大面積耐磨混凝土地面施工工法

1、大面積耐磨混凝土地面施工工法1 前言隨著大型商場、超市、機場、車庫、工業(yè)廠房、倉庫、碼頭等大型地面對平整度、潔凈度以及耐磨防塵等性能的標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，以及各種具有高強、耐磨、防塵等功能特點的地坪固化材料相續(xù)問世，高效、超平的大面積混凝土地坪機械原漿抹光施工技術(shù)在高質(zhì)量要求混凝土地坪施工過程中尤為重要。2012年，十五冶北京分公司承建的寶峨（天津）機械工程有限公司新建項目，身為外企德國獨資項目，業(yè)主要求十分嚴(yán)格，平整度要求嚴(yán)于國家規(guī)范，面臨大面積耐磨混凝土地面施工難度大。十五冶北京分公司依托該項目，以“大面積耐磨混凝土地面施工技術(shù)研究與應(yīng)用”為課題進(jìn)行攻關(guān)，開發(fā)出“大面積耐磨混凝土地面施工技術(shù)

2、”,應(yīng)用于該工程，取得了成功。經(jīng)總結(jié)提煉形成本工法。 2 工法特點本工法采用超平機械原漿收光表面固封混凝土地坪施工工藝，該地面可省掉砂漿找平層，表面平整度更高，耐久性、防塵性最佳：由于地面致密且強度高，因而不產(chǎn)生灰塵，避免了生產(chǎn)工廠等灰塵污染；潔凈度更好，表面致密：可以最大限度的阻止機油或油脂類的侵蝕滲透；硬度更強，不易生銹：Mastertop 410c材料中由于使用合金骨料，因此不會像鐵金屬那樣易產(chǎn)生生銹現(xiàn)象；清潔簡單：Mastertop 410c是一種耐磨性優(yōu)異的材料，所以清潔簡單，管理費用低；經(jīng)濟性：由于Mastertop 410c地面具有以上的優(yōu)異特性，所以避免了普通通地面不耐磨損，及

3、因修補而需中斷作業(yè)等弊病，從而大幅度提升有效利用率，使經(jīng)濟性得到最佳發(fā)揮，所以最適用于寶峨項目工廠的地面施工，在施工方面采用槽鋼模板、遠(yuǎn)紅外線校正模板、機械提漿找平、收光抹面，模板材料周轉(zhuǎn)率更高，操作更簡單，效率更高，且更易保證質(zhì)量等。3 適用范圍 本工法適用于須有耐磨性能要求的室內(nèi)場所，承受繁忙交通的區(qū)域，加工高純度產(chǎn)品或高精密機械性能且不能遭受灰塵影響的場所且防塵的工業(yè)地面和公共地面，例如：廠房、車間、倉庫、碼頭、停車場、購物中心等場所的地面，適用于將會暴露在酸、鹽等類似會迅速并嚴(yán)重?fù)p害水泥的地面表層。4 工藝原理采用槽鋼模板和先進(jìn)的測量儀器和混凝土抹面機械，提高了混凝土的表面平整度、光潔

4、度，采用金屬耐磨骨料面層，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采用槽鋼簡單加工做模板，利用槽鋼易固定、不易變形等優(yōu)點，從而更好的控制混凝土地坪表面平整度、邊緣平直度?；炷恋仄菏┕で凹笆┕み^程中采用先進(jìn)的激光掃平儀，極大的擴大了測平可視度范圍，減少了反復(fù)引測基準(zhǔn)點造成的誤差，提高了校模的精確度和速度。采用振動梁提漿刮平，依靠振動梁自身重量和高頻振動，能快速高效對混凝土提漿和趕平，其后可采用鋁合金刮杠等輕松找平。采用機械抹光機人工配合壓面抹光，大面采用手扶式和駕駛式抹光機械配合抹面收光，混凝土抹光機具有抹光范圍大、速度快的特點，極大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特點，提高了混凝

5、土表面平整度、光潔度標(biāo)準(zhǔn) ，使混凝土表面色澤更均勻統(tǒng)一。5 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程大面積耐磨混凝土地面施工工藝流程見圖機具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備鋼模支護加工鋼模校正鋼模驗收鋼模模板內(nèi)清理及基層處理砼攪拌運輸混凝土澆筑振搗混凝土振動梁提漿刮平撒金屬耐磨骨料抹光機加圓盤抹面清洗地面交付使用養(yǎng)護14天切縫密封膠填縫抹光機鏝刀直接抹光 大面積耐磨混凝土地面工藝流程圖5.2操作要點 設(shè)計混凝土澆筑順序方案 根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場情況等設(shè)計混凝土分格縫位置圖，并按照分格縫制定混凝土地坪分版跳倉混凝土澆筑順序方案，即按照分格縫為界分版分條，隔一版跳一版的施工方法，保證混凝土運輸順暢能連續(xù)施工。待

