高支撐標準施工組織設(shè)計方案

1、.wd四川省水環(huán)境改善工程綿陽市沉抗鎮(zhèn)污水處理廠工程高支撐架施工方案廣廈重慶第一建筑(集團)四川分公司SICHUAN BRANCH OF GUANGSHA CHONGQING FIRST CONSTRUCTION (GROUP) CO.,LTD目錄一、高支撐架的施工設(shè)計要求21.1模板支架的構(gòu)造要求21.2梁板模板支架的搭設(shè)和使用要求3二、工程概況5三、構(gòu)造腳手架的搭設(shè)及計算53.1材料的選擇及要求63.2施工使用過程中的管理63.3滿堂腳手架搭設(shè)順序73.4荷載分析及計算參數(shù)的概述73.5模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計計算73.6支模架及模板主要施工方法及要求13綿陽市松埡鎮(zhèn)污水處理廠工程高支撐模板施工

2、方案前言：1、高支撐指采用扣件式鋼管腳手架材料搭設(shè)的支撐高度4.0的梁板樓屋蓋模板支撐架稱為扣件式鋼管梁板模板高支撐架。2、本標準高支撐施工方案在基層經(jīng)硬化處理后抗沖切和抗壓承載力符合設(shè)計要求的前提條件下進展編制。3、本高支撐標準施工方案適用脫水機房及污泥儲運間和鼓風機房等。在計算中以梁荷載最大、高度較高層高5.4m的脫水機房一、高支撐架的施工設(shè)計要求1.1模板支架的構(gòu)造要求1.1.1立柱構(gòu)造及其平面布置設(shè)計要求：1梁模板高支撐架的立柱可視設(shè)計荷載情況采用單立桿或雙立桿；2立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向、均具有足夠的設(shè)計剛度；3采用雙立桿時，一般應采用同一方向的雙桿布置，以

3、適應水平桿的設(shè)置要求；4當梁板荷載相差較大時，梁下和板下可采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一方向不變距，以確保水平桿件的連續(xù)設(shè)置要求。1.1.2立桿步距的設(shè)計要求：1當架體構(gòu)造荷載自重在立桿不同高度段所引起的軸向力變化不大時，可采用等步距設(shè)置；當中部有加強層或支架很高，使其軸向力沿高度分布的變化較大時，可采用“下小上大的變步距設(shè)計，但步距的變化不宜過多；2一般情況下，模板支架的步距以0.9-1.8為宜，不宜超過1.8。1.2梁板模板支架的搭設(shè)和使用要求整體性構(gòu)造層設(shè)置：設(shè)置單水平加強層，在掃地桿以上第一步水平橫桿及支撐架頂部倒數(shù)第二道水平橫桿部位各設(shè)置一道水平斜桿或剪刀撐，且必須

4、與立桿相連接，設(shè)斜桿的框格數(shù)量應大于該水平層框格總數(shù)的1/3見圖1。剪刀撐設(shè)置：沿支架四周外立面應滿設(shè)剪刀撐，中部視需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15設(shè)1道見圖2。樓層的構(gòu)造支撐腳手架是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)平安的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：1.2.1搭設(shè)要求1嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置；2確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于標準規(guī)定；3斜桿應盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合標準規(guī)定；4確保每個扣件的擰緊扭力矩都控制在45-60；5地基支座的設(shè)置和承載力均應滿足設(shè)計要求

5、。1.2.2施工使用要求：1精心設(shè)計砼澆筑方案，確保模板支架均衡受載，宜采用從中部開場，向兩邊擴展的澆筑方式；2嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在施工中設(shè)專人對施工荷載進展監(jiān)控；3在確保平安的前提下，在澆筑開場后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況時，及時予以解決。1.2.3施工使用過程中的管理1梁板模板支撐系統(tǒng)的方案設(shè)計至關(guān)重要，必須建立在較為準確的計算根底上，絕不能僅靠經(jīng)歷進展施工。2嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在荷載設(shè)計時應考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施工荷載進展監(jiān)控。3在施工使用過程中派專人進展檢查維護，堅持信息化施工管理，將可能出

