現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻施工組織

1、.四期鋼筋混凝土擋土墻技術(shù)交底1  適用范圍適用于1*9*段200米擋土墻工程施工。2  施工準(zhǔn)備2.1  技術(shù)準(zhǔn)備   1.施工前應(yīng)核對(duì)施工中線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測(cè)量及施工測(cè)量。   2.完成分項(xiàng)開工報(bào)告、混凝土試配、材料報(bào)驗(yàn)和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。2.2  材料要求   1.水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽

2、水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。   2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ 058)的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。   3.石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 058）的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 04

3、1）的規(guī)定。   4.水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。   5.鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499)和冷軋帶肋鋼筋（GB 13788)等的規(guī)定。    當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 &#

4、160; 6.電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證。   7.外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119)有關(guān)規(guī)定。   8.摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 9.預(yù)埋件的規(guī)格、

5、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3  機(jī)具設(shè)備   1.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵（采用泵送時(shí)使用）、混凝土攪拌車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動(dòng)發(fā)電機(jī)。   2.工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.4  作業(yè)條件1.基底驗(yàn)收合格并辦理完隱檢手續(xù)。3  施工工藝3.1  工藝流程測(cè)量放線熱層施工基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模3.2操作工藝   1.測(cè)量放線 &#

6、160;  根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。   2.墊層施工   (1)墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)、抹壓平整。   (2)墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。   (3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。   3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝   (1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。  

7、 (2)鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號(hào)、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。 (3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。   (5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。   (6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。 

8、60;  (7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。   (8)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。(9)鋼筋焊接成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。   4.支立基礎(chǔ)模板   (1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。   (2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。   (3)模板脫模

9、劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。   (4)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。   (5)模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。   (6)模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。   5.澆筑基礎(chǔ)混凝土   (1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗(yàn)收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。   (2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。   (3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m

10、，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。   (4)現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可支搭擋土墻墻體模板。   2)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。   (5)混凝土振搗   1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。

11、60;  2)振搗至混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。   3)振搗棒宜與模板保持50mml00mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。   4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。  6.墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照3款有關(guān)規(guī)定施工。   7.支立墻體模板   (1)按位置線安裝

12、墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。   (2)按照模板設(shè)計(jì)方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定。   (3)清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。   (4)模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。   (5)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。   8.澆筑墻體混凝土 &#

13、160; (1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子混凝土。   (2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。   (3)預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。   (4)混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。   (5

14、)墻體混凝土的其他施工可參照5款施工。   9.混凝土養(yǎng)生   (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。   (2)對(duì)大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。   10.模板拆除   (1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)

15、扭等方法進(jìn)行。   (3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。   (4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.3  季節(jié)性施工   1.雨期施工   (1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。   (2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。   (3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨

16、水沖淋。   (4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。   (5)在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。   2.冬期施工   (1)冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比0.5，并摻加防凍劑。   (2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)采取保溫措施。   (3)混凝土澆筑時(shí)在裸

17、露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對(duì)結(jié)構(gòu)邊、棱角等易受凍的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時(shí)覆蓋措施。4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1  現(xiàn)澆混凝土擋土墻    1.基本要求    (1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。    (2)混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

18、求。    (3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。    2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差見表1-39。  表139   現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)混凝土匪抗壓強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1組見混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107）長(zhǎng)度±20每座1用鋼尺量斷面尺寸厚度±5每20延長(zhǎng)1用鋼尺量高度±51垂直度015%H且10每20延長(zhǎng)1用經(jīng)緯儀或垂直檢測(cè)外露面平整度5每

19、20延長(zhǎng)1用2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程±5每20延長(zhǎng)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：H為擋墻高度(m)。    3.外觀鑒定    (1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。    (2)泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。    (3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。4.2  模板    1.基本要求    (1)模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。  &

20、#160; (2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。    2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目    現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表1-40、表1-41的規(guī)定。    3.外觀鑒定    (1)模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。    表1-40   現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

21、或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板220m2用鋼尺和塞尺量測(cè)不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量測(cè)不刨光模板5鋼模板33斷面尺寸寬度±1020m2用鋼尺量高度±10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線1020m1用經(jīng)緯儀測(cè)量5基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5，1020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6預(yù)埋件高程±5每個(gè)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量，用鋼尺量位移位移±15  表1-41       現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許

22、偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板 鋼模板2每20延米4用鋼尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 鋼模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂線或經(jīng)緯儀檢測(cè)4模內(nèi)尺寸+3，53用鋼尺量長(zhǎng)、寬、高各1點(diǎn)5軸線位置102用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各1點(diǎn)6頂面高程+2，51用水準(zhǔn)儀測(cè)量  注：表中H為擋土墻高度(mm)。4.3  鋼筋成型與安裝    1.基本要求    (1)所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    (2)綁扎成

23、型，綁絲應(yīng)扎緊，不得松動(dòng)、折斷、位移，綁絲頭應(yīng)彎回背向模板。    (3)焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。    (4)綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)固，澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)和變形。    2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應(yīng)符合表1-42的規(guī)定。 表1-42                 擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏

24、差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1配置兩排以上受力筋時(shí)鋼筋的排距±5每10延米2用鋼尺量較大偏差值2受力筋間距±102用鋼尺量較大偏差值3箍筋間距±2025個(gè)箍筋間距里一尺，取較大偏差值4保護(hù)層厚度±52用鋼尺量較大偏差值    3.外觀鑒定    (1)鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5  成品保護(hù)5.1  現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。5.2

25、  擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。5.3  安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4  施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1  為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。6.2  為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。6.3  澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情