鋼框架施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.wd施 工 組織設(shè)計(jì)工程名稱：河南公路港務(wù)局物流信息大廈施工單位：河南興盛建筑工程編制日期：2021年5月22日第一章工程概述一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計(jì)從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動力、材料、機(jī)械、 構(gòu)件的供給，以及預(yù)計(jì)施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的根底上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保平安按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。二、編制依據(jù)1?河南公路港務(wù)局物流信息大廈?招標(biāo)文件2建立單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。3建立單位提供的本工程的建筑工

2、程、構(gòu)造工程施工圖紙。4我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GBJ500092021?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ500112021?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB500162021?鋼框架構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB500172003?建筑鋼框架構(gòu)造焊接規(guī)程?JGJ812002?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T15912021?碳素構(gòu)造鋼?GB7002006?熱強(qiáng)鋼焊條?GB/T51182021?融化焊用鋼絲?GB/T1495794?鋼框架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?鋼框架構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程?JGJ822021?鋼框架構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

3、?CECS24：90?壓型金屬板設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)?YBJ216?壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝標(biāo)準(zhǔn)?AS1562?鋼框架構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ82915我國現(xiàn)行的平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場平安管理標(biāo)準(zhǔn)3、 工程概況1.本工程招標(biāo)內(nèi)容總用地面積平方米，建筑面積約20882.23平方米含地下室，其中地上總建筑面積16677.93平方米，地上五層，地下一層，建筑高度23.59米；首層面積3352.78平方米，層高5.99米；二層面積3291.83平方米，層高4.5米；三層面積3291.83平方米，層高4.2米；四層面積3291.83平方米，層高4.2米；五層面積3291.83平方米

4、，層高4.2米；地下室建筑面積4204.3平方米，層高6.1米；鋼框架構(gòu)造構(gòu)造體系。總工期為 210 日歷天，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特點(diǎn)本工程呈以下四個特點(diǎn)：1施工面積大：因本工程主體為五層鋼框架構(gòu)造構(gòu)造，總占地面積約為4204.3平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。2構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)展有組織運(yùn)輸、有方案堆放。3工種多：本工程方案工期為210日歷天，工期較緊，所以

5、必須合理安排各工序平行穿插均衡施工，不可防止造成工種穿插作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，將克制各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼框架構(gòu)造廠房工程的建立任務(wù)。第二章工程管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實(shí)力，豐富的實(shí)際施工經(jīng)歷。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑工程的設(shè)計(jì)與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)歷和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項(xiàng)程具有極大的信心，對與此項(xiàng)工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織

6、了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)展了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計(jì)、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保工程到達(dá)設(shè)計(jì)及使用要求，工程質(zhì)量到達(dá)國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。2工期目標(biāo)本工程方案總工期為210天。方案開工日期2021年6月1日，6月12日開場構(gòu)造局部安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，方案竣工日期2021年12月30日。3. 平安目標(biāo)確保無重大平安事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)到達(dá)本企業(yè)文明

7、施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、工程管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)歷的優(yōu)秀管理人員組成工程工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務(wù)控制，工程受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作的公司工程管理模式，GBT19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。為標(biāo)準(zhǔn)該工程的管理工作，工程經(jīng)理部將執(zhí)行公司公布的?工程管理手冊?、?質(zhì)量保證手冊?、?CI工作手冊?、?工程技術(shù)手冊?、?工程質(zhì)量管理手冊?、?工程

8、平安管理手冊?、?工程本錢管理手冊?。三、主要崗位的職責(zé)1工程經(jīng)理的職責(zé)1按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)工程合同的全面履約；2參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的工程制造本錢測算會議；4根據(jù)公司下達(dá)的制造本錢，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證工程制造本錢方案的實(shí)施；5主持編制工程質(zhì)量方案和施工組織設(shè)計(jì)；6指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7是工程平安生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1在工程經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2領(lǐng)導(dǎo)編制工程施工生產(chǎn)方案年、月、周，并組織貫徹實(shí)施；3領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量方案的貫徹實(shí)施；4對施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案