6、現(xiàn)的不利情況從技術(shù)管理上得到控制，確保施工平安。二、工程概況脫水機房及污泥儲運間A-B軸線梁下口凈高4.6m,板下口5.26m，進深尺寸為9.84m,開間尺寸15.84m。板頂設(shè)計最大框架梁為250×800框架梁。在本軸線范圍內(nèi)設(shè)計采用高凈空大跨度構(gòu)造。其橫向凈跨度9.1，脫水機房共一層，層高5.4，框架梁的橫向間距為3.9，縱向間距為9.6。本層梁的特點是數(shù)量多且構(gòu)造尺寸普遍較大，最大的框架梁構(gòu)造尺寸為250×800，板厚140mm厚。設(shè)計好本支撐系統(tǒng)是脫水機房施工的關(guān)鍵工序。三、構(gòu)造腳手架的搭設(shè)及計算樓層的構(gòu)造支撐腳手架是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)

7、，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)平安的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：支撐系統(tǒng)搭設(shè)詳見平面布置圖3.1材料的選擇及要求鋼管：1新鋼管應有產(chǎn)品合格證及符合要求的質(zhì)量檢驗報告；鋼管外表應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關(guān)要求并作防銹處理；2舊鋼管應按照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ1302001標準要求進展檢查，對不符合要求堅決不用?？奂?新扣件應有產(chǎn)品合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2舊扣件使用前應進展質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3新舊扣件均

8、應進展防銹處理。搭設(shè)要求：1嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開布置，斜桿或剪刀撐盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合相應標準規(guī)定。2確保每個扣件的螺栓扭矩都控制在40653當立桿所受豎向力特別大時，除驗算立桿穩(wěn)定外還應驗算地基支座承載力或板的抗沖切承載力。3.2施工使用過程中的管理1梁板模板支撐系統(tǒng)的方案設(shè)計至關(guān)重要，必須建立在較為準確的計算根底上，絕不能僅靠經(jīng)歷進展施工。2嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在荷載設(shè)計時應考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施工荷載進展監(jiān)控。3在施工使用過程中派專人進展檢查維護，堅持信息化施工管理，將可能出現(xiàn)的不利情況從技術(shù)管理上得到控

9、制，確保施工平安。3.3滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿3.4荷載分析及計算參數(shù)的概述a：模板及支架自重標準值1.1。b：鋼筋自重標準值按每砼含量計算，梁柱1.5；板1.1。c：砼自重標準值24.0。d：振搗砼對水平模板產(chǎn)生的荷載標準值2.0；對垂直模板產(chǎn)生的荷載標準值4.0。e：施工人員及設(shè)備荷載標準值計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載2.5，另應以集中荷載2.5再進展進展驗算，比擬兩者所得的彎矩值，取其中較大值采用；計算直接支承小楞構(gòu)造構(gòu)件時，均布活荷載1.5計算支架立柱及其它支承構(gòu)造構(gòu)件時，均布活荷載

10、1.0鋼管采用48×3.5，其截面特性：A=489，I=12.19，截面模量w=5.08，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58，以上系數(shù)詳查?建筑施工手冊?第三版第17章模板工程和?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ1302001標準。3.5模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計計算3.5.1框架主梁的模板及支撐系統(tǒng)復核設(shè)計計算：對250×800梁一層框架主梁進展計算。1荷載計算整個滿堂支撐系統(tǒng)的立桿間距：600×600，中間設(shè)鋼管頂撐，梁的支撐搭設(shè)見下列圖：4小楞及梁模計算荷載計算模板及支撐架自重標準值：0.25+0.66×2×0.6×1.1=1.036新澆

