瓶級(jí)聚酯切片中的品質(zhì)控制

1、瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)中的品質(zhì)控制陳錦國(guó)，魏茂清，周建平，錢利群(儀征化纖股份有限公司瓶片生產(chǎn)中心，江蘇儀征211900)摘要：論述了瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)中色值、黏度、乙醛含量、間苯二甲酸含量、結(jié)晶度等主要品質(zhì)指標(biāo)的控制方法，對(duì)提高相關(guān)項(xiàng)目的分析測(cè)試準(zhǔn)確度進(jìn)行了研究，并提出了對(duì)瓶片分子質(zhì)量分布、比表面積、注塑吹瓶加工性能、熱性能等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試的建議。關(guān)鍵詞：瓶級(jí)聚酯；切片性能；質(zhì)量控制；中圖分類號(hào)：TQ245.12文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1008-8261(2005)02-0006-040前言瓶級(jí)聚酯切片是通過固相增黏生產(chǎn)出的主要用作包裝的高分子材料，具下道工序主要是注塑、吹瓶，與纖維級(jí)聚酯切片主要用于

2、紡絲有較大區(qū)別。因此，其生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制也與纖維級(jí)切片有較大差別。我國(guó)進(jìn)行瓶級(jí)聚酯切片大型化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)間不長(zhǎng)，對(duì)其品質(zhì)控制尚未建立一致公認(rèn)的權(quán)威、科學(xué)有效的方法，我們?cè)谄考?jí)聚酯切片生產(chǎn)的過程中也迫切感到建立科學(xué)合理的品質(zhì)控制方法對(duì)提高其品質(zhì)的重要性。因此，在幾年來(lái)的瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)和品質(zhì)控制實(shí)踐中，我們逐步摸索建立并掌握了一套品質(zhì)控制方法，并應(yīng)用于生產(chǎn)，效果較好。同時(shí)對(duì)瓶級(jí)聚酯切片的分析測(cè)試進(jìn)行了優(yōu)化，提高了測(cè)試精度，也為提高瓶級(jí)聚酯切片的品質(zhì)控制水平起到了很大幫助。1結(jié)果及討論1.1 色值控制瓶級(jí)聚酯切片主要是用于生產(chǎn)各種飲料的灌裝瓶，由于是食品的外包裝，因此飲料廠家要求瓶片不能有雜色、

3、異色粒子及黃切片，否則吹出的瓶子外觀差，不能投入使用。色值應(yīng)盡量提前控制，實(shí)際也能做到從原料控制。1.1.1 原料的控制聚酯切片是由PTA與EG經(jīng)酯化、縮聚而成的，理論上三者之間的b值應(yīng)存在一定的關(guān)系，日本三井公司曾以不同色值的PTA制成聚酯切片，并測(cè)量相應(yīng)的b值,發(fā)現(xiàn)PTA色值與切片色值之間存在著直接關(guān)系，結(jié)果表明PTAJ®料b值變化1個(gè)單位，相應(yīng)的切片b值變達(dá)3個(gè)單位。PTA的色值主要與其4-CBA含量及微量金屬如鐵、鉆、鈕等的含量有關(guān)。因此，要確保瓶級(jí)聚酯切片的色值穩(wěn)定，必須加強(qiáng)對(duì)主要原料PTA的色值監(jiān)控。理論上瓶級(jí)聚酯切片的主要原料EG的色值與瓶級(jí)切片的色值也有直接關(guān)系，我們

4、未作深入研究。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)EG色值加以關(guān)注。1.1.2 紅度劑、藍(lán)度劑添加量的控制由于基礎(chǔ)切片的b值與原料的色值關(guān)系密切，因此，在瓶級(jí)聚酯切片的生產(chǎn)中，一般根據(jù)PTA的色值變化調(diào)整藍(lán)度劑、紅度劑的添加量。但藍(lán)度劑、紅度劑的添加量還與切片的L值有關(guān)，所以在調(diào)整藍(lán)度劑、紅度劑的添加量時(shí)必須兼顧到切片L值，否則，添加量過大會(huì)降低切片的L值，生產(chǎn)出的切片吹瓶后會(huì)發(fā)現(xiàn)瓶子不是亮白而是呆白，甚至呈灰色調(diào)。1.1.3 生產(chǎn)過程的控制瓶級(jí)聚酯切片與基礎(chǔ)切片的b值之間存在良好的線性關(guān)系，一般經(jīng)周相增黏后，黏度0.85的瓶級(jí)聚酯切片b值比基礎(chǔ)切片增加2.03.0，黏度0.8的瓶級(jí)聚酯切片b值比基礎(chǔ)切片增加1.0