6、先施工混凝土切邊后并且強度滿足振動梁通過時即可填倉澆筑后澆混凝土地坪。這樣可以前后合理調(diào)節(jié)施工順序，實現(xiàn)了一版模板可以澆筑兩版混凝土，節(jié)約了槽鋼模板材料，且省了重復(fù)支模的工序操作。5.2.2 鋼模支護1、技術(shù)準(zhǔn)備1）在根據(jù)測量儀器可視范圍，選擇合適位置設(shè)置地坪標(biāo)高基準(zhǔn)點。2）在墻、柱上標(biāo)出分格縫位置，并彈出分格縫定位立線。 3）按跳倉施工順序，根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點和分格縫定位線設(shè)置先澆部分模板定位樁（采用12鋼筋），定位樁先定好兩頭，按分格縫外擴2cm為定位樁外側(cè)定位，兩端拉線，以4m間距定出其間各定位樁，采用水準(zhǔn)儀在定位樁上超出地坪標(biāo)高點，用細(xì)線系住每個標(biāo)高點并拉通以控制模板位置和標(biāo)高。2、鋼模板

7、及配件加工槽鋼應(yīng)選用寬度略小于混凝土厚度（小于12cm）為宜。將槽鋼翼板外邊對稱按1500mm焊接直徑為16mm的6鋼筋圓環(huán)，采用12鋼筋將一端鍛尖作為模板銷子，加工木楔子用于模板找平。模板形式詳見下圖： 3、模板支設(shè)及校正1）根據(jù)定位樁及細(xì)線排模，采用鋼筋銷子進(jìn)行簡單加固，必須確保鋼模直立穩(wěn)固，根據(jù)定位樁標(biāo)高點及細(xì)線用木楔并對模板初找平。2）架設(shè)激光水平儀。選擇比較通透的位置架設(shè)激光水平儀，三角支架大致架平后，安裝激光水平儀，激光水平儀打開開關(guān)后經(jīng)自動安平后即可使用。 3）安裝探測器，先將探測器安裝于尺桿上，將尺桿豎直放于標(biāo)高基準(zhǔn)點上，察探測器上的水平氣泡，調(diào)整尺桿為豎直，再調(diào)整探測器滑至歸

8、零位置，再將探測器固定螺栓擰緊即可直接校正模板上面標(biāo)高。4）水平儀和探測器安裝調(diào)整后，將裝有探測器的尺桿直接置于模板之上，探測器具有屏顯和報警雙項警示功能，可快速判別模板標(biāo)高高低。校正鋼模時先校正兩端，再校正中間，通過調(diào)整木楔使模板達(dá)到指定標(biāo)高，校正后鋼模下部采用干硬砂漿做找平層加以固定（固定牢固后去除支墊木楔），防止模板漏漿。 混凝土施工1、混凝土及原材料技術(shù)要求混凝土地坪厚度250mm；混凝土強度C25；混凝土水灰比0.48；泵送混凝土塌落度：100 mm140mm(不易加粉煤灰)；非泵送混凝土塌落度：30 mm35mm。偏差不易過大。水泥為普通硅酸鹽水泥，在同一區(qū)域應(yīng)采用同一批號水泥以較

9、小混凝土表面色差。采用商品混凝土澆筑，派人員到商混站監(jiān)督控制，嚴(yán)格控制砂石子的雜質(zhì)含量，尤其是泥塊、草根、木塊等，砂含有泥塊時必須過篩，砂石含泥量較大時不得入場。砂應(yīng)采用級級配，石子應(yīng)采用連續(xù)級配，且粒徑不易過大，最大粒徑不得大于混凝土厚度的2/3。氣溫低于5攝氏度時不得施工?；炷翝仓r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不間斷做塌落度試驗，混凝土過稀或過稠時應(yīng)及時調(diào)整混凝土制備時的用水量。攪拌時間不得小于2min?；炷翝仓┕?，按照Z字型澆筑順序逐漸前進(jìn)，2.混凝土澆筑及抹光施工1）施工準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，必須清理基層，不得有泥塊、木塊等雜質(zhì)，并灑水潤濕基層?；鶎訛榛炷翂|層時，必須做掃漿處理。準(zhǔn)備好施工