11、混凝土自重標準值：0.25×0.8×0.6×24+1.2×0.14×0.6×24=5.3鋼筋自重標準值：0.25×0.8×0.6×1.5=0.18振搗荷載標準值：0.25×0.6×2=0.3p=1.2×(1.036+5.3+0.18)+1.4×0.3=8.23 q=8.23/0.25=32.96小楞受彎計算： 梁荷載假定以均布力的形式傳給小楞，如下列圖：那么小楞的最大彎距：查?建筑施工手冊第四版?荷載與構(gòu)造靜力計算表29，按兩端固定梁分析Mmax=qa2(6-8a+

12、3a2)/12)=34.96×0.1252×(6-8×0.125+3×0.1252)/12=0.27kN.m= Mmax/=0.27×106÷5.08×103=53.14 N/mm2<f=205N/mm2滿足要求撓度計算p=1.2×(1.036+5.3+0.18)=7.8KNW小楞=/48EI=7.8×6003×103÷48×2.06×105×12.19×104 =1.39mm<l/250=600/250=2.4 mm滿足要求梁底模計

13、算梁底模采用小塊鋼模散裝散拆，模板采用2P3015：P3015其肋板厚度=2.5mm；凈截面抵抗矩WX=3.96cm3；凈截面慣性矩IX=17.98cm4；弧形梁底模采用木模板，厚60mm，木材抗彎強度設(shè)計值fm=13N/mm2 E木模=9.5×103N/mm2。計算簡圖如下所示。q1=0.3×1.4+1.036+5.3+0.18×1.2÷0.6÷2=6.85kN/m模板所受的最大彎矩按三跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.10×ql2=0.10×6.85×0.602=0.25kN.m強度計算鋼模=Mmax/Wx=2500

14、00÷2×3960=32.05N/mm2<f=205N/mm2、滿足要求撓度計算：在計算撓度時，梁作用在模板的荷載為線荷載，且在對荷載進展組合時僅組合恒載，受力圖見上圖。q2=1.2×(1.036+5.3+0.18)÷0.60÷2=65.1kN/m鋼模：W梁底模=0.273×q2l4/100EI=0.273×65.12×6004÷100×2.06×105×17.98×104=0.674mm<W=1.5mm，滿足要求。2扣件抗滑計算邊撐A、E處所受剪力明顯

15、比中間頂撐B、D處小，只對中間頂撐進展計算：梁底部加設(shè)1根頂撐，頂撐所受的最大荷載為：Q=11.4kN一個扣件的抗滑承載力設(shè)計值為：8kN<11.4kN2個扣件抗滑承載力設(shè)計值為13kN，需用2個扣件作為抗滑扣件滿足要求。3立桿穩(wěn)定性計算一根立桿所承受的最大荷載為：N=11.4=205=800a=0高支撐系統(tǒng)為幾何不可變體系，為增強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，故采用此公式；外架采用，外架支撐為幾何可變體系。=800/15.8=50.633查表得：=0.551，A=489=205×0.551×489=54>=11.4，滿足要求。3.5.3柱模板計算：本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土

16、柱最大截面尺寸為D=370×370，最大柱高5.4。輸送方式為商品砼泵送入模內(nèi)，混凝土澆筑速度為1.6，混凝土入模溫度為250C，采用定型鋼模支模。柱箍間距為：柱下部第一道100，其余200，混凝土強度等級C25，用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度180200。=0.22； 1荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力標準值：=0.22=0.22×24×200/25+15×1.2×1.15×1.61/2=46.08=24×3.25=78取兩者中小值，=46.082模板所受的設(shè)計荷載不考慮設(shè)計值折減系數(shù)0.85：模板采用定型模板，截面特性：模板為每

17、節(jié)長度1500的定型鋼模，W鋼模=3960，I鋼模=179800，計算簡圖如上圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為：計算強度的荷載組合：=46.08×1.2+4×1.4×0.2=12.34；計算撓度的荷載組合：=46.08×1.2×0.2=11.06，按三跨連續(xù)梁，模板受力的計算簡圖見下列圖：3模板內(nèi)力計算：模板所受的最大彎距：=0.10q4l2=0.10×12.34×0.32 =0.111kN.m強度計算：=/W=0.111×106/3.96×103=28N/mm2<f=205N/m

