大面積廠房混凝土地面施工方案

1、生產(chǎn)車間二、三混凝土地面施工方案一、工程概況1、設(shè)計概況：生產(chǎn)車間二、三是兩個設(shè)計相同的單位工程,建2筑面積均為13121m,建筑圖度為12.10m,建筑層數(shù)為一層.地面面積約13000m2,地面做法為：素土夯實,夯實系數(shù)不小于0.9-120厚碎石墊層壓實-200厚C20素混凝土壓光.2、重點及難點分析：本車間地面面積大,縱橫跨度為114mx114m如何限制平整度是施工的重點；地面回填土深度有12m雖然采取了強夯,但根底梁和承臺局部開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同,且地面為素混凝土地面,施工正逢高溫季節(jié),如何限制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；地面完

2、成面是混凝土原漿壓光面,具上沒有其他裝飾面,如何留設(shè)施工縫以保持完成面外表顏色一致是施工的難點之一.3、施工條件：內(nèi)抹灰完成,內(nèi)腳手架撤除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗收.地面限制標高已經(jīng)設(shè)置.地面120厚碎石墊層壓實平整完成,并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格；二、施工組織1、施工準備：物資設(shè)備準備：生產(chǎn)車間二、三地面混凝土采用商品混凝土,混凝土量約5300m3,采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設(shè)備主要有：18梢鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠.施工班組準備：生產(chǎn)車間二和生產(chǎn)車間三各使用一個地面混凝土施工班組,由于地面混凝土施工的工藝要求高,所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組,工程部通

3、過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇.技術(shù)準備：施工前應(yīng)針對施工工藝特點制定專項的施工方案,并進行技術(shù)交底；地面標高限制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格.2、施工順序：施工順序見平面布置圖.澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列順序為偶數(shù)的板要裝模,后澆奇數(shù)順序的板不需要裝模,時間間隔不宜少于3d,偶數(shù)板硅添加適量膨脹劑.縱向割縫時,沿板與板的界面割縫.由于廠房長度到達114m橫向設(shè)置真縫,詳見平面布置圖.3、進度安排：地面工程施工必須在2021年11月24日之前完成.具體進度根據(jù)周進度方案實施.三、施工方法1、工藝流程：定位放線伸縮縫位置和地面限制標高、支側(cè)模梢鋼一混凝土人工攤鋪一

4、振橋振搗和粗平一細部振動棒振搗一細刮主要是細部的處理-人工收漿-機械提漿、磨光-養(yǎng)護一割縫2、施工方法:定位放線、支側(cè)模：定位放線重點在于限制18梢鋼側(cè)模的標高和位置,混凝土設(shè)計厚度為200mnff,使用18側(cè)模,其余2cm為標高限制余量.在梢鋼下設(shè)寬度100mm漿墊層,墊層用做側(cè)模的底板,所以要嚴格限制墊層頂標高及平整度,以保證側(cè)模的水平度和地面標高的準確.再在墊層上放出梢鋼位置線.使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使梢鋼固定,從而到達嚴格限制側(cè)模標高的要求.梢鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定.縱向縫間距為5.7m,采用平頭縫,寬度為20mm橫向縫為假縫,寬度為5mm深度為70mm縱橫縫的分布見伸縮縫平

5、面布置圖.混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴格限制在進場時110720mm由混凝土罐車運至現(xiàn)場,汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi),將混凝土泵送入模,人工攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm.攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗,依據(jù)側(cè)模標高和彈設(shè)在墻體上的水平限制線,到達振搗密實、上外表整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止.細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位,使用插入式振搗棒振搗,快插慢拔直到混凝土外表不再冒泡,呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的外表.細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補硅的地方,用鋁合金刮杠人工仔細刮

6、平,到達上外表整平.人工收漿：使用抹子人工收漿一遍.機械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行外表壓光,在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光.養(yǎng)護：混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護,采用塑料薄膜覆蓋的方法來限制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失,從而到達養(yǎng)護的目的,養(yǎng)護時間為7天以上.割縫：為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫,需在已澆筑好的混凝土地面上切縫.切縫時間應(yīng)從嚴掌握,過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難,且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)那么開裂.適宜的時間為混凝土抗壓強度到達610MPa根據(jù)經(jīng)驗,本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土

7、上彈出墨線,安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架,將切縫機定位,開動切縫機,放水潤滑,轉(zhuǎn)動刀架手柄,緩慢進刀,使鋸片首先到達設(shè)計縫深,然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開動行走.3、技術(shù)舉措：平整度的限制：首先保證水平限制標高的準確性,再通過水平限制標高精確限制梢鋼側(cè)模的平整度,混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?如此較為直觀,且易于限制.限制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高,宜在25c左右,所以地面施工時間段最好限制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設(shè)計和標準要求留設(shè)伸縮縫.在柱腳周圍切割隔離縫,與地面混凝土分開.限制外表顏色和施工縫的位置：為防止留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻,甚至出現(xiàn)施工縫不整潔或在施工縫出產(chǎn)生裂縫,

8、將施工縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處,利用梢鋼作為側(cè)模,每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土.四、質(zhì)量標準和質(zhì)量通病防治1、保證工程混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工標準的規(guī)定.評定混凝土強度的試塊,必須按?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ10787的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工標準的規(guī)定.允許偏差工程,見下表.序號項目允許偏差mm檢驗方法1表囿平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(Wj士10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護在已澆筑的混凝土強度到達10MPa以后,才可允許人員在其上走動和進行其它工序在施工操作過程中,注意運混凝土小車不要碰動門框應(yīng)預(yù)先有保護舉措,并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗管.混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,應(yīng)對墊層加以覆蓋保護,并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實,或配合比不準及操作不當(dāng)而造成.基底沒有灑水和墊層過薄,也會造成不密實