加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標準

1、加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標準依據(jù)標準: 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 1.范圍 本工藝標準適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。 2.施工準備 2.1 材料及主要機具：2.1.1水泥：32.5號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。 2.1.3石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm3mm的篩子過濾。或使用磨細生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜

2、質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 2.1.4紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。 2.1.5麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在1030mm。拍打松散。 2.1.6防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。 2.1.7粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40300kg/m3）、108膠等。 2.1.8主要機具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為50mm50

3、mm、30mm30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。 2.2作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 2.2.1加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。 2.2.2抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 2.2.3按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳

4、。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。 2.2.4冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5。 3、操作工藝 3.1工藝流程： 基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑 3.2基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露面墻面的舌頭刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托

5、線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 3.3灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。 3.4貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量

6、。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：1：6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 3.5抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，立即抹1：1：6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1：1：5水泥混合砂漿抹罩面

7、灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。 3.6抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，用1：1：6水泥混合砂漿打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 3.7 抹底子灰:3.7.1墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量

8、10%的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹護，特干后，再抹1：3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?：3：9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 3.7.2加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，接著用1：3：9混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，?yīng)立

9、即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度,確保槽、洞周邊修整完好。3.9噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。 3.10抹罩面灰： 3.10.1紙筋灰罩面

10、：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。 3.10.2混合砂漿罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。 3.10.3水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。 3.11噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及

11、時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。 3.12冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當通風換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負責開關(guān)門窗，進行保溫、測溫工作。嚴格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。 4、質(zhì)量標準 4.1一般規(guī)定 4.1.1本章適用于一

12、般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗收。 4.1.2抹灰工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄: 1抹灰工程的施工圖，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。 2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 3隱蔽工程驗收記錄。 4施工記錄。 4.1.3抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。 4.1.4抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收: 1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。 2不同材料基體交接處的加強措施。 4.1.5各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分: 1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500500也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 2相

13、同材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30為一間)，應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 4.1.6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。 2室外每個檢驗批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10。 4.1.7外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。 4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。 4.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高

14、度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。 4.1.10當要求抹灰層具有防水防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。 4.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。 4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 4.2一般抹灰工程 4.2.1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設(shè)計無要求時，普通抹灰驗收。 主控項目 4.2.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈并應(yīng)灑

15、水潤濕。 檢驗方法:檢查施工記錄 4.2.3一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 4.2.4抹灰工程應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 檢驗方法:觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記

16、錄。 一般項目 4.2.6一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。 2高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗方法:觀察；手摸檢查。 4.2.7護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 檢驗方法:觀察。 4.2.8抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法:檢查施工記錄。 4.2.9抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗方法:觀察；尺量檢查。 4.2.10有排水要求的部位應(yīng)做滴水

17、線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 檢驗方法:觀察；尺量檢查。 4.2.11一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫) 直線度43拉5m線，不足5m拉通線 用鋼直尺檢查 5墻裙、勒腳 上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線 用鋼直尺檢查 注1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。5

18、、成品保護 5.1門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。 5.2抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。 5.3地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 5.4鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封，要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。 5.5搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層

19、，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。 5.6保護好墻面的預(yù)埋件，通風蓖子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。 5.7抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。 5.8噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘

20、結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從面阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 6.2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 6.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當作一個工序

21、由專人負責，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當。 6.4抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?6.5抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因： 6.5.1抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，

22、灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。 6.5.2底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。 6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對硬性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數(shù)，提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。 6.6

23、抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其基因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安裝好陰陽角不同兩個面的灰層厚度的方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 6.7踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。 6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下攔灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提