18、m2，滿足要求撓度計算W=0.667q5l4/100EI=0.667×12.06×6004÷100×2.06×105×17.98×104= 0.281<W=1.5，滿足要求。4鋼楞計算：荷載計算：橫向鋼楞鋼管直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600×600，因此橫向鋼楞所受的荷載：計算強度的荷載組合：=46.08×1.2+4×1.4×0.6=37.02；計算撓度的荷載組合：=46.08×1.2×0.6=33.18。橫向鋼楞受力按三跨跨連續(xù)梁計算，

19、受力簡圖見下列圖。內(nèi)力計算：1模板所受的最大彎距=0.10q1l2=0.10×37.02×0.62=1.33kN.m強度計算=/W=1.33×106/2×5.08×103=130.91N/mm2<=205 N/mm2，滿足要求。撓度計算：W=0.677/100EI=0.677×33.18×6004÷100×2×2.06×105×12.19×104=0.58<l/500=600/500=1.2，滿足要求。3.6支模架及模板主要施工方法及要求3.6.1構(gòu)造模

20、板選擇及設(shè)計該工程柱、梁采用小塊鋼模散裝散拆，板全部選用覆膜竹夾板和60mm160mm木枋作為現(xiàn)澆砼模板，以工程構(gòu)造設(shè)計施工圖和有關(guān)規(guī)程、標準為依據(jù)，按各砼構(gòu)件的幾何尺寸及施工條件進展設(shè)計、制作、安裝。在施工前，模板工長必須先作模板設(shè)計圖，經(jīng)有關(guān)人員審核后才可進展施工。3.6.2各類砼構(gòu)件的模板施工方法1本方案支撐系統(tǒng)柱、梁、板均采用483.5mm的鋼管和架子專用扣件搭設(shè)滿堂架，各層分別搭設(shè)，待砼到達標準規(guī)定的拆模強度后，撤除鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。2搭設(shè)鋼管滿堂架時，立柱間距應根據(jù)施工荷載的大小按標準要求計算確定，距柱距離一般在300mm左右為宜；水平鋼管應雙向搭設(shè)，間距一般在1500mm160

21、0mm之間為宜，第一道距離樓地面應在0.2m左右為宜，架子應設(shè)置雙向斜支撐，設(shè)置位置應考慮在架子穩(wěn)定性相對薄弱的地方或承受水平荷載相對較大的地方，設(shè)置斜支撐的多少應根據(jù)具體情況而定，但100m2不得少于6道。3鋼管架立柱搭設(shè)時，縱橫方向都要成直線，同一排鋼管立柱中心線誤差不得大于50mm，同一道水平鋼管應在同一標高上，誤差不得大于50mm；在建筑物底層施工前時，由于地面強度差，應先作地面砼墊層，待砼到達一定的強度后再搭設(shè)鋼管架，要絕對保證地面能夠承受上部的施工荷載，保證鋼管支座不會下陷。3.6.3模板施工準備1模板的選擇及組合本工程模板均采用覆膜竹夾板和60mm×160mm木枋作模板

22、，模板的接縫必須嚴密，柱、梁、板模板的組合接縫處特別是新老砼的接頭處應加墊3mm的海綿泡沫，以防止砼漿的外漏；模板組合或吊裝前必須清潔并刷脫模劑。2模板的配制根據(jù)施工圖上各砼構(gòu)件的幾何尺寸和工藝要求，先作出模板設(shè)計圖，然后按模板設(shè)計圖上的幾何尺寸特殊部位應先放大樣確定，配制成滿足質(zhì)量要求又便于安裝、撤除的大模板。3模板的夾具采用鋼管夾具方法施工，夾具必須結(jié)實可靠，決不允許有松動的現(xiàn)象發(fā)生3.6.4操作工藝要求工藝流程為：模板配制刷脫模劑中山裝組合定位校正檢查、復核后交給下一道工序每道工序必須進展交接檢制度，嚴格按照施工標準要求和質(zhì)量標準施工。序號項 目允許偏差mm1軸線位置32底模上外表標高&