9、編制與執(zhí)行情況進(jìn)展監(jiān)視與檢查；5對工程平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；7領(lǐng)導(dǎo)組織構(gòu)造驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；3工程總工程師職責(zé)1是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2協(xié)助工程經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì)；4組織編制工程質(zhì)量方案；5領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；6領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7領(lǐng)導(dǎo)工程計(jì)量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；8負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；10參與重大質(zhì)量事故與平安事故的處理；11參與工程制造本錢實(shí)施方案的編制與分析工作；12參與工程

10、構(gòu)造驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。4工程部經(jīng)理1按照工程年度方案，編制工程季度方案、月方案、周方案，并負(fù)責(zé)方案的落實(shí)和實(shí)施。2負(fù)責(zé)工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方案的貫徹實(shí)施。3組織分承包方落實(shí)質(zhì)量方案，落實(shí)三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)展過程控制；4負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5負(fù)責(zé)對平安技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)工程預(yù)定的平安生產(chǎn)目標(biāo)。5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查監(jiān)視工作。2對重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。3按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織落實(shí)。4定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)展處分。6平安負(fù)責(zé)人1在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行平安生產(chǎn)工作的監(jiān)視職責(zé)。2對工程各項(xiàng)

11、平安生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)展檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，催促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4組織相關(guān)人員開展平安監(jiān)視與檢查工作。四、公司總部對工程的管理在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、平安、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，工程根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“工程管理手冊、“工程質(zhì)量管理手冊、“工程平安管理手冊以及施工過程的協(xié)調(diào)和效勞等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量方案、環(huán)境籌劃的

12、審核外，還負(fù)責(zé)對工程施工階段的各項(xiàng)管理進(jìn)展監(jiān)視和控制。主要部門職責(zé)如下：1工程管理部1負(fù)責(zé)組建工程經(jīng)理部及工程經(jīng)理人選的推薦和施工前期籌劃準(zhǔn)備；2審核工程施工組織設(shè)計(jì)，對施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案的編制進(jìn)展跟蹤管理；3負(fù)責(zé)施工進(jìn)度方案控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算制造本錢，并定期檢查執(zhí)行情況；5參加工程經(jīng)理部組織的構(gòu)造工程及竣工工程的驗(yàn)收工作；6施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7下達(dá)?工程工程管理責(zé)任目標(biāo)委托書?包括質(zhì)量、工期、平安等方面。并定期檢查、考核；8計(jì)量管理；9組織工程竣工驗(yàn)收；2中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)；3質(zhì)保部1審定工程編制的質(zhì)量方案，創(chuàng)優(yōu)方案；

13、2定期檢查工程質(zhì)量方案及質(zhì)量保證體系工作情況；3參加工程構(gòu)造及竣工工程驗(yàn)收；4負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5參與工程重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系ISO18001的運(yùn)行檢查、考核、驗(yàn)收；7定期檢查工程階段方案、工程階段預(yù)控方案實(shí)施情況；8定期月度對工程工程施工質(zhì)量進(jìn)展檢查，并寫出檢查報告通告各工程經(jīng)理部；4安監(jiān)部1催促工程平安保證體系的正常運(yùn)行與平安生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)；2催促工程認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)平安管理制度；3參與重大平安技術(shù)措施的編制；4協(xié)助工程實(shí)施平安教育培訓(xùn)及年審工作；5負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI形象籌劃與管理；6定期對工程施工現(xiàn)場的平安防護(hù)、臨電、

14、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)展檢查；7對工程平安管理工作進(jìn)展考核評定；8對工程平安總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9監(jiān)視、控制重要勞動保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1分包合約管理；2公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)開展部；1結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性的組織工程經(jīng)理部推廣三新；2為工程經(jīng)理部的科技示范工程提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4協(xié)助工程經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7工程經(jīng)理部1貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度；2維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會信譽(yù)，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾

