現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法

1、薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法完成單位：中鐵建工集團有限公司、 深圳市建筑工程股份有限公司、 深圳市深港建筑集團有限公司主要完成人：韓 昆、饒小春、（）、（）、楊德強1、前言 鋼筋混凝土的發(fā)明是建筑領(lǐng)域里的一次革命，它改變了人類的建筑手段和居住條件，使建筑技術(shù)得到迅猛發(fā)展。同時鋼筋混凝土也有其自身的缺陷，如體積大、重度高等，相對制約了建筑空間布置的多樣化、人性化和靈活性?！氨”谛竟芗艾F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)”打破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，把建筑物集中受力的梁變成無數(shù)分散空間受力的“工”字空心結(jié)構(gòu)體系，使樓蓋的力學性能更為合理，較好的解決了以上問題。2、特點現(xiàn)澆薄壁芯管樓蓋技術(shù)具有八大特點：2.1使用功

2、能優(yōu)良與普通框架結(jié)構(gòu)比較，采用現(xiàn)澆薄壁芯管樓蓋可使空間更開闊美觀，使用更加方便；與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁樓蓋、實心無梁樓蓋比較，無柱帽，實現(xiàn)了真正意義上的平板結(jié)構(gòu)；開孔洞方便，射釘、電錘打孔，吊頂不受影響；防火性能好。2.2抗震性能好采用該技術(shù)的結(jié)構(gòu)樓板，與一般的實心樓板相比，剛度大，自重輕，撓度小，抗震性能好。2.3綜合造價低該項技術(shù)的土建工程費用與一般的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基本持平，與一般的平板、實心無梁板相比，土建工程費用相對降低。同時，對于采用集中式空調(diào)的建筑來說，每層層高可減少0.4米左右，有利于水平管線，特別是空調(diào)管道的安裝，因而提高了建筑凈空間，如果建筑按常規(guī)層高度設(shè)計，則可降低總高。在相同設(shè)計

3、高度下，降低層高則可增加層數(shù)和使用（銷售）面積，給業(yè)主帶來可觀的經(jīng)濟效益。與國內(nèi)現(xiàn)有的普通梁板、實心無梁板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼樓板比較，節(jié)省鋼材5%8%，節(jié)省砼量5%20%，節(jié)省豎向水、電、電梯、空調(diào)、內(nèi)墻、外墻裝飾費用5%15%，符合環(huán)保節(jié)能的原則。2.4節(jié)約裝修費用該結(jié)構(gòu)樓板完全平整，無需吊頂。同時，層高降低了，也減少了安裝材料和裝修材料費用，更重要的是減少了吊頂更新等經(jīng)常性開支。2.5施工經(jīng)濟方便該工藝技術(shù)是以高強、輕質(zhì)、防火的高分子材料經(jīng)擠塑、注塑、壓制而成可組裝的薄臂芯管替代價格昂貴的紙管、硬塑料管、薄壁波紋鋼管而形成現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，并著重解決芯管制安、抗浮措施、安裝預(yù)留預(yù)埋等關(guān)鍵技

4、術(shù)問題，可節(jié)約模板，加快施工進度，降低工程成本。圖2.5 筒芯模瓦片現(xiàn)澆砼空心樓蓋與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，減少了模板的損耗，降低了工人施工的勞動強度，施工簡便，可大大縮短工期，降低施工成本，與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁樓蓋相比，不需張拉，一次成形，施工快捷方便。2.6空間靈活間隔 該結(jié)構(gòu)樓板由于完全平整，沒有凸出的主梁和次梁，樓板各處均可承載隔墻荷載，使分隔墻的布置更加靈活。對辦公樓、娛樂場所、展覽管、住宅建筑等需要隨時變更間隔的公共建筑尤為實用。2.7隔音效果佳 該樓蓋的封閉空腔技術(shù)大大減少了樓層噪音的傳遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，樓蓋隔音效果可提高1020分貝?？梢暂^好的解決圖書館、教學樓、住宅

