焊接鋼板倉(cāng)技術(shù)要求

1、焊接鋼板倉(cāng)技術(shù)要求1.1 材料要求1.1.1 主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)，且保證良好的焊接性能。1.2 鋼板庫(kù)的防雷保護(hù)應(yīng)按二級(jí)要求。1.3 鋼板庫(kù)的沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)不少于四個(gè)。1.4 鋼板庫(kù)群的布置原則：兩相鄰庫(kù)邊緣距離不小于4米。1.5 位于庫(kù)頂上的設(shè)備應(yīng)有可靠的固定方式，連接多個(gè)庫(kù)或其它設(shè)備的棧橋支座應(yīng)采用簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。1.6 倉(cāng)頂入料口尺寸不小于直徑600mm,各觀(guān)察孔計(jì)料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。1.7 人孔尺寸不應(yīng)小于600mm,且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門(mén)操作為原則。1.8 庫(kù)頂、棧橋、及旋梯欄桿高度不應(yīng)小于1.

2、2米，且應(yīng)涂警示標(biāo)志漆，檢修平臺(tái)周?chē)鷻跅U下端應(yīng)擋板，以免檢修工具、構(gòu)件滑落。1.9 庫(kù)側(cè)旋梯的布置原則：?jiǎn)螏?kù)均設(shè)，庫(kù)群設(shè)置以方便人員檢修可設(shè)二至三道；其他庫(kù)之間以連接平臺(tái)連接。1.10 避雷引線(xiàn)的設(shè)置：本鋼板庫(kù)是以鋼構(gòu)件作為接閃器，引下線(xiàn)以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應(yīng)小于48mm2,厚度不應(yīng)小于4mm。1.11 每庫(kù)引下線(xiàn)數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。1.12 接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Q。1.13 鋼板倉(cāng)及棧橋上電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護(hù)的措施。1.14 動(dòng)力線(xiàn)路與控制線(xiàn)路應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，當(dāng)動(dòng)力、控制線(xiàn)路電壓相

3、同時(shí)可共管敷設(shè)。1.15 空氣管道內(nèi)壁應(yīng)清渣，所有管路安裝應(yīng)無(wú)錯(cuò)位、法蘭墊片無(wú)擠出現(xiàn)象，連接池應(yīng)嚴(yán)密。1.16 流化棒布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿(mǎn)足出料要求。1.17 出料是空氣壓力不應(yīng)低于：入流化棒：0.4Mpa,混合室：0.04-0.09Mpa。1.18 對(duì)于碳素鋼及低合金鋼倉(cāng)體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應(yīng)予以除銹。1.19 表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動(dòng)力機(jī)械等手段，表面除銹適應(yīng)防止對(duì)鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)鏟除厚的銹層，清除可見(jiàn)的油膩和污垢，除銹后應(yīng)清除表面的浮繡和碎屑。1.20 除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的規(guī)定的st2級(jí)或sa2級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。1.21 質(zhì)量檢驗(yàn)部

4、門(mén)對(duì)鋼板庫(kù)、棧橋等鋼構(gòu)件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。1.22 鋼板倉(cāng)表面涂銹要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構(gòu)件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。1.23 所有防腐涂料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格要求。1.24 鋼構(gòu)將表面除銹后應(yīng)立即涂防腐涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h。1.25 涂腐環(huán)境不應(yīng)低于涂料要求的環(huán)境以下且應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。1.26 鋼構(gòu)件涂漆1.26.1 鋼構(gòu)件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um。1.26.2 鋼構(gòu)將表面不得漏涂、誤涂、錯(cuò)涂，涂層不應(yīng)脫落和返修。涂層應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡

5、等。1.27 外形尺寸與允許偏差應(yīng)符合表1要求表1項(xiàng)目允許偏差（mm）庫(kù)筒體及拱形高度<5%H庫(kù)筒體垂直度04%oH且小于50筒體直徑D<12.5mm士1312.5<D<45mm士1945<D<76mm±25筒壁局部凹凸變形6025mm<13庫(kù)頂局部凹凸變形<151.28 鋼才與型鋼1.28.1 所用鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。1.28.2 鋼板庫(kù)上所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.28.3 鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度及

