集水坑電梯井坑模板安裝技術(shù)交底大全

1、.工程名稱交底部位基礎(chǔ)集水坑及電梯井坑模板施工單位*集團(tuán)有限公司日 期2019年3月14日交底內(nèi)容： 一、工程概況二、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的技術(shù)交底，并派有操作經(jīng)驗(yàn)的人員帶班。2、材料準(zhǔn)備：15mm多層板、38*88木方、48鋼管、扣件、"3"形卡、海綿條、14止水螺桿、14對拉螺桿、脫膜劑等。3、機(jī)具準(zhǔn)備：打眼電鉆、扳手、鉗子、水平尺、鋼卷尺、鐵榔頭、托線板、釘子、爬梯、腳手架及塔吊等。三、作業(yè)條件1、底板及導(dǎo)墻鋼筋綁扎完畢，經(jīng)技術(shù)復(fù)核完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線、各種預(yù)留預(yù)埋件已安裝完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好。

2、隱檢手續(xù)已辦完。3、模板板面清理并刷好脫模劑。4、鋼筋內(nèi)部雜物和鋼筋本身應(yīng)清理干凈。5、模板安裝控制線，水平控制標(biāo)高引測到位。四、施工工藝及施工方法工藝流程：模板制作 模板安裝模板加固預(yù)檢澆筑時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理1、底板內(nèi)集水坑的模板體系：采用15厚木膠板，內(nèi)側(cè)加B12600定位鋼筋，橫向背楞為38×88木方，間距300mm。模板拼縫處必須有木方，豎向背楞為88*88木方。中間加設(shè)48鋼管頂撐，間距500mm，最下一道距底250mm，采用U托調(diào)節(jié)加固。模板表面涂刷隔離劑。集水坑模板下口預(yù)先按底板混凝土面的標(biāo)高焊好12鋼筋，然后拉線焊接焊牢，作為模板的下口控制線。為保證模板

3、的水平位置，用12的鋼筋棍與加固鋼筋焊接。為防止模板在澆筑混凝土?xí)r上浮，用12的鋼筋把對撐鋼管與底板底層鋼筋連接。為防止模板整體下落，在底板上每間距900mm設(shè)12鋼筋支撐，并與馬凳焊接（注意嚴(yán)禁與底板鋼筋焊接）。2、底板內(nèi)電梯井坑的模板體系：采用15mm厚木膠板，內(nèi)側(cè)加B12600定位鋼筋，橫向背楞為38×88木方，間距250mm。模板拼縫處必須有木方，豎向背楞為88*88木方。中間加設(shè)48鋼管頂撐，間距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采用U托調(diào)節(jié)加固。模板表面涂刷隔離劑。3、 模板安裝：模板制作完成后仔細(xì)檢查制作尺寸是否與圖紙相互，確定無誤后，在模板的四壁各安裝1

4、個(gè)吊鉤，吊鉤采用HPB30016mm的鋼筋，鋼筋穿過與內(nèi)側(cè)主骨架箍焊牢固（如上圖）。吊裝前，先放樣確定放置的準(zhǔn)確位置，通知安全部門現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，再由固定的專業(yè)人員指揮和掛接，塔吊采用四根鋼絲繩按模板的四個(gè)面分別掛鉤鎖緊，并保持平衡均勻，檢查穩(wěn)固后開始吊裝。起吊經(jīng)過無人范圍運(yùn)動至基坑集水井、電梯井位置慢慢移動到位。模板安裝檢查無誤后固定，四面采用止水螺桿分別與坑壁外邊鋼筋焊接牢固，每面不少于4個(gè)焊接點(diǎn)?？拥撞捎?8mm以上鋼筋做好支撐固定，防止混凝土澆筑時(shí)模體歪斜或移位（澆筑混凝土?xí)r，要求分層、四周均勻澆筑，每層控制在50cm高度范圍內(nèi)）。模板固定如下圖：模板固定好后，頂面采用壓塊配重，防止上浮

5、，壓塊選擇預(yù)制塊或吊籃裝物等確保底面平整放置穩(wěn)固，安放后固定防止傾覆。3、模板的驗(yàn)收3.1參加人員：質(zhì)檢員、木工工長、班組長3.2驗(yàn)收時(shí)間：澆筑混凝土前。3.3驗(yàn)收內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線、高程、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、模板牢固性、模內(nèi)清理、脫模劑涂刷、止水要求。3.4模板安裝完畢后，應(yīng)由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查，合格后辦理預(yù)檢手續(xù)，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土澆筑過程中，要有充足的木工進(jìn)行模板檢查，對出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。4、模板拆除要點(diǎn)4.1導(dǎo)墻模板施工階段均為側(cè)模板，應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)才能拆除。拆除順序?yàn)橄炔鹬?，松螺栓，拆除墻體橫楞，最后拆模板。4.2拆模應(yīng)有拆模申

6、請書，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可拆除，不得擅自拆除。四、質(zhì)量要求和質(zhì)量控制1、涂刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板的接縫嚴(yán)密，不得有漏漿，在混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤。但模板內(nèi)不應(yīng)存積水，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈。3、固定在模板上的預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固。4、后澆帶部位模板的拆除和支頂嚴(yán)格按施工方案實(shí)施。5、拆除模板應(yīng)保證構(gòu)件的表面棱角不被損壞。6、模板安裝還應(yīng)滿足下列要求：a、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并均勻涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑，宜用水質(zhì)脫模劑。b、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；7、允許偏差：模板安裝允許偏差項(xiàng)目見

7、下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移（柱、墻）3尺量2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸：柱、墻±3鋼尺檢查4層間垂直度：層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度22m靠尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，-0鋼尺檢查8陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8、技術(shù)質(zhì)量措施1)、支模前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支模板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2)、確保墻體平整度，要按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。做好成品保護(hù)。3)、杜絕模板接縫漏漿。4)、要求墻體模板垂直控制

8、在3mm以內(nèi)。為防止混凝土墻模根部爛根，要加強(qiáng)墻根部位的混凝土澆筑的過程控制。9、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，然后用拖布涂刷脫模劑，保證脫模劑涂刷均勻。10、針對模板工程容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析原因，采取改進(jìn)措施進(jìn)行預(yù)防。11、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要派專人負(fù)責(zé)看模。五、成品保護(hù)1、涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。2、模板安裝與加固時(shí)要保護(hù)已綁扎完的鋼筋，并在加固時(shí)保證原設(shè)計(jì)鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。3、拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘敲擊破壞混凝土表面棱角。4、拆除后的模板要及時(shí)清除板面上的灰漿，對變形和損壞的模板及配件要及時(shí)修理，以備下次使用。5、模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。末經(jīng)清理、保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。6、在吊運(yùn)其它模板時(shí)，不得碰撞已支完的墻模板，預(yù)拼模板在就位前，不得作為其他物品的依靠，以防止模板變形