10、機具并進(jìn)行檢修，振動梁應(yīng)根據(jù)地面澆筑寬度調(diào)整節(jié)數(shù)，并校正振動梁平整度。2）混凝土澆筑中，混凝土大致攤平后，立即進(jìn)行混凝土振搗，混凝土振搗應(yīng)順模板方向從兩邊向中間振搗，振搗過程中應(yīng)注意：適當(dāng)加強邊緣部分振搗次數(shù)，以免出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面等質(zhì)量問題；振動棒不得接觸鋼模板，振動棒距模板不應(yīng)小于20cm以免影響鋼模板的位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確度。3）混凝土振搗密實后，馬上使用混凝土（振動）提漿整平機進(jìn)行提漿整平，（振動）提漿整平機行進(jìn)速度視混凝土提漿整平效果而定，在（振動）提漿整平機行進(jìn)過程中，必須有2人操作（振動）提漿整平機，有專人負(fù)責(zé)及時清理鋼模板上的砂石和余漿，有24人在其前對混凝土進(jìn)行刮平和填補，始終保

11、持提漿整平機前混凝土面略高于（振動）提漿整平機梁底及模板上面標(biāo)高（0cm1cm）為宜。提漿整平后，使用混凝土刮杠對混凝土表面進(jìn)行刮平，余漿全部刮走。4）待混凝土初凝收水后（約23小時），使用手扶式抹光機加圓盤提漿收面，縱橫交錯進(jìn)行，收面1遍，再采用2m靠尺刮一遍，機器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用駕駛式抹光機加圓盤提漿收面，縱橫交錯進(jìn)行，收面12遍。5）機械抹光 待材料表面漸無光澤時，用抹平機去掉圓盤進(jìn)行抹光作業(yè)。抹光分三次進(jìn)行，每次時間間隔為30min左右（夏天溫度較高時應(yīng)加快抹光進(jìn)程），每次磨光前，應(yīng)根據(jù)表面硬化情況調(diào)整葉片角度和發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以免損傷表面，抹光機應(yīng)按縱橫交錯進(jìn)

12、行。在機械抹不到的地方采用鐵抹子人工抹光。抹光操作時，要換軟底鞋。6）機械磨光 機械抹光作業(yè)完成2-4小時，混凝土表面上人無腳印時，調(diào)整好抹平機的葉片角度，進(jìn)行全面的表面收光。抹光機按縱橫進(jìn)行抹光2遍，磨光過程中，混凝土面上砂粒等雜質(zhì)應(yīng)及時走以免劃傷混凝土表面。3.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時后派專人澆水養(yǎng)護并采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間為14天。 4.拆模、切邊及切橫縫混凝土24小時后即可拆模，拆模時應(yīng)先輕輕敲打模板，待模板與混凝土出現(xiàn)裂縫后，再將模板翹起拆除，拆模和抬模板時應(yīng)注意不得碰壞混凝土?；炷聊０宀鸪螅炷翝仓?4天內(nèi)，必須切割該版混凝土地坪橫縫，以免混凝土長向溫度應(yīng)力過大產(chǎn)生溫

13、度裂縫。同時，切除混凝土邊縫，按分格縫位置用經(jīng)緯儀放線，將外放20mm混凝土切除，縫下未切透部分按切面剔平。5填倉澆筑混凝土待空倉兩側(cè)混凝土強度達(dá)到C20并已做切縫處理后，利用兩邊混凝土為混凝土澆筑模板，但兩邊混凝土表面應(yīng)鋪設(shè)硬塑料薄膜，以免混凝土（振動）提漿整平機在行進(jìn)過程中劃傷和污染混凝土表面。6.切縫及填縫待后澆混凝土澆筑28天后，沿混凝土地面自然縫彈線切縫，深度不小于6cm。切縫后隨即將縫內(nèi)泥漿清理干凈，待切縫清理干燥后，采用彈性密封材料填平。分格縫與柱交界處切割機無法操作，應(yīng)采用切割菱形縫，以避免該部位出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，影響地面觀感質(zhì)量。6材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，所需要的主

