機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)

1、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械制造工藝的一般術(shù)語(yǔ)，表面加工術(shù)語(yǔ)，冷作、鉗工、裝配術(shù)語(yǔ)，自動(dòng)化系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)及其定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理及有關(guān)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)3一般術(shù)語(yǔ)3.1 基本概念3.1.1 工藝使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。3.1.2 機(jī)械制造工藝各種機(jī)械的制造方法和制造過(guò)程的總稱(chēng)。3.1.3 典型工藝根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進(jìn)行分類(lèi)、分組，對(duì)同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過(guò)程。3.1.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。3.1.5 零件結(jié)構(gòu)工藝性

2、所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。3.1.6 工藝性分析在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)階段，工藝人員對(duì)產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見(jiàn)或建議的過(guò)程。3.1.7 工藝性審查在產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)階段，工藝人員對(duì)產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見(jiàn)或建議的過(guò)程。3.1.8 可加工性在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。3.1.9 生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程3.1.10 工藝過(guò)程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。3.1.11 工藝文件指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等和各種技術(shù)文件。3.1.12 工藝方案根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類(lèi)型和企

3、業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。3.1.13 工藝路線產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)企業(yè)各有關(guān)部門(mén)或工序的先后順序。3.1.14 工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。3.1.15 工藝設(shè)計(jì)編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過(guò)程。3.1.16 工藝要素與工藝過(guò)程有關(guān)的主要因素。3.1.17 工藝規(guī)范對(duì)工藝過(guò)程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。3.1.18 工藝參數(shù)為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過(guò)程中所需選用或控制的有關(guān)量。3.1.19 工藝準(zhǔn)備產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱(chēng)。其主要內(nèi)容包括：對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝

4、性分析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)組織形式等。3.1.20 工藝試驗(yàn)為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材料的可加工性等而進(jìn)行的試驗(yàn)。3.1.21 工藝驗(yàn)證通過(guò)試生產(chǎn)，檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)的合理性。3.1.22 工藝管理科學(xué)計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過(guò)程3.1.23 工藝設(shè)備（工裝）產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱(chēng)。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。3.1.24 工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過(guò)程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。1.1.17 成組技術(shù)將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則，分類(lèi)編組，并以這些組為基礎(chǔ)，組織生產(chǎn)

5、各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和管理的合理化。1.1.18 自動(dòng)化生產(chǎn)以機(jī)械的動(dòng)作代替人工操作，自動(dòng)地完成各種作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。1.1.19 數(shù)控加工根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。1.1.20 工藝過(guò)程優(yōu)化根據(jù)一個(gè)（或幾個(gè)）判據(jù)，對(duì)工藝過(guò)程及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行最佳方案的選擇。1.1.21 生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。1.1.22 生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)（或車(chē)間、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型。1.1.23

6、 生產(chǎn)批量一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。1.1.24 生產(chǎn)周期生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零件）時(shí)，從原材料投入到出產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)所經(jīng)過(guò)的日歷時(shí)間。1.1.25 生產(chǎn)節(jié)拍流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時(shí)間問(wèn)隔。1.2 生產(chǎn)對(duì)象4.5.1 原材料投入生產(chǎn)過(guò)程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。4.5.2 主要材料構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料4.5.3 輔助材料在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。4.5.4 毛坯根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。4.5.5 鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。4.5.6 鍛件金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而得到的工件或毛坯。4.5.

7、7 焊接件用焊接的方法而得到的接合件。4.5.8 沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。4.5.9 工件加工過(guò)程中的生產(chǎn)對(duì)象。4.5.10 工藝關(guān)鍵件技術(shù)要求高、工藝難度大的零、部件。4.5.11 外協(xié)件由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件。4.5.12 試件為試驗(yàn)材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織或可加工性等而專(zhuān)門(mén)制作的樣件。4.5.13 工藝用件為工藝需要而特制的輔助件。4.5.14 在制品在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，正在進(jìn)行加工、裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查繼續(xù)加工或裝配的制品。4.5.15 半成品在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，已完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗(yàn)

8、合格入庫(kù)尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。4.5.16 成品在一個(gè)企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過(guò)程，可供銷(xiāo)售的制品。4.5.17 合格品通過(guò)檢驗(yàn)，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。4.5.18 不合格品通過(guò)檢驗(yàn)，質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。4.5.19 廢品不能修復(fù)又不能降級(jí)使用的不合格品。4.6 工藝方法4.6.1 鑄造將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件的方法。4.6.2 鍛造在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。4.6.3 焊接將焊接處金屬（或/和焊絲）熔化，把兩個(gè)（或兩個(gè)以上）工件變?yōu)橐?/p>

9、體的操作方法。4.6.4 熱處理將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。4.6.5 表面處理改善工件表面層的機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法。4.6.6 表面涂覆用規(guī)定的異已材料，在工件表面上形成涂層的方法。4.6.7 機(jī)械加工利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。4.6.8 壓力加工使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無(wú)切削的加工方法。4.6.9 切削加工利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。4.6.10 車(chē)削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。4.6.11 銃削銃刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工件或銃刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。4.6.