5、、醫(yī)院、娛樂場所、療養(yǎng)院等公共建筑的噪音干擾問題。2.8隔熱、保溫性能好 封閉空腔結(jié)構(gòu)大大的減少了熱量的傳遞，使結(jié)構(gòu)的隔熱、保溫性能得到顯著提高，大大降低了采暖、空調(diào)的能耗，特別對大型冷庫、儲物庫、屋面等，效果尤為顯著。3、適用范圍適用于對隔音效果要求較高的圖書館、教學樓、住宅、醫(yī)院、娛樂場所、療養(yǎng)院；對保溫、隔熱要求較高大型冷庫、儲物庫、空調(diào)房、屋面等；以及大市場、高層綜合樓、大跨度展廳、停車場等各類工業(yè)與民用建筑工程中。4、現(xiàn)澆砼空心樓蓋體系設(shè)計原理及構(gòu)造簡介：4.1 現(xiàn)澆薄壁芯管樓板應(yīng)歸類于現(xiàn)澆空心平板之中，是采用與混凝土緊密結(jié)合的薄壁芯管現(xiàn)澆成型的空心樓板，是集新技術(shù)、新材料及新施工方

6、法于一身的新技術(shù)產(chǎn)物。薄壁芯管是一根一定長度兩端封閉，壁厚35mm的空心管。與混凝土共同工作具有優(yōu)良的特性。為保證整個現(xiàn)澆薄壁芯管樓板的強度，需對薄壁芯管抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載、抗震動沖擊進行檢測，檢測標準如下：序號檢驗項目標準要求1抗壓線荷載N/m施加1200N/m靜荷載不破壞2飽水抗壓線荷載N/m施加840N/m靜荷載不破壞3抗震動沖擊用1.1KW插入式振動器緊靠管壁震動1min，不出現(xiàn)裂紋4.2施工時薄壁芯管沿一個方向布置，管與管之間對接且留有一定寬度的肋。其施工構(gòu)造如下圖：5、施工工藝5.1 薄壁芯管樓板的主要施工工藝流程：施工排版模板上放線定位（芯模、管線、埋件等）限位架鋼筋下料

7、焊接限位架網(wǎng)片固定限位架網(wǎng)片筒芯拼裝、驗收安放筒芯焊接限位架上部壓筋5.3 模板支撐體系5.3.1根據(jù)樓板的總厚度進行承載計算，設(shè)計滿堂腳手架支撐體系。一般立桿間距1000×1000mm，模板下墊木間距取300mm。5.3.2立管應(yīng)盡量采用通長桿，如需接桿應(yīng)對對接位置扣件進行荷載驗算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設(shè)護扣。模板按要求雙向或單向起拱3.05。5.3.3模板安裝完成并進行驗收。5.4鋼筋制安5.4.1鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁芯管間的網(wǎng)片筋安裝完畢后，必須進行初檢，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設(shè)薄壁芯管施工。5.4.2底層鋼筋在柱周邊及梁邊如

8、超過設(shè)計高度，應(yīng)把底層筋調(diào)彎至符合要求為宜。5.4.3為加快施工進度，薄壁芯管間肋內(nèi)的鋼筋宜先作點焊成型成網(wǎng)片，再作現(xiàn)場安裝。底筋及網(wǎng)片筋安裝過程應(yīng)綜合考慮布管間距，放線過程中如一跨中最后寬度不足布置一肋鋼筋時，應(yīng)重新調(diào)整間距，使其均勻布置。5.4.4樓板面筋（包括網(wǎng)片筋面筋）不應(yīng)在支座處斷開，宜在板四分之一跨處搭接。5.4.5面筋通長筋和負筋安裝時考慮同方向鋼筋擺放在同一平面，以減少鋼筋高度。5.5 薄壁芯管安裝固定5.5.1薄壁芯管安裝前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋情況、薄壁芯管的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的薄壁芯管標準長度，進行排管設(shè)計，每層繪制一張薄壁芯管排

9、放圖。5.5.2調(diào)整放線，保證薄壁芯管之間及管與框架梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求。一般薄壁芯管應(yīng)與梁邊留設(shè)50100mm砼，管與管端按設(shè)計留設(shè)100mm砼。5.5.3薄壁芯管間各肋應(yīng)控制在同一直線上，并按設(shè)計圖紙配筋。5.5.4 防止上浮措施同一排的薄壁芯管安放必須保持順直，兩排管之間間距要符合設(shè)計要求，在澆筑混凝土時，由于薄壁芯管自重輕，會產(chǎn)生較大浮力，所以必須做好薄壁芯管的固定，以免造成薄壁芯管上浮。1、限位架鋼筋下料按設(shè)計圖紙，計算確定每個板塊單元橫管方向每排芯管限位架下部支撐筋、上部壓筋、芯管立筋的規(guī)格、長度及其根數(shù)。通常，下部支撐筋、上部壓筋用Ø12，立筋用Ø