23、#177;33截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+2、+4、-34每層垂直度35兩鄰板外表上下差26外表平整度2m長度上37預埋鋼板中心線位置38預埋管、預留孔中心線位置39預留洞中心線位置1010預留洞截面內(nèi)部尺寸+10、0模板安裝允許偏差3.6.5垂直度控制1在模板安裝前必須在樓地面上彈出其柱、墻外邊線和軸線或中心線，并引出，其長度不少于250mm。在距墻外邊200mm處彈出檢查線，并用紅油漆作好標記。2柱、墻模制作完成后，在相對于軸線或中心線與樓地面相對應的位置彈出墨線，并用紅油漆作好標記，以便安裝、校正及檢查、復核。3柱、墻模安裝校正時，用吊線錘將地墨與模板上的標記相合，以此控制柱、墻的垂直度。3

24、.6.6水平標高控制及傳遞1根據(jù)工程施工圖紙的設(shè)計要求，計算確定樓層的絕對高程值。2請規(guī)劃、業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計等相關(guān)單位指定控制標高的原始點及絕對高程值，并作好固定的標記和有關(guān)資料，資料必須簽證齊全，以便復查。3利用原始標高點用水平儀測出建筑物的±0.000m標高點，引測至龍門吊上并作好標記，便于施工過程的利用，以此標高點作為整個建筑物的水平標高控制點。4各層施工時，架子搭好后，從控制點用鋼尺和水平儀將水平標高點傳遞到架子上，作出各層的+1.00m標高點，以控制各層柱、墻的鋼筋、模板及砼強度。5柱、墻的模板撤除后，將架子上的+1.00m標高點傳遞到柱、墻面上彈好墨線，并用紅油漆作好標

25、記，在各軸線或有梁的位置用紅油漆標明到梁底或板底的高度，以便控制各梁板的底標高。3.6.7軸線控制1根據(jù)圖上的座標計算并測出各控制軸線的位置，并作好固定的標記和有關(guān)資料，資料必須簽證齊全，以便復查。2利用各控制軸線分別測出建筑物的各條軸線和柱、墻邊線及檢查線的位置，并在樓地面上彈出墨線，作好標記，以便模板安裝、校正時使用，并作為檢查、復核的依據(jù)。3柱、墻模撤除后，分別將各軸線用鋼尺和吊線錘把樓地面上的軸線轉(zhuǎn)移到柱、墻面上彈好墨線，并用紅油漆作好標記，以此作為各梁的平面位置控制線。3.6.8模板的安裝及撤除模板安裝前應對上一道工序進展檢查，對已澆砼外表進展處理，并將模板內(nèi)的碴子清理干凈；作好支模的準備，經(jīng)檢查合格、辦理交接手續(xù)前方可安裝模板，模板安裝成后，必須經(jīng)有關(guān)人員按標準檢查驗收合格后才能進入下一道工序，撤除前必須申報有關(guān)人員，批準后才能進展撤除。1柱模的安裝及撤除方形柱模的安裝：方形柱由事先按圖上尺寸配制好的四塊模板組成。安裝時先將四塊模板按樓地面上的墨線位置組合定位，再上鋼管夾具，鋼管夾具必須與滿堂架嚴密連接并靠緊模板，不得有任何松動，并能完全承受砼澆筑時對模板及夾具的側(cè)壓力，第一道和最后一道夾具距樓地面或砼頂面的距離不得大于300mm，夾具的間距不得大于600mm。方形柱模的撤除：待砼到達規(guī)