15、，制訂工程質(zhì)量工作方案，建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量到達(dá)合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；4參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；5按照合同工期的要求，編制工程施工總進(jìn)度方案及季、月、周施工進(jìn)度方案；6負(fù)責(zé)審核工程制造本錢實(shí)施方案，并認(rèn)真執(zhí)行；7認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，工程竣工后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和工程管理總結(jié)；8做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境保證體系；9對工程平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調(diào)劑和及時供給是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為工程技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)展情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用方案，工

16、程物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購方案，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、效勞及價格等多方面考察或試驗(yàn)后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場的材料需按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)，合格前方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，工程經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。六、初步擬定工程施工技術(shù)力量配備嚴(yán)格

17、按照工程施工管理，實(shí)行工程施工負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)施全面全過程的管理。工程組織機(jī)構(gòu)人員名單如下：序號姓 名職稱學(xué)歷擬在本工程中擔(dān)任的工作1張萌萌二級建造師專科工程經(jīng)理2鄭瑞領(lǐng)高級工程師專科現(xiàn)目總工3張璐助理工程師本科質(zhì)檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術(shù)員6朱保全工程師大專平安員7韓海峰工程師大專平安員8岳曉燕助理工程師大專資料員第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分局部項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確鋼

18、框架構(gòu)造專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼框架構(gòu)造與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進(jìn)展有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工方案。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度方案確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗(yàn)工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前將無法按照設(shè)計(jì)意圖施工的局部整理出來，提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置

19、要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼框架構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實(shí)行機(jī)械化，可以減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在

20、此根底上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：3.1測量儀器選用序號名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平3.2安裝設(shè)備選用序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電 焊 機(jī)BX1-315F-25臺5鋼 卷 尺假設(shè)干6板 手假設(shè)干7電纜線及鋼絲繩假設(shè)干8手 動 葫 蘆3T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電 鉆10把13切割機(jī)125型3臺14移動鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型假設(shè)干3.2制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一起重設(shè)備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二

21、鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-16×250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300及ZSC-4005五焊接設(shè)備1CO2半自動焊機(jī)KR500及35052埋弧自動焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500F及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1

22、拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力方案根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度方案施工勞動力方案安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼框架構(gòu)造、維護(hù)構(gòu)造安裝3測量3測量、校正定位4電焊工8焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運(yùn)等8架子工30搭建臨時腳手架五、主要設(shè)備材料用量方案暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度方案該鋼框架構(gòu)

23、造構(gòu)造工程安裝進(jìn)度方案采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)展動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度方案，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度方案，由公司與工程管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作方案，由工程部和各班組具體實(shí)施，本設(shè)計(jì)書中略。鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為2021年6月1日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為6月20日。鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程構(gòu)造特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，方案鋼框架構(gòu)造構(gòu)造工程安裝總工期210天具體工程安裝進(jìn)度方案詳見施工進(jìn)度表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施。第四章、施工方法及主要工藝一、構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼框架構(gòu)造構(gòu)造制作的

24、主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?鋼梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材含配件等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精細(xì)性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，那么可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用鋒利的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣完畢自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)

25、件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)展矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)展檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)展刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.

26、0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)展檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)展合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼框架構(gòu)造制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰

27、矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有到達(dá)質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)展火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)展火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)展點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤前方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇適宜

28、的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須適宜可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)展焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照?鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定?。該工程構(gòu)件原那么上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)展局部不均勻

29、的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)展矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)展。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)展噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)到達(dá)要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)展底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺

30、栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)展保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作含配件該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)歷的工人對其進(jìn)展加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)展質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格前方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)展檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)展合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)展驗(yàn)收

31、，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)展預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格前方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，防止裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)展裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠防止損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量防止構(gòu)件在