10、12 鉆肖I用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。4.6.13 校削用錢(qián)刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。4.6.14 物削用鋼鉆或鋼刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。4.6.15 磨削用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。4.6.16 冷作在基本不改變材料斷面特征的情況下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。怫接借助怫釘形成的不可拆連接。粘接借助粘接劑形成的連接。鉗加工一般在鉗臺(tái)上以手工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法。裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。包裝對(duì)

11、產(chǎn)品采取一定的包裝措施，通過(guò)儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)攘魍ㄟ^(guò)程使產(chǎn)品完好無(wú)損地運(yùn)到用戶(hù)手中工藝要素工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作。輔助工作由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的那一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。工作行程刀具以非加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分?？招谐痰毒咭约庸みM(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。工位為了完成一定的

12、工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置?；鶞?zhǔn)用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)為滿(mǎn)足工藝需要，在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面。工藝孔為滿(mǎn)足工藝（加工、測(cè)量、裝配）的需要而在工件上增設(shè)的孔。工藝凸臺(tái)為滿(mǎn)足工藝的需要而在工件上增設(shè)的凸臺(tái)。工藝尺寸根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。尺寸鏈互相聯(lián)

13、系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。工藝尺寸鏈在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。工藝留量為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長(zhǎng)度。產(chǎn)量定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的合格品數(shù)量。時(shí)間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間?？煞譃榛緯r(shí)間和輔助時(shí)間兩部分?；緯r(shí)間直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)問(wèn)。輔助時(shí)間為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。布置

14、工作地時(shí)間為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。休息與生理需要時(shí)間工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理上的需要所消耗的時(shí)間。準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。材料消耗工藝定額在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所消耗的材料總重量。材料工藝性消耗產(chǎn)品或零件在制造過(guò)程中，由于工藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒口，鍛件的燒損量，棒料等的鋸口、切口等。材料利用率產(chǎn)品或零件的凈重占其材料工藝定額的百分比。設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備的實(shí)際工作時(shí)間占其臺(tái)時(shí)基數(shù)的百分比。力口工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）

15、對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度。加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。表面粗糙度工件表面的粗糙層度。工藝文件工藝路線表描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車(chē)間分工明細(xì)表按產(chǎn)品各車(chē)間應(yīng)加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過(guò)程的一種工藝文件。工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱卧敿?xì)說(shuō)明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容

16、、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。工序卡片在工藝過(guò)程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序的每個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。典型工藝過(guò)程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝過(guò)程卡片。典型工藝卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。典型工序卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。工藝守則某一專(zhuān)業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。工藝附圖附在工藝規(guī)程上用以說(shuō)明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡(jiǎn)圖或圖表。毛坯圖供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺

17、寸和技術(shù)要求的圖樣。裝配系統(tǒng)圖表明產(chǎn)品零、部件相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。工藝關(guān)鍵件明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品中所有工藝關(guān)鍵件的圖號(hào)、名稱(chēng)和關(guān)鍵內(nèi)容等的一種工藝文件。外協(xié)件明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品中所有工藝外協(xié)件的圖號(hào)、各稱(chēng)和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。專(zhuān)用工藝裝備明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需要的全部專(zhuān)用工藝裝備的編號(hào)、名稱(chēng)、使用零（部）件圖號(hào)等的一種工藝文件。外購(gòu)工具明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需購(gòu)買(mǎi)的全部刀具、量具等的名稱(chēng)、規(guī)格與精度、使用零（部）件圖號(hào)的一種工藝文件。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具的名稱(chēng)、規(guī)格與精度，使用零（部）件圖號(hào)的一種工藝文件。工位器具明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品在

18、生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱(chēng)、使用零（部）件圖號(hào)的一種工藝文件。材料消耗工藝定額明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品零件在制造過(guò)程中所需消耗的各種材料的名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明細(xì)表”中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填列的一種工藝文件。工藝試驗(yàn)報(bào)告說(shuō)明對(duì)新的工藝方案或工藝方法的試驗(yàn)過(guò)程，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和提出處理意見(jiàn)的一種工藝文件。工藝總結(jié)新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)后，工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見(jiàn)的一種工藝文件。工藝文件目錄產(chǎn)品所有工藝文件的清單。工藝文件更改通知單更改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。臨時(shí)脫離工藝通知單由

