酸霧廢氣治理工程設計方案.docx

1、酸霧廢氣治理工程設計方案第一章概述錯誤!未指定書簽。1.1項目背景錯誤!未指定書簽。1. 2設計依據(jù)錯誤!未指定書簽。1. 3設計原則錯誤!未指定書簽。1.4設計范圍錯誤!未指定書簽。1. 5排放標準錯誤!未指定書簽。第二章廢氣處理工藝錯誤!未指定書簽。2. 1設計思路錯誤!未指定書簽。2.2處理工藝錯誤!未指定書簽。2.2.1硫酸霧處理工藝錯誤!未指定書簽。2. 2.2銘酸霧處理工藝錯誤!未指定書簽。2. 3設計參數(shù)錯誤!未指定書簽。2. 3.1硫酸霧處理設施設計參數(shù)錯誤!未指定書簽。2. 3.2銘酸霧處理設施設計參數(shù)錯誤!未指定書簽。第三章工程投資錯誤!未指定書簽。3. 1土建投資錯誤!未

2、指定書簽。3. 2設備投資錯誤!未指定書簽。3. 2.1硫酸霧處理設施設備投資錯誤!未指定書簽。3. 2.2銘酸霧處理設施設備投資錯誤!未指定書簽。3.3其它投資錯誤!未指定書簽。整，即填料塔設計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高Im）,即總高度6mo塔內(nèi)設置3層05Omm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層中50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋,液氣比取2（一般液氣比取23,由于硫酸霧相對容易吸收且危害性不如銘酸霧，故取2）,則噴淋泵流量14m3/h（選用型號FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h,揚程25m,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，電機功率2

3、.2kw,數(shù)量1臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強聚丙烯離心泵，流量3m3/h,揚程6m,功率0.37kw）o5、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm,從地面起計，排氣筒高度不小于15m,若有必要則排氣筒還應配套鋼護架及爬梯。本工程無需設置配電室，電氣控制柜采用GDD型電氣控制柜（配套變頻系統(tǒng)），數(shù)量1臺。具體位置可設在相應廢氣治理設施附近，控制柜與各配電點采用放射式敷設，控制柜導線采用電纜穿管敷設。2.3.2倍酸霧處理設施設計參數(shù)1、側吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍銘槽和退鍍槽均

4、已配套設置側吸罩（高度0.22m,長度2m）,側吸罩集氣管出口中200mm。需要進行銘酸霧集氣的槽體共2個。2、風管首先將需集氣的兩個槽體側吸罩集氣管匯合插入D300mm主管，然后由0300mm主管送入填料噴淋塔。風管總長度共約25m,其中中200mm支管約5m,300mm主管約20m。另外還需若干管道彎頭等管件。3、風機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，設計風量按主風管管內(nèi)風速20m/s進行取值,則約5100m3/h,設計時取整，即設計風量取5000m3/ho根據(jù)設計風量反推各側吸罩吸風面風速約1.58m/s,大于手冊控制風速,符合設計要求。由于銘酸霧危害性較大，實際使用時應適當加大吸風量以增加集氣效果，故風機

5、2400Pa,流量7000m3/h,配套Y132S2-2電動機，功率7.5kwo4、網(wǎng)格回收器PP制作，主體長度Im,截面尺寸Imxlm,回收器兩端錐形接口長度各0.5m,和風管連接截面尺寸0.4mx0.4m并開圓孔300mmo回收器主體內(nèi)部設置兩道細篩網(wǎng)（為加強銘酸回收效果，兩道細篩網(wǎng)之間填充50mm塑料階梯環(huán)）；回收器主體底部設置銘酸液回收管并接至車間鍍銘槽回用于生產(chǎn)線鍍倍槽配液。5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，一般銘酸霧噴淋塔空塔氣速可取11.5m/s（計算時取略大于均值,即1.3m/s）,則塔徑計算值約1.17m,設計時取整，即填料噴淋塔設計直徑1.2m（則實際風速1.23m/s）o整，即

6、填料塔設計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高Im）,即總高度6mo塔內(nèi)設置3層50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋,液氣比取3（一般液氣比取23,由于銘酸霧危害性較大，故取3）,則噴淋泵流量15m3/h（選用型號FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h,揚程25m,轉(zhuǎn)速2900W分，電機功率2.2kw,數(shù)量1臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強聚丙烯離心泵，流量3m3/h,揚程6m,功率0

7、.37kw）o6、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm,從地面起計，排氣筒高度不小于15m,若有必要則排氣筒還應配套鋼護架及爬梯。GDD型電氣控制柜，數(shù)量1臺。配套變頻系統(tǒng)。第三章工程投資3.1土建投資土建投資主要為設備基礎，其中硫酸霧廢氣處理設施基礎所需面積約3mx4m,銘酸霧廢氣處理設施所需基礎所需面積約3mx6m,由業(yè)主方自行按平面布置要求進行建設，本次投資概算不予統(tǒng)計。3.2設備投資3.2.1硫酸霧處理設施設備投資硫酸霧處理設施設備投資概算匯總詳見表3-lo表3-1硫酸霧處理設施設備投資概算匯總一覽表（單位:萬元）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價合價1側吸罩220mmx2m,甲供/0.