6、實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)不大于鋼板規(guī)定的偏差要求。1.29 焊材1.29.1 焊接材料應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。1.29.2 焊接材料入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。1.29.3 焊接材料的保管、存放，應(yīng)符合下列規(guī)定。1.29.3.1 存放地必須通風(fēng)、干燥且不得與有害氣體及有腐蝕性的介質(zhì)共存。1.29.3.2 存放地的室內(nèi)溫度不得低于5oC,室內(nèi)空氣相對(duì)濕度不高于60%。1.29.3.3 存放處與地面和墻面的距離均不得小于300mm,并嚴(yán)防焊材受潮。1.29.3.4 焊材的存放應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、種類(lèi)、牌號(hào)和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。1.30 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

7、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)包括筒體直徑、通體高度、拱形高度、旋梯安裝尺寸、焊接、棧橋等。1.30.1 棧橋外形1.30.1.1 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不大于4mm。5.32.1.2桁架最外兩端支撐面最外側(cè)距離L024m時(shí)，允許偏差3-7mm；L>24mm時(shí)允許偏差5-10mm。1.30.1.3桁架苦中高度允許偏差為土10mm。1.30.2桁架跨中起拱要求：有設(shè)計(jì)要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按長(zhǎng)度的1/500001.31.1鋼平臺(tái)、鋼樓梯、鋼欄桿應(yīng)符合表3的規(guī)定。表中D一庫(kù)體直徑，H一庫(kù)壁高度表3項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)長(zhǎng)度與寬度士5.0mm平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)差士6.0mm平臺(tái)支柱彎曲矢圖5.0mm平臺(tái)表

8、聞平聞度1m2范圍內(nèi)6mm梯梁長(zhǎng)度士5.0mm鋼梯寬度士5.0mm踏步間距士5.0mm欄桿高度及立柱間距士15.0mm2試驗(yàn)方法2 鋼板庫(kù)外形檢驗(yàn)方法2.2 庫(kù)筒體及拱形高度檢驗(yàn)方法采用鋼尺測(cè)量及經(jīng)緯儀。5.1.1 庫(kù)筒體垂直高度偏差采用吊線(xiàn)檢驗(yàn)及鋼尺測(cè)量。5.1.2 鋼板庫(kù)筒體直徑采用鋼尺及樣板靠尺。5.1.3 庫(kù)筒壁局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。5.1.4 庫(kù)頂局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。7.2 鋼平臺(tái)、鋼樓梯、鋼欄桿檢驗(yàn)方法7.2.5 鋼平臺(tái)長(zhǎng)度與寬度、平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)、梯梁長(zhǎng)度、鋼梯寬度、踏步間距、欄桿高度及立柱間距均采用鋼尺測(cè)量的方法。7.2.6 平臺(tái)支柱彎曲矢高檢驗(yàn)采用拉線(xiàn)與鋼尺。7

9、.2.7 平臺(tái)表面1m2范圍內(nèi)平面度采用1米靠尺及塞尺。7.3 鋼構(gòu)件油漆厚度檢驗(yàn)方法采用厚度儀測(cè)量。外觀(guān)氣泡、流淚、誤涂、錯(cuò)涂等采用目測(cè)的方法。3檢驗(yàn)規(guī)則組批產(chǎn)品以每次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品一個(gè)批次抽樣從項(xiàng)目工程的不同品種和規(guī)格中分別隨機(jī)抽取不小于5%且小于3處出廠(chǎng)檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠(chǎng)前須經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具合格證明方可出廠(chǎng)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀(guān)、焊接性能、氣密性能、出料系統(tǒng)。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）結(jié)構(gòu)、工藝上有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b）發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；c）合同有規(guī)定要求有型式檢驗(yàn)時(shí)。判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)

10、果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格。如檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，允許加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，不得復(fù)檢。4焊接規(guī)范焊前準(zhǔn)備焊接坡口焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的I級(jí)。焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須消除干凈。焊件組裝同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：拼板焊縫不大于1mm,組裝焊縫不大于2mm。坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修