19、于客觀條件限制，暫時(shí)不能按原定工藝規(guī)程加工或裝配，在規(guī)定的時(shí)間或批量?jī)?nèi)允許改變工藝路線或工藝方法的聯(lián)系單和憑證。工藝裝備與工件裝夾專(zhuān)用工藝裝備專(zhuān)為某一產(chǎn)品所用的工藝裝備。通用工藝裝備能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。夾具用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置模具用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。計(jì)量器具用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、儀器、儀表等。輔具（機(jī)床輔具）用以連接刀具與機(jī)床的工具。鉗工工具各種鉗工作業(yè)所用工具的總稱(chēng)。工位器具在工作地或倉(cāng)庫(kù)中用以存放生產(chǎn)對(duì)象或工具用的各種裝置。裝夾將工件在機(jī)床上或夾具中定位、

20、夾緊的過(guò)程。定位確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程。夾緊（卡夾）工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。找正用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時(shí)的正確位置的過(guò)程。對(duì)刀調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置的過(guò)程。其它粗加工從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度都比較低的加工過(guò)程。精加工從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過(guò)程。配作以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。4表面加工術(shù)語(yǔ)孔加工鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工

21、方法。物孔用物削方法加工平底或錐形沉孔。沖孔用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。外國(guó)加工車(chē)外園用車(chē)削方法加工工件的外國(guó)表面。磨外國(guó)用磨削方法加工工件的外國(guó)表面。平面加工車(chē)平面用車(chē)削方法加工工件的平面。銃平面用銃削方法加工工件的平面。刨平面用刨削方法加工工件的平面。磨平面用磨削方法加工工件的平面。槽加工車(chē)槽用車(chē)削方法加工工件的槽。銃槽用銃槽方法加工工件的槽。4.2.3拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。螺紋加工車(chē)螺紋用螺紋車(chē)刀切出工件的螺紋。滾壓螺紋用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。搓螺紋用一對(duì)螺紋模板（搓絲板）軋制出工件的螺紋。攻螺紋用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。套螺紋用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。磨

22、螺紋用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。齒面加工銃齒用銃刀或銃刀盤(pán)按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。刨齒用刨齒刀加工直齒因柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。成形面加工車(chē)成形面用成形車(chē)刀、車(chē)刀按成形法或仿形法等車(chē)削工件的成形面。銃成形面用成形銃刀、銃刀按成形法或仿形法等銃削工件的成形面。磨成形面用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。電加工成形面用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。其它滾花用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。倒角把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒園角把

23、工件的棱角切削成因弧面的加工。鉆中心孔用中心鉆在工件的端面加工定位孔。5冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語(yǔ)冷作排料（排樣）在板料或條料上合理安排每個(gè)坯件下料位置的過(guò)程。放樣根據(jù)構(gòu)件圖樣，用1:1的比例（或一定的比例）在放樣臺(tái)（或平板）上畫(huà)出其所需圖形的過(guò)程。展開(kāi)將構(gòu)件的各個(gè)表面依次攤開(kāi)在一個(gè)平面上的過(guò)程。號(hào)料根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過(guò)程。切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過(guò)程。剪切通過(guò)兩剪刃的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切斷材料的方法。彎形將坯料彎成所需形狀的加工方法。壓彎用模具或壓彎設(shè)備將坯料彎成所需形狀和加工方法。拉彎坯料在受拉狀態(tài)下沿模具彎曲成形的方法。滾彎通過(guò)旋轉(zhuǎn)輾軸使坯料彎曲成形的方法。熱彎將坯料在熱狀態(tài)下彎曲成形的方法。彎管將管材彎曲成形的方法。熱成形使坯料或工件在熱狀態(tài)下成形的方法。月長(zhǎng)形板料或空心坯料在雙向拉應(yīng)力作用下，使其產(chǎn)生塑性變形取得所需制件的成形方法。擴(kuò)口將管件或空心制件的端部徑向尺寸擴(kuò)大的加工方法。縮口將管件或空心制件的端部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法?？s頸將管件或空心制件的局部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法。咬縫（鎖接）將薄板的邊緣相互折轉(zhuǎn)扣合壓緊的連接方法。收邊使工件單邊起皺收縮而彎曲成形的方法。扭曲將坯料的一部分與另一部分相對(duì)