8、350.352風管風閥DN200400（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風機1臺1.31.34填料噴淋塔01200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜01500mmxlm）1套1.71.75循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.36濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.357電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.38排氣筒0400mmx23m1套0.550.559安裝工程Z(18)x15%1.110交通運輸/0.2小計Z(i1。)8.73.2.2倍酸霧處理設施設備投資銘酸霧處理設施設備投資概算匯總詳見表3-2o表3-2倍酸霧處理設施設備投

9、資概算匯總一覽表（單位:萬元）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價合價1側吸罩220mmx2m,甲供/0.350.352風管風閥DN200-300（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風機1臺1.31.34網(wǎng)格回收器主體Imxlmxlm,含內(nèi)部配件1套0.340.345填料噴淋塔01200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜01500mmxlm）1套1.71.76循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.37濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.358電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.33.3其它投資9排氣筒300mmx23m1套0.550.5510

10、安裝工程Z(19)x15%1.1511交通運輸/0.2小計2(111)9.05其它投資主要包括設計費、稅金等，具體匯總詳見表3-3。表3.3其它投資概算匯總一覽表（單位：萬元）序號名稱計算金額1設計費設備投資X10%2稅金(14.4+15.5)x8%3合計(12)3.4總投資總投資概算匯總詳見表3-4o表34總投資概算匯總一覽表（單位：萬元）序號名稱金額1硫酸霧處理設施設備投資2倍酸霧處理設施設備投資3其它投資4總計3. 4總投資錯誤!未指定書簽。第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能錯誤!未指定書簽。4.1安全衛(wèi)生錯誤!未指定書簽。4. 2節(jié)能環(huán)保錯誤!未指定書簽。第五章主要經(jīng)濟技術指標錯誤!未指定書簽。5.

11、 1人員編制錯誤!未指定書簽。5.2運行費用錯誤!未指定書簽。5.3主要經(jīng)濟技術指標錯誤!未指定書簽。附圖平面布置示意圖錯誤!未指定書簽。第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能4.1安全衛(wèi)生1、廢氣處理設施在運行前制定相應的安全制度，操作人員上崗前必須進行專門的技術培訓，確保各工序的正常操作；2、廢氣處理設施周邊應按照規(guī)范加設護欄；3、各用電設備及機械設備按國家有關規(guī)定做零接地保護；4、電氣部分設備布置和操作間距均按有關規(guī)定標準執(zhí)行；5、在廢氣處理設施所在建筑物的適當位置設置滅火器，動力照明線路保護管選用鋼管或PVC阻燃管，按消防規(guī)范要求設計消防系統(tǒng)。4.2節(jié)能環(huán)保隨著社會的發(fā)展，對能源的需求日益增長，能源的供

12、給也日趨緊張。在采用經(jīng)濟有效的手段去除污染物，保護環(huán)境的同時，需要注重能源的合理利用。設計在節(jié)能上主要有以下方面：1、在風阻計算中，力求精確，在保證良好運行條件的基礎上，減少不必要的阻力損失，以減少運行成本;2、設計中選用技術先進的節(jié)能型產(chǎn)品;3、電氣設備采用節(jié)能型產(chǎn)品。第五章主要經(jīng)濟技術指標5.1人員編制建議廢氣處理設施操作人員1人（可兼職）。5.2運行費用1、人工費廢氣處理設施操作主要為在電鍍作業(yè)時開啟風機，在電鍍生產(chǎn)線結束工作后適當延時關閉風機，其操作維護相對較為簡單，建議可由企業(yè)廠內(nèi)相關工作人員兼職照看，因此廢氣處理設施人工費暫不統(tǒng)計。2、電費廢氣處理設施用電單元主要為風機和循環(huán)泵，全