14、要施工機械設(shè)備和儀器見表6:表6施工需要施工機械設(shè)備和儀器表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1MQ機械型駕駛式抹光機JM20hp-189臺22MQ手扶式抹光機JG436A臺23混凝土提漿整平機RWZP65×(長度)臺14混凝土切割機臺15紅外線水平儀萊賽LS627臺16吸塵（吸水）器臺17抹子把158坍落度筒套19震動棒個210水平檢查尺個17質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)采用本工法施工的混凝土地面質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的前提下，將平整度偏差由5mm提高到偏差為3mm。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作一定要做充分，結(jié)合實

15、際情況認(rèn)真編制施工方案，措施要到位。7.2.2本工法采用激光經(jīng)緯儀和激光水平儀校模定位，在使用前應(yīng)校準(zhǔn)，測量須滿足本工法需求。7.2.3工程使用的材料必須有出廠合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進(jìn)場。7.2.4對進(jìn)場材料嚴(yán)格執(zhí)行“四驗”，即驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。7.2.5對臨時堆放的材料，要做好防雨、防水及防潮工作。7.2.6對撒料、抹光、拋光、收邊、養(yǎng)護等關(guān)鍵步驟必須嚴(yán)格按施工規(guī)程操作。7.2.7做好成品保護工作，保證已完成的地面不被污染、碰損。7.2.8耐磨地面的啟用時間：完工后35天可以開放行走；1520天后輕型貨車可以行駛，28天后可以正常使用。8安全措施8

16、.1以國家頒布的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加強安全檢查，提高安全意識。實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全生產(chǎn)管理制度及施工操作制度，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。8.2施工操作人員必須接受必要的崗前安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握安全施工基本知識，熟悉各種設(shè)備的性能，特殊工種必須持證上崗。8.3所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，在濕作業(yè)環(huán)境下操作機具時必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣施工手套。8.4專業(yè)電工要經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱、電氣線路、用電設(shè)備和保護設(shè)施進(jìn)行檢查維修，并做好記錄。8.5打磨地面施工范圍內(nèi)，除操作人員外，禁止其他人員在該施工范圍內(nèi)穿行或進(jìn)行其他

17、施工。8.6現(xiàn)場安全管理員，負(fù)責(zé)全過程施工安全檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合安全的應(yīng)立即制止，進(jìn)行安全教育。上崗前做好安全交底，嚴(yán)禁赤膊、酗酒上班。8.7腳手架及相關(guān)維護設(shè)施應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，驗收合格后使用。8.8施工現(xiàn)場任何人員不得私自亂拆腳手架、防護欄、電動工具、安全警戒線等安全設(shè)施。8.9交叉作業(yè)時，應(yīng)錯開操作部位，不得在同一垂直方向上、下同時操作。8.10文明施工，現(xiàn)場無過夜灰，落地灰隨做隨清，嚴(yán)禁從高處向下拋撒材料、雜物等。9環(huán)保措施9.1本工法嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，將環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中，加強對施工燃油、設(shè)備噪音、廢水廢料、生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的垃圾等的控制和治

18、理。9.2金屬耐磨骨料應(yīng)集中存放，廢棄的耐磨骨料不得隨地拋灑，用完耐磨骨料的廢紙袋應(yīng)全部收回，統(tǒng)一處理。9.3對施工過程中產(chǎn)生的廢鋼筋頭、焊條頭、木楔應(yīng)集中收集、處理。9.4混凝土運輸過程中，拋灑的混凝土及時清理，混凝土運輸需經(jīng)過成品混凝土地坪時，地坪必須覆蓋塑料薄膜；混凝土澆筑過程中，必須對臨近的墻、柱、設(shè)備等采取粘貼塑料薄膜等保護措施。9.5面層打磨施工盡量安排在白天施工，避免深夜施工擾民。9.6面層打磨操作時，施工人員必須戴口罩，防止粉塵進(jìn)入口鼻。10效益分析本施工工藝的效益主要體現(xiàn)在：節(jié)省材料、施工簡便、工期短、更環(huán)保、質(zhì)量更有保證等方面。施工過程中，主要采用機械提漿抹光，大大提高工作效率，減少了材料和勞動力投入，節(jié)約了施工成本。該工法采用混凝土原漿抹光，節(jié)約了面層的砂漿或細(xì)石混凝土找平層施工的材料費和人工費，僅此一項每平方米混凝土地坪至少能節(jié)約成本20元，整個分項工程僅就此項