過程中不定期抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)處理。（5）要求監(jiān)理單位檢查施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分離、凈化處理。經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合表 2要求后可重復(fù)使用，廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境。 1.3槽段開挖監(jiān)控要點(diǎn)（1）開挖前，施工單位根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的地下連續(xù)墻單元槽段進(jìn)行分幅，并要求在導(dǎo)墻上精確定出地下墻標(biāo)記線（每單元槽段的水平長(zhǎng)度），每幅寬度位置，鋼筋籠擱置位置及外放的位置。（2）成槽機(jī)垂直度的控制，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前要求施工單

4、位調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過程中一般可利成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度。（3）成槽挖土順序，單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長(zhǎng)邊的抓土方法。（4）初始挖槽精度對(duì)整個(gè)槽壁精度影響很大，要求施工單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽壁接頭的垂直度偏差符合設(shè)計(jì)要求。（5）成槽時(shí)，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌環(huán)境造成影響時(shí)，應(yīng)將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。（6）由技術(shù)員旁站并經(jīng)常檢測(cè)成槽過程中護(hù)壁

5、泥漿的液面高度。（7）成槽完成后，檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度（超聲波檢測(cè)）等，并進(jìn)行首次清底，經(jīng)復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清底。槽壁垂直度要求不大于 1/300，長(zhǎng)度偏差 2.0%，厚度偏差 +1.5%-1.0%,深度偏差+100-200mm，槽寬偏差 050mm，沉渣厚度不大于 100mm，泥漿比重不大1.15g/cm3。成槽后對(duì)雌端進(jìn)行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至鋼絲繩上無泥為止。（8）成槽機(jī)運(yùn)行過程中，現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故。（9）成槽開挖好后，督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)。（10）成槽挖至槽底 23m左右，用測(cè)繩測(cè)量

6、槽深，防止超挖或少挖，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測(cè)。 1.4鋼筋籠制作及就位（安裝）監(jiān)控要點(diǎn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由監(jiān)理單位對(duì)鋼筋原材、焊接試件按規(guī)定進(jìn)行見證取樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可投入使用。（2）鋼筋籠制作允許偏差見下表3 ：項(xiàng) 目偏 差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10取任意斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽 查（3）受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求： 在同一連接區(qū)段35d（d為鋼筋直徑）且不小于 500mm內(nèi)，其焊接接頭

7、的面積百分率不大于 50%。 在同一斷面連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離 35d且不小于 500mm。 鋼筋直徑大于 22（不含 22）的縱向受力鋼筋要采用機(jī)械連接。（4）嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接，結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)可全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用 50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。為確保地下墻不露筋，應(yīng)安裝好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊間距不大于1.8m。（5）檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢固度，起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時(shí)注意籠子方向，不允許強(qiáng)行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽泥漿

8、置換合格后 2h內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用型鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。（6）鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫埽ㄨF扁擔(dān)），主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點(diǎn)要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查完好無損，防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠。作為吊點(diǎn)的鋼筋應(yīng)采用圓鋼32.（7）為防止鋼筋籠上浮，澆灌混凝土初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)（ 26m）。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠。 1.5混凝土澆筑監(jiān)控要點(diǎn)為確保地下墻墻體密實(shí)、無蜂窩、無孔洞，不出現(xiàn)大面積缺陷和滲漏現(xiàn)象，必須確?；炷恋臐仓|(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處

9、理，為此必須加強(qiáng)對(duì)以下幾點(diǎn)的監(jiān)督控制：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位要求檢查混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822cm，擴(kuò)散度應(yīng)控制在 3438cm，應(yīng)具有良好的和易性及流動(dòng)性。施工單位必須事先申報(bào)配合比報(bào)審批，由監(jiān)理單位、第三方檢測(cè)單位審核認(rèn)可。（2）鋼筋籠入槽后及時(shí)清孔，符合要求后必須在 2h內(nèi)澆灌混凝土，若浸泡時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)重新清槽。（3）澆筑地下墻混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管按需要長(zhǎng)度拼接，導(dǎo)管使用前先做水壓試驗(yàn)，確保接縫必須嚴(yán)密不滲漏，分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于 0.5m，混凝土澆注速度不應(yīng)低于 2m/h。首灌混凝土量（需測(cè)量料斗容量，確保首灌混凝土導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范

10、要求）要滿足要求，澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）在單元槽段內(nèi)，同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，其間距不得大于3m，導(dǎo)管距槽段端部應(yīng)不大于 1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng)同時(shí)上升，高差不宜大于 0.3m。澆筑混凝土其頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m（以設(shè)計(jì)超灌要求為準(zhǔn)），鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度。（5）在混凝土澆筑前測(cè)量混凝土塌落度，澆筑過程中做好混凝土試塊留置工作。（6）圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖后，對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)墻體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求墻體抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求平面位置+30墻體表面平整度30墻體垂直度0.3%預(yù)埋件30（7）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施

11、嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點(diǎn)檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè)模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時(shí)、正確。 認(rèn)真督促施工單位檢查成槽過程中的泥漿質(zhì)量、檢測(cè)成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 認(rèn)真檢查鋼筋籠加工平臺(tái)，檢查其尺寸、平整度、穩(wěn)固性能等。嚴(yán)格控制鋼筋籠長(zhǎng)、寬、厚度的尺寸以及預(yù)埋件（如接駁器、鋼支撐預(yù)埋鋼板）等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時(shí)脫落和移位。 注意鋼筋籠入槽時(shí)方向（基坑側(cè)與迎土側(cè)）不要顛倒，并嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上。 為保證地下墻不露筋、不滲漏水，應(yīng)督促和檢查以下幾點(diǎn):a.鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時(shí)變形。 b.必須按設(shè)

12、計(jì)和規(guī)范要求位置，放置有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。 c.槽段接頭處不允許有夾泥。 d.吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止吊放，待清渣或修槽后再進(jìn)行吊放鋼筋籠。 e.澆注混凝土過程中，督促操作工注意導(dǎo)管的埋深，不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空，必須督促操作工重新開管澆注混凝土。 f.確保商品混凝土質(zhì)量和供應(yīng)量，防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象，混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查混凝土塌落度。 1.5聲測(cè)管安裝監(jiān)控要點(diǎn)（包含注漿管等）根據(jù)規(guī)范要求，地下連續(xù)墻需進(jìn)行聲測(cè)管布設(shè)，布置方法如下：地下連續(xù)墻均埋設(shè)聲測(cè)管不少于5根，地下連續(xù)墻聲測(cè)管每相鄰兩個(gè)管距離不大于2m，距地連墻端頭距離大于0.5m；

13、呈平行四邊形布置。聲測(cè)管的安裝：聲測(cè)管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測(cè)管的相互平行，可以在聲測(cè)管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。聲測(cè)管安裝注意事項(xiàng)：1、澆筑砼時(shí)，導(dǎo)管和聲測(cè)管保持一定間距，防止?jié)仓r(shí)聲測(cè)管產(chǎn)生偏移。2、聲測(cè)管與主筋點(diǎn)焊時(shí)，必須保證其不上下左右移動(dòng)，且不得將聲測(cè)管破壞。3、聲測(cè)管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施 1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有1.搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸；2.吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲； 3.澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管撞擊管體所致； 4.安裝時(shí)人為彎曲。預(yù)防措施主要有：1.裝卸時(shí)輕拿輕放； 2.請(qǐng)勿拋扔； 3.吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲； 4.澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動(dòng)確保不直接撞擊管體； 5.安裝時(shí)保持聲測(cè)管始終垂直。2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1.從管體頂端掉入雜物；2.密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1.下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時(shí)密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2.發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。3）