螺桿壓縮機大修拆卸與安裝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上螺桿壓縮機大修拆卸與安裝1、拆卸在螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。（1) 拆下與壓縮機相連的油管，控制臺和聯(lián)軸器。（2) 將吸、排氣口的聯(lián)接螺栓拆下，并拆下吸氣過濾器。（3）拆卸機器的地腳螺釘。用三角架倒鏈或叉車，把螺桿壓縮機吊起放到檢修臺上。 (4) 拆下能量指示器罩，取出能量指示器組件。 (5) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而

2、不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。（6）拆下內(nèi)六角螺釘，平行移出吸氣端座。(7) 拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。(8) 取下定位銷，拆下排氣端蓋，注意定位銷不要損壞。(9) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。(10) 取出定位銷后，拆下排氣端座螺釘，將機體水平方向用兩只吊環(huán)拉出，拆下排氣端座。(11) 用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。(12) 取出從動轉子。(13) 取出

3、滑閥。拆卸中的注意事項：壓縮機正常停機后，關閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關閉機器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。然后切斷電源。若排出閥內(nèi)漏，應把閥修好后再修機器。壓縮機的拆卸應有步驟的進行，一般由外到里，由部件到零件，對拆下的零件要有次序地放好，防止碰傷。在拆卸過程中，用力不應過大，對難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。對拆下的零件，應做好裝配記號，標明方位，以免裝配時裝錯。2、檢查檢查的項目包括：(1)檢查機體

4、內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。(5)檢查軸封的磨損情況。(6)檢查所有“O”型圈和彈簧的變形、損壞情況。(7)檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。(10)檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。3、修理檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內(nèi)容如下：(1)對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油

5、石或油光銼打磨光滑，并用細砂紙磨光。轉子軸頸不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調整主軸承。(2)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。(3)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調整墊。(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質材料?！癘”型圈應選用適應制冷劑的材質。(5)將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。 (6)軸封動靜環(huán)

6、表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，否則更換軸封。（7）平衡活塞的檢查可用外徑千分尺測量，不合格的需要更換。4、裝配在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。對新更換的零部件都要涂上冷凍機油以潤滑。(1)將所有零件用煤油清洗干凈，用壓縮空氣吹干。(2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。(5)將吸氣端座靠在機體吸入端

7、，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。(6)安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。(7)將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。(8)將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。(10)將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。(11)裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉子的軸頸上

8、。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。(12)裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現(xiàn)象。(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。(14)裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。(15)將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。(18)裝能量指

9、示器，注意指針與滑閥位置相對應。(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。5、檢修后試運轉檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應正常。附部分間隙值： 表 1 排氣端面與排氣端座間隙值mm機組型號排氣端面與排氣端座安裝間隙極限值12.516202531.5石油氣螺桿機0.040.060.080.100.100.120.120.150.160.180.100.150.100.150.150.180.220.25表 2陰陽轉子嚙合線處間隙值機組型號陰陽轉子嚙合線處間隙機組型號陰陽轉子嚙合線處間隙12.516200.040.080.030.080.080.1025