32、裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼框架構(gòu)造構(gòu)造制作主要工藝流程鋼框架構(gòu)造構(gòu)造制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4A：焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨滾圓模壓邊緣加工銑、刨、鏟制 孔沖、鉆二次下料 割出廠放 樣原材料矯正

33、器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正NO.4A13鋼梁制作1螺栓接頭鋼梁主要施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗(yàn)外購件驗(yàn)收除銹刷油鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質(zhì)量檢驗(yàn)程序。2鋼梁根本要求1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，如無出廠合格證或有疑心時，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼框架構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205規(guī)定進(jìn)展機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求前方可使用。2鋼梁的制作與安裝，應(yīng)符合?鋼梁構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91；鋼框架構(gòu)造制作與安裝，應(yīng)符合?鋼框架構(gòu)造工程施工及

34、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205。施工前要認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，并在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。3制作安裝、驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫變化修正。4鋼鋼梁桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場內(nèi)進(jìn)展，以減少高空或現(xiàn)場工作量?，F(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)展。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5在鋼框架構(gòu)造施工時，必須認(rèn)真去除鋼材外表的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應(yīng)在去除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計(jì)施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨

35、意減小鋼材截面或厚度。3、鋼梁制作與拼裝要求1鋼梁構(gòu)造應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。2鋼梁構(gòu)造制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼框架構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3螺栓接頭節(jié)點(diǎn)不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級精度加工，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺紋公差與配合?GB197-81的規(guī)定。(4、施工方案確實(shí)定根據(jù)該工程特點(diǎn)，初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進(jìn)展安裝。(5)、施工技術(shù)措施(6)、桿件加工1本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長度為2700-2900之間，腹桿組合長度為2900-310

36、0之間。2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面鋼梁各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：2.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例且不少于10只抽樣進(jìn)展外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和?鋼梁構(gòu)造工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定前方可投入使用。2.2通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。2

37、.3嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。2.4 斷料長度尺寸偏差控制在±2.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的根底上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進(jìn)展，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。2.6在自檢根底上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方允許轉(zhuǎn)入

38、下一工序。3、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須到達(dá)?鋼框架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進(jìn)展，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。3.2桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點(diǎn)固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度到達(dá)0.5%RR為錐頭底部半徑、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度到達(dá)±1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙焊縫位置。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3

39、.3桿件兩端焊縫的施焊采用CO2氣體保護(hù)焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。3.4施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3.5檢驗(yàn)由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫外表不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。二、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和?鋼框架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的要求。 2、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量

40、及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合?鋼框架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)展矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 5、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)展檢驗(yàn)，合格前方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合?鋼框架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須

41、遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 7、檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)展檢查，焊縫外表不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 7、螺栓接頭及附件制作加工1、加工程序應(yīng)符合?鋼梁構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?JGJ7-91；?國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91及?鋼框架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001及其它有著標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書執(zhí)照。2、鋼鋼梁附件連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。3、螺栓節(jié)點(diǎn)在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機(jī)械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，

42、在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗(yàn)報告書及質(zhì)量證明書，有疑心時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標(biāo)記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接工程，經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。5、鋼梁用螺栓接頭、高強(qiáng)螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次工程允許偏差檢驗(yàn)方法1接頭毛坯D120+2.0-1.0用卡鉗游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52接頭的弧度D1201.5D>1202.53螺栓接頭螺孔端面與接頭心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺、分度

43、頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±0.30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1螺紋長度t螺距+20t0用鋼尺游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板錐頭孔徑+0.5游標(biāo)卡尺檢查2封板錐頭底板厚度+0.5-0.23封板錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)

44、孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5% r用游標(biāo)卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.38焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備1.1 焊接方法：針對本工程的特點(diǎn)，焊接方法采用手工電弧焊點(diǎn)焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)展焊接。1.2 焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的平安性能。點(diǎn)焊使用變頻交流焊機(jī)，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工。2.1 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負(fù)責(zé)。

