直縫焊管國家標(biāo)準(zhǔn)

1、直縫焊管國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容工程GB/T9711.1 1997A 級石油天然氣工業(yè)輸送流體用管GB/T3091 -2001低壓流體輸送用 焊管材質(zhì)L175 L555Q215A、BQ345A、B管體外徑D v 508mm時，極限偏差 ±.75%DD> 508mm時，極限偏差 ±%DD< 168.3±.0%168.3VD< 508±0.75%管端外徑 距管端101.6mm 內(nèi)D v 273.1mm時，極限偏差 環(huán)規(guī) 通過法323.9V CK 508時,極限偏差 囂環(huán)規(guī) 通過法D< 168.3±.0%168.3VD< 508

2、+2.4 0.8mm壁厚外徑L175,L290 L5L210,55L245D V+15.0%t,+15.0%t,508mm 12.5%t12.5%t允許偏差±12.5%D> 508mm +17.5%t,+19.5%t,10%t8.0%t彎曲度不得超過管長的0.2%應(yīng)不大于管全長的0.2%橢圓度D> 508m m時鋼管距管端101.6mm內(nèi)，鋼管的橢圓度應(yīng)不偏差不得超過±%D超過公稱外徑的±0.75%管端坡口坡口角 30°+"鈍邊 1.59 ±.79mm坡口角30°b,鈍邊1.6 ±.8mm切斜<

3、1.59mm< 5mm摔坑不得存在深度超過6.35mm的摔坑， 長度在任何方向不得超過 0.5D ;冷 態(tài)形成深度超3.18mm并帶有鋒利劃 傷的應(yīng)磨除劃傷。無要求錯邊t < 12.7mm寸，鋼帶邊緣的徑向錯邊 加殘留毛刺咼度不得超過 1.52mm。t < 12.5mm寸，錯邊不大于1.6mmt > 12.5mm時，錯邊不大于0.125t電阻焊管毛刺i_- 1 、亠 咼度內(nèi)毛刺去除外毛刺去除至根本平齊狀態(tài)，內(nèi)毛刺 超出鋼管原始內(nèi)外表延伸局部的高 度不得大于1.52mm。最大凹槽深度：3.8 v T v7.6=0.38mm T> 7.6=0.05T外毛刺剩余高度應(yīng)

4、不大于0.5mm，內(nèi)毛 刺剩余咼度應(yīng)不大于 1.5mm。當(dāng)壁厚大于4mm 時，刮槽深度應(yīng)不大 于 0.4mm。分層、夾雜端面：橫向尺寸不得超過 6.35mm。 管體：不得存在超過19.1mm分層。不得存在面積大于7742mm2的分層。鋼管內(nèi)外外表應(yīng)光 滑，不允許有折疊、 裂縫、分層，搭焊等 缺陷存在，允許有不 超過壁厚負(fù)偏差的 其它缺陷存在。焊縫的補(bǔ)焊補(bǔ)焊焊縫的最小長度為 50.8mm, 且各個補(bǔ)焊焊縫必須至少間隔 3M。補(bǔ)焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm，應(yīng)修磨補(bǔ)焊焊縫，使之與鋼管原始 外表過渡平緩，焊縫最大余高不得超 過 1.52mm。每根鋼管的修補(bǔ)不應(yīng)超過3處，距管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。其它外外表缺欠深度不得超過 12.5%t。母材不允許存在電弧燒傷。電弧引起 局部外表點(diǎn)狀熔化無要求靜水壓試驗(yàn)P=2ST/D，S靜水壓試驗(yàn)許用應(yīng) 力。D v 508mm時，保壓時間不得少于5S。D> 508mm時，保壓時間不得少于10S。許用應(yīng)力百分?jǐn)?shù)選用 7590%。鋼管公稱外徑D/mm試驗(yàn)壓力值/Mpa< 168.33.0168.3VD< 323.95.0323.9VD< 5083.0無損檢驗(yàn)焊縫全長100%無損檢驗(yàn)，鋼帶對頭 焊縫的丁字頭、管端230mm螺旋焊縫100%X光檢測。超聲波探傷100%,GB/T11345母材補(bǔ)焊母