10、10。限位架下料形成下料單，標明板塊單元位置、限位架編號、個數(shù)，便于加工、安裝。限位架鋼筋下料圖如圖5.2.3所示，圖中鋼筋均為級。 圖1 限位架鋼筋下料2、固定限位架網(wǎng)片按5.2.2確定的限位架位置線，預(yù)先在樓面木模板上間隔0.8m鉆孔（穿14號鍍鋅鐵絲用）。支立焊接好的限位架網(wǎng)片準確就位，支撐筋上穿繞14號鐵絲，將限位架支撐筋與支架拉結(jié)。限位架網(wǎng)片固定如下圖2所示，支撐筋兩端與暗梁筋可點焊連接固定。圖2-1 限位架網(wǎng)片固定 圖2-2 加工好的一組梯架照片4、安放筒芯每排芯管兩端限位架網(wǎng)片固定后，將芯模擺放在限位架網(wǎng)片上，調(diào)整筒芯位置，使其縱肋與樓板成450角，同時網(wǎng)片支撐筋、立筋卡住筒芯端

11、部1/5L處凹槽，如下圖5.2.6所示。 圖4 安放筒芯5、焊接限位架壓筋限位架壓筋安放在芯模上部1/5L處凹槽里后，與立筋焊接牢固，如下圖5.2.7所示。6、限位架下部支撐筋和上部壓筋，限制筒芯上下位移；限位架立筋限制筒芯水平位移；下部支撐筋與支架用鐵絲拉結(jié)，限制筒芯上??；限位架與筒芯內(nèi)模、拉結(jié)點形成穩(wěn)固的空間結(jié)構(gòu)，限位架鋼筋卡住筒芯凹槽，保證了空心樓蓋中筒芯位置的準確。筒芯內(nèi)模安裝后如下圖所示。 圖6 筒芯內(nèi)模安裝5.5.5薄壁芯管安裝過程中應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護，不允許直接踩踏薄壁芯管。5.5.6薄壁芯管安裝完成后須進行檢查驗收，對施工中破壞的薄壁芯管進行修補、調(diào)整，合格后方可轉(zhuǎn)序施工，

12、及時作好隱敝記錄。5.5.7薄壁芯管安裝過程現(xiàn)場圖片：5.5.11薄壁芯管安裝完成后圖片：5.6混凝土澆筑5.6.1為保證砼的澆搗密實度，坍落度宜取 150180mm，骨料粒徑為1020mm。5.6.2澆筑混凝土：在樓板上安裝架空的鋪設(shè)澆灌道。禁止將施工機具直接壓放在薄壁芯管上，施工人員不得直接踩踏板筋或芯管。5.6.3輸送道出料口不宜堆放過多料造成荷載過大，應(yīng)及時疏散。5.6.4砼澆筑時布料與振搗應(yīng)同步進行，且每肋均要振搗密實。震動棒采用直徑3小棒，要確保薄壁芯管底混凝土振搗密實。5.6.5澆筑砼時，應(yīng)安排35個木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補調(diào)整薄壁芯管與鋼筋。5.6.6宜在樓板的一定面積

13、（5米×5米）范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁芯管標高控制標識，以保證其在后續(xù)砼澆筑中符合要求。6、相關(guān)注意事項6.1現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)各分項工程的施工及驗收除應(yīng)遵遵守現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175：2004的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。6.2現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收制度。6.3現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中筒芯的安裝應(yīng)按模板分項工程的要求進行施工質(zhì)量控制和驗收。在澆筑混凝土之前，尚應(yīng)對筒芯安裝進行隱蔽工程驗收。6.4現(xiàn)澆混凝土筒芯樓蓋結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土梁、板，其模

14、板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/10003/1000。6.5在鋼筋安裝、筒芯安裝及預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝的過程中，均應(yīng)事先劃線定位。對筒芯必須采取防止漂浮的有效措施。6.6薄壁芯管在裝卸、搬運、疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴禁拋擲。吊運安裝時，用專用吊籃吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁芯管進行吊運。吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。6.7薄壁芯管下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)接線預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在管間肋位置，與薄壁芯管相交的埋管宜采用鋼管，預(yù)埋管交叉點應(yīng)布置在管間肋處。豎向穿管宜先預(yù)埋套管，必要時預(yù)埋管線部位薄壁芯管可斷開或鋸缺口并堵填，讓出管線位置