13、年運行時間300天，每天運行時間按工作時間計，企業(yè)實行單班工作制，每天工作時間約8小時，廢氣處理設施運行功率約23kw,電費按0.8元/度計算，則廢氣處理設施每日電費約147.2元，全年電費44160元。3、藥劑費項目廢氣處理設施所需藥劑主要為稀堿液，可采用片堿加水液化補充，根據(jù)項目規(guī)模及其運行時間，一般每日所需藥劑費用約20元，即全年藥劑費用約6000元。5.3主要經(jīng)濟技術指標主要經(jīng)濟指標匯總見表5-lo表5-1主要經(jīng)濟指標匯總一覽表項目單位指標工程總投資萬元35.3裝機功率kw約25運轉(zhuǎn)功率kw約23日耗電量度/日184年耗電量度/年55200日運行費元/天167.2年運行費元/年5016

14、0人員編制人1（可兼職）附圖平面布置示意圖=1第一章概述1.1項目背景浙江某公司是一家專業(yè)進行汽車零部件的企業(yè)，員工共約100名，全年工作時間約300天，實行單班工作制。項目在工件滾鍍銘過程中會產(chǎn)生廢氣污染物,主要來自酸洗1=1=槽、鍍銘槽及退銘槽，主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧。為保證項目建設與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)國家有關環(huán)保法律、法規(guī)和當?shù)丨h(huán)保主管部門要求，該公司必須要做好污染防治工作，對電鍍車間酸霧廢氣進行有效的治理。受其委托，我單位承擔了該公司酸霧廢氣治理工程的方案設計工作。我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場踏勘結果，車間槽位布置情況，結合以往工程經(jīng)驗，經(jīng)反復論證提出本套設計方案，供該公司選擇使用

15、，并供各級領導、專家審定。1.2設計依據(jù)1、中華人民共和國大氣污染防治法2000.9；2、空氣環(huán)境質(zhì)量標準(GB3095-1996)；3、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TJ36-79)；4、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ1-2010)；5、工作場所有害因素職業(yè)接觸極限(GBZ2-2002)；6、電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)；8、浙江某公司設計委托及其提供的相關技術資料。1.3設計原則1、嚴格執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的政策和基本建設法規(guī)，符合國家和地方的有關法規(guī)、標準和規(guī)定；2、廢氣處理設施的建設本著安全為第一要義的原則；3、結合業(yè)主的要求，合理進行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設計；4、根據(jù)污

16、染源強和污染物種類提出可行、有效的處理工藝;5、工藝設備盡量選用優(yōu)質(zhì)設備，并考慮到售后服務方便、快捷，盡量采取就近采購原則。1.4設計范I自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設施排放口范圍內(nèi)的廢氣治理工藝、廢氣治理設施所需構筑物和配套處理設備、附屬設施以及相應土建等設計。不包括廢氣處理設施道路、場坪等其它構筑物的設計。1.5排放標準電鍍廢氣排放執(zhí)行電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）中新建企業(yè)大氣污染物排放限值，具體值見表1-1。表1-1廢氣污染物排放限值單位：mg/m3序號污染物項目排放限值（mg/nP）污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧30車間或生產(chǎn)設施排氣筒2銘酸霧0.05車間或生產(chǎn)

17、設施排氣筒注：排氣筒（或煙囪）高度不低于15m,排氣筒（或煙囪）高度應高出周圍200m半徑范圍的建筑5米以上；當排氣筒（或煙囪）高度達不到以上任一項規(guī)定時，其有害污染物最高允許排放濃度應按相應區(qū)域排放標準值的50%執(zhí)行。第二章廢氣處理工藝2.1設計思路通過現(xiàn)場踏勘和項目電鍍生產(chǎn)工藝分析，項目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧，建議采用堿液噴淋方式進行治理。具體處理工藝及相關設計參數(shù)如下。2.2處理工藝2.2.1硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖II二、I企業(yè)各酸洗槽揮發(fā)的硫酸霧譴氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設置的側吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風管統(tǒng)一匯集至主路風管并進入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料

18、噴淋塔內(nèi)由稀堿液進行中和吸收，達標后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.2.2倍酸霧處理工藝一、工藝流程圖I一一,一iI工其流程說舛I企業(yè)鍍銘槽、退鍍槽通發(fā)的銘酸雪廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設置的側吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風管統(tǒng)一匯集至主路風管后首先進入網(wǎng)格回收器進行銘酸的初步回收（回收器回收的銘酸可回用于生產(chǎn)線鍍倍槽配液），然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收，達標后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.3設計參數(shù)2.3.1硫酸霧處理設施設計參數(shù)1、側吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗槽均己配套設置側吸罩（高度0.22m,長度2m）,側吸罩集氣管出口200mm。需要進行硫酸霧集氣的槽體共3個。2、風管首先將臨近的兩個酸洗槽側吸罩集氣管匯合插入300mm干管，然后干管再和相對遠離的另一個酸洗槽側吸罩集氣管匯合后插入400mm主管，最后由400mm主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。風管總長度共約30m,其中0200mm支管約6