45、焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)展技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)視，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)歷的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)展全面檢查和監(jiān)視，有權(quán)停頓違反有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。2.3 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承當(dāng)?shù)暮附庸?/p>

46、作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)那么，按?焊接工藝指導(dǎo)書?進(jìn)展施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告。母材為Q235B時使用E4303，當(dāng)Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項(xiàng)工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：4.1 陰雨天氣時制止露天焊接4.2 構(gòu)件焊接區(qū)外表潮濕，必須去除干凈前方可施焊。4.3 在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)

47、采取防風(fēng)措施。5 焊接檢驗(yàn)及返工5.1 焊接檢查5.1.1焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)展復(fù)核，確認(rèn)實(shí)物與證件相符前方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設(shè)備進(jìn)展檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。5.1.2外觀質(zhì)量檢查焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。普通碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度前方可進(jìn)展外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸K不應(yīng)超過鋼管

48、壁厚的1.2倍，即K1.2要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差工程允許偏差mm焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程焊縫無損探傷檢驗(yàn)抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長檢測。5.2 返工在實(shí)際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點(diǎn)在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、

49、檢驗(yàn)、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制程序進(jìn)展采購、檢驗(yàn)、標(biāo)識使用不得以次充好，混錯用材料，對質(zhì)量有疑義的材料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。9、鋼梁基層外表處理1、鋼梁構(gòu)件基層外表處理方式采用人工除銹，將工件外表上的氧化皮或銹蝕層去除掉。2、鋼梁基層外表處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構(gòu)件基層外表處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工完畢后進(jìn)展，并去除工件外表厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗(yàn)收后, 在現(xiàn)場對鋼構(gòu)件進(jìn)展防腐防火及面漆涂裝。3、涂刷技術(shù)措施：3.1清理鋼梁鋼體外表污垢,對焊接焊縫周圍進(jìn)展醇酸底漆涂刷找補(bǔ),兩遍涂刷,干膜厚度50微米。3.2現(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實(shí)環(huán)保措施，

50、雨天和濕度大于85%時制止操作。10鋼梁安裝根據(jù)鋼梁構(gòu)造的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況，決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件及土建的實(shí)際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點(diǎn)接頭、桿，也要適當(dāng)檢測各節(jié)點(diǎn)的相對位置及標(biāo)高，所以安裝前應(yīng)先按施工中標(biāo)定的位置標(biāo)高圖計(jì)算出安裝過程中的相對標(biāo)高，并將相對標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點(diǎn)時均應(yīng)用鋼尺進(jìn)展校對，螺栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工布置進(jìn)展。在連接螺栓前，應(yīng)首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋

51、外表是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無喪失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格螺栓接頭節(jié)點(diǎn)及連接示意圖附后。為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產(chǎn)生鋼梁下?lián)匣蜃冃?，?yīng)適中選擇螺栓接頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢，并應(yīng)按其相對標(biāo)高校核后進(jìn)展。二、鋼框架構(gòu)造安裝工程1、鋼框架構(gòu)造安裝準(zhǔn)備工作鋼框架構(gòu)造吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)展矯正至符合規(guī)定。對于根底和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，上下

52、偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.4B)，并必須取得根底驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼框架構(gòu)造制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼框架構(gòu)造之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。±0.000-0.150RC根底水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖NO.4B2、鋼框架構(gòu)造安裝該工程系采用兩臺20t汽吊進(jìn)展吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝平安和防止吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼框架構(gòu)造

53、吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。具體施工時采用一臺吊車負(fù)責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊車同時進(jìn)展吊裝：1 應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開場依次進(jìn)展吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)展吊裝完畢。2吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)展鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)展鋼梁的吊裝，方案每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞構(gòu)造，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)展吊裝直至完畢。4檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)展穿插作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于構(gòu)造吊裝時間緊，故擬采用人