15、。6.8要求砼拆模強度為100。6.9薄壁芯管如在安裝現(xiàn)場損壞，臨時應(yīng)急補救措施：6.9.1如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；6.9.2如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編織袋包好；6.9.3如管端損壞用編織袋包好后用12#鐵絲扭緊。7、主要機具、設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼筋彎曲機GJ7-402鋼筋制作2鋼筋切斷機QJ40-12鋼筋下料3芯管專用吊籠3個吊運芯管4電焊機BX-5002焊支架、鋼筋5全站儀1測量放線5水準儀J31抄平及標高測量6萬能木工圓鋸MJ2241臺鋸割木材7木工平刨床MB50681刨制木方8電渣壓力焊機4豎向鋼筋焊接9試模6套砼試塊制作10地泵2臺澆筑砼11手提式電動切割機

16、2臺切割芯管 8、勞動力組織：施工現(xiàn)場的工人在進場施工前，要進行施工技術(shù)交底。特別是薄壁芯管安裝工人，要經(jīng)過薄壁芯管生產(chǎn)廠家進行技術(shù)交底，才能進行現(xiàn)場施工。1、薄壁芯管進行驗收和安放。進行進場驗收、樓層施工、安放驗收、并進行各工序之間的檢查，移交驗收。2、鋼筋制作安裝、砼澆筑同普通混凝土現(xiàn)澆樓蓋勞動力的組織相同，主要勞動力布置如下： 序號工種人數(shù)備注1薄壁芯管安裝工人202木工303鋼筋工304砼工145電焊工46起重工67測量工58試驗工39水暖工1510電工611安質(zhì)、技術(shù)、施工員59、質(zhì)量標準1、薄壁芯管生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、薄壁芯管安裝要按圖紙標識及彈線位置順直準確安放，其

17、整體順直度和端頭順直度控制偏差2.5/1000，最大不應(yīng)超過5mm。3、薄壁芯管防側(cè)移抗浮措施到位，方法正確，應(yīng)對照施工技術(shù)方案全數(shù)檢查，以保證整個模板不浮起、不超厚、保證板肋厚度尺寸。4、現(xiàn)澆薄壁芯管空心樓蓋混凝土，應(yīng)執(zhí)行GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；GBJ301-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定表。10、安全要求10.1 進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,操作人員要持證上崗,嚴格遵守國家及企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。10.2 現(xiàn)場用電應(yīng)設(shè)三級漏電保護、嚴禁使用移動式碘鎢燈。10.3 夜間施工,必須保證照明，樓梯、馬道等垂直交通部位要設(shè)置安全燈。10.4 鋼筋吊裝時，要將鋼筋卷起兩頭扎緊，防

18、止卡扣打開傷人。10.5 薄壁芯管吊裝時， 要求使用專用的吊籃。10.6 泵送砼時，地泵及地面水平管兩側(cè)設(shè)置欄桿，禁止人員通行。11、環(huán)境保護1、與國內(nèi)現(xiàn)有的普通梁板、實心無梁板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼樓板比較，可以較好的節(jié)約材料。采用該項技術(shù)可以使樓層層高的降低，減少了建筑的面積，從而更節(jié)約用戶常年水、電、空調(diào)的使用費用，符合環(huán)保節(jié)能的原則。2、該樓蓋的封閉空腔技術(shù)大大減少了樓層噪音的傳遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，樓蓋隔音效果提高1020分貝，很好的解決了噪音污染的問題。3、隔熱、保溫性能好。 封閉空腔結(jié)構(gòu)大大的減少了熱量的傳遞，使結(jié)構(gòu)的隔熱、保溫性能得到顯著提高，對于采用空調(diào)的建筑來說，大大降低了空調(diào)能耗，而對大型冷庫、儲物庫、屋面等，效果尤其顯著。12、效益分析本項技術(shù)的土建工程費用與一般的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)持平，與一般的平板、實心無梁板相比，土建工程費用大大降低。同時，對于采用集中式空調(diào)的建筑來說，每層層高可減少04米左右，有利于水平管線，特別是空調(diào)管道的安裝，因而提高了建筑凈空間，如果建筑仍按原有層高度設(shè)計，則可降低總高。降低層高則可增加層數(shù)，增加使用/銷售面積。給業(yè)主帶來可觀的經(jīng)濟