11、磨至原要求。定位焊定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)。定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm,定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm,間距以不超過(guò)400mm為宜。焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。4.35埋弧自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。4.4焊接材料的使用4.4.1焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150C的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5焊接

12、工藝焊接方法根據(jù)本廠(chǎng)情況、焊接方法按以下原則選用：a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時(shí)除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊焊接。b.CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。c.其它焊接一般用手工電弧焊接時(shí)。5.2焊接材料的選用5.2.1焊接材料原則上根據(jù)工藝卡的要求使用，采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接時(shí)，按以下原則選用焊接材料焊接方法母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊焊條焊絲焊絲、焊劑Q235-AE43xx、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ43116MnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ43120SiMnE5015H08Mn

13、2SiAH08MnA、HJ431*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時(shí)可以用E50155.3預(yù)熱5.3.1常用鋼材焊接預(yù)熱溫度的按下表選擇：鋼號(hào)鋼板厚度（mm）預(yù)熱溫度（C）Q235-A050mm不規(guī)定>50mm80-10016Mn和20SiMn035mm不規(guī)定>35mm100-1505.3.2當(dāng)環(huán)境濕度不低于0c時(shí)，不規(guī)定預(yù)熱的焊件在焊接區(qū)的溫度應(yīng)局部加熱到20-50C左右方可焊接。6焊接操作6.1焊接規(guī)范6.1.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)一般按以下規(guī)定選用:焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊時(shí)立焊時(shí)橫焊時(shí)仰焊時(shí)小2.560-8050-6560-7050-65小3.2110-14080-

14、10090-12080-100小4.0180-220150-180160-190140-160小5.0200-2806.1.2打底焊道一般焊條采用較小直徑的焊條6.1.3CO2氣體保護(hù)罩工藝參數(shù)按以下規(guī)定的選用:鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流星(L/min)<101.0、1.2100-20018-2510-1510-25小1.2150-25020-2815-25>251.2、1.6200-35025-3520-306.1.4埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范的焊接規(guī)范以下選用:鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)4-10

15、小3.0、小4.0350-45028-3212-25小4.0400-55030-35>26小4.0、(|)5.0500-70032-386.2操作要求雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm,其它位置一般不大于6mm。焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)小于焊條直徑的3-4倍。多層多道焊時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。焊接完畢后，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，必要時(shí)可作局部修補(bǔ)，并自檢焊縫外觀(guān)質(zhì)量，應(yīng)符合廠(chǎng)標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定；并在附近打上操作焊工的鋼印

16、號(hào)。自檢合格后交質(zhì)檢科對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。7焊縫質(zhì)量的檢查首先應(yīng)對(duì)焊縫的全長(zhǎng)由質(zhì)檢科專(zhuān)職焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行，焊縫的尺寸和外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合廠(chǎng)標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定。焊縫外觀(guān)檢查合格后，由分廠(chǎng)根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求向質(zhì)檢科提出報(bào)驗(yàn)單，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：分廠(chǎng)提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單中，焊縫號(hào)按照以下規(guī)定編號(hào)：以圖紙中的件號(hào)為依據(jù)編號(hào)：a.對(duì)于同一件號(hào)的拼板焊縫編號(hào)為Wm-n(m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)b.對(duì)于兩件連接的焊縫編號(hào)為W(1+m)-n(1、m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)例如：某一部件上件2的

17、第1條拼板焊縫應(yīng)編號(hào)為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應(yīng)編號(hào)為：W(1+2)-2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成焊接后24小時(shí)以后進(jìn)行。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡的要求檢查驗(yàn)收，當(dāng)圖紙和工藝卡要求不明確時(shí)，一般按以下要求檢查驗(yàn)收：一類(lèi)焊縫按GB11345-89BI級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的60%;二類(lèi)焊縫按GB11345-89BII級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的40%。7.2.4當(dāng)?shù)谝淮魏缚p檢查不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。焊后要進(jìn)行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準(zhǔn)，除了工藝卡明確熱處理后不要求對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進(jìn)行抽檢外，一般一、二類(lèi)焊縫在熱處理以后，應(yīng)在焊縫長(zhǎng)度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢，抽檢不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。8焊縫的修補(bǔ)焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。焊縫