河道景觀綠化工程施工質(zhì)量保證措施

1、河道景觀綠化工程施工質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證措施：（一）、工程質(zhì)量總目標保證本工程質(zhì)量達到國家驗收標準是本公司的目標。公司特制定主要分部工程質(zhì)量控制保證技術(shù)措施實行目標管理，將各分部階段目標分解成各分項、各工種、各專業(yè)的目標，通過目標的層層分解來保證總目標的實現(xiàn)。建立由公司主管部門、項目部、操作班組三級質(zhì)量責任制，形成完善的質(zhì)量保證體系，并在組織上、技術(shù)管理制度上采取質(zhì)量保證措施。（二）、技術(shù)管理制度措施1、施工人員上崗公司組織安全技能和操作技能的上崗培訓，合格后方可上崗。2、開展每周學習日活動制度，確定每周六晚上為學習日，針對工程實際情況，學習有關(guān)部門文件、施工規(guī)范。提出工作中的疑點，經(jīng)

2、過分析、研究、討論制訂落實措施，布置工作任務(wù)。3、各分部分項工程施工前，做好技術(shù)交底工作，操作工有權(quán)拒絕對未交底或交底不清的工作進行作業(yè)，建立技術(shù)交底制度。4、隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認可，不可進入下道工序的施工。5、建立自檢、互檢、專檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，決不讓不合格產(chǎn)品進入下道工序。未經(jīng)專職質(zhì)安員對分項工程技術(shù)復核，不可進入下道工序的施工。6、 材料進場，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位的驗證，如需復試，合格后方可使用。7、建立計量器具管理制度。對工程使用的計量器具要定時送計量器具檢測部門進行檢定。嚴禁非標準和不合格計量器具的使用。8、由公司生產(chǎn)技術(shù)部編制該工程分部、分項作業(yè)指導書，且對項目部進

3、行圖紙、組織設(shè)計、作業(yè)指導書技術(shù)交底。9、建立投產(chǎn)的服務(wù)和質(zhì)量回訪制度，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理單位對該工程意見和建議，對提出的意見和建議進行分析、研究，及時制訂改進措施，并反饋給業(yè)主和監(jiān)理單位。10、建立各項責任制，明確指標，責任到人，管理到位，建立質(zhì)量安全每月經(jīng)濟獎罰制度，獎金罰金在每月工資中兌現(xiàn)，充分調(diào)動各職工的勞動積極性。11、申報當?shù)刂鞴懿块T的工程質(zhì)監(jiān)。12、本公司業(yè)務(wù)主管部門每月對工程質(zhì)量進行考核二、克服質(zhì)量通病的防治措施：施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、者、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。（一）、最常見的質(zhì)量通病1、基礎(chǔ)不均勻，墻

4、身開裂。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。3、砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證。4、墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點，不平整。5、地面及樓面起砂、起殼、開裂。6、飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落。（二）質(zhì)量通病原因分析及防治措施1、混凝土裂縫（1）裂縫產(chǎn)生的原因：A、混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不大，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。B、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。C、采用

5、含泥量多的粉砂配制混凝土。D、混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。（2）預(yù)防措施A、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹灰，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。B、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。C、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。D、混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。2、花崗巖鋪貼質(zhì)量通病的防治措施：（1）、花崗巖板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊楹動，有的板塊有裂縫。防治措施：A、地面基層清理必須認真

6、，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用先撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌和不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成空鼓。B、石板背面的浮土雜物必須清除干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。C、墊層砂漿應(yīng)用1:3-1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5-3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先用砂漿打平一次，鋪得過厚，放上石板后砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。D、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)的高度，又要使砂漿墊層平整密實。搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪設(shè)石板，

7、四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊方木錘擊，但不能影響已鋪好的石板，以免引起空鼓。E、灌縫時應(yīng)將地面砂漿和雜物清理干凈，并保養(yǎng)，養(yǎng)護期間不得上人走動。（2）、花崗巖接縫不平，縫隙不均現(xiàn)象的防治措施：A、必須由專人負責進行標高，在地上彈上十字線，鋪設(shè)時應(yīng)安好十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊，應(yīng)用90度角尺及水平尺校正。鋪設(shè)標準塊后，隨時用水平尺和直角尺找準，縫隙必須通長拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時分段分塊，尺寸要事先安排定死，以免產(chǎn)生漩縫，縫隙不勻。B、石板有翹曲、拱背、寬窄不方等缺陷時，應(yīng)事先套尺栓尺，挑出不用或在試鋪時認真調(diào)整，用在適當部位。3、地面起殼、起砂地面起殼起砂質(zhì)量通病常見的原因是：

8、配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細。含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；灑水養(yǎng)護時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。4、排水管道堵塞排水管道堵的原因是：管道口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中；管道安裝沒有清除管膛雜物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當；管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。5、護坡、擋土墻（1）護坡、護底質(zhì)量通病A、護坡、護底底部土方不密實，產(chǎn)生空鼓、下沉、下滑現(xiàn)象；B、塊石砌筑沒有按照要求進行施工，產(chǎn)生通縫；C、砂漿勾縫不飽滿，外部看上去高低不平，甚至有脫落現(xiàn)象。（2）擋土墻質(zhì)量通病A、塊石擋土墻砌筑砂漿不飽滿，外露部分砌體勾縫不密實，出現(xiàn)平整度差、裂縫、空鼓、脫落現(xiàn)象；B、塊石砌筑沒有按照要求進行施工，產(chǎn)生通縫；C、水泥混凝土擋土墻幾何尺寸不符合要求，砼強度達不到設(shè)計指標；D、擋土墻基礎(chǔ)沒有做好，產(chǎn)生不均勻沉降。（3）施工質(zhì)