5、2.0。如工藝無(wú)大的變化口值增加值相對(duì)較穩(wěn)定，可以通過控制基礎(chǔ)切片的b值將瓶級(jí)切片的b值控制大大提前。基礎(chǔ)切片烘與不烘之間的b值之間呈較好白線性關(guān)系，一般烘過的b值比不烘的b值降低3.03.6。因此，可以通過控制基礎(chǔ)切片不烘的b值將基礎(chǔ)切片的b值控制提前約2ho基礎(chǔ)切片生產(chǎn)過程中除原料對(duì)切片b值影響較大外，真空度也有相當(dāng)大的影響；周相增黏過程主要是增黏時(shí)間與切片b值直接有關(guān)，此外循環(huán)氮?dú)庵械难鹾恳灿幸欢ǖ挠绊憽Ｒ虼?，適當(dāng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，可以在一定范圍內(nèi)控制瓶級(jí)聚酯切片的色值1。1.1.4 異色粒子的控制雜色、異色粒子是由于生產(chǎn)過程中的一些異常情況造成的，通過加強(qiáng)相關(guān)工序的目視檢測(cè)即可發(fā)現(xiàn)，

6、正常情況下不應(yīng)流入下道工序。1.1.5 分析測(cè)試色值測(cè)試時(shí)要控制好烘箱溫度，定期用標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)儀器進(jìn)行校正，注意環(huán)境濕度的控制。一般b值測(cè)試誤差能控制在0.3以內(nèi)、L值能控制在1.0以內(nèi)。1.2 黏度的控制黏度是瓶級(jí)聚酯切片最重要的品質(zhì)指標(biāo)，一半以上的用戶反映都與此有關(guān)。瓶級(jí)聚酯切片黏度控制最重要的就是要保持平穩(wěn)，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高黏度控制下限,這樣可提高切片吹瓶時(shí)的適用性并減少爆瓶的概率，滿足用戶需求。1.2.1 基礎(chǔ)切片的黏度控制基礎(chǔ)切片的黏度適當(dāng)提高對(duì)增黏是有益的，有專家認(rèn)為基礎(chǔ)切片的黏度在一定范圍內(nèi)提高會(huì)增加周相增黏的反應(yīng)速率。由于最終產(chǎn)量取決于聚合和增黏二者的反應(yīng)速率，因此基礎(chǔ)切片的黏度

7、也不宜過高。一般基礎(chǔ)切片的黏度中心值控制在0.6100.630dL/g、偏差控制在土0.010dL/g之間即可。1.2.2 瓶級(jí)切片的黏度控制瓶級(jí)聚酯切片的黏度最重要的控制指標(biāo)應(yīng)為平穩(wěn)率，由于固相增黏工藝的特點(diǎn)，一般瓶級(jí)聚酯切片黏度控制在中心值偏差0.015dL/g之間水平算是較好?？紤]到黏度偏高用戶較易接受及固相增黏工藝的特點(diǎn)，建議瓶級(jí)聚酯切片黏度控制標(biāo)準(zhǔn)在中心值-0.010dL/g中心值+0.020dL/g之間；如能確?？刂品€(wěn)定，可以將黏度下限作為控制指標(biāo)。1.2.3 分析測(cè)試瓶級(jí)聚酯切片的黏度測(cè)試要求比纖維級(jí)要高很多，因?yàn)槠考?jí)聚酯切片黏度高溶樣過程中降解程度高。一般分析準(zhǔn)確控制在0.01

8、0以內(nèi)即可。瓶級(jí)聚酯切片黏度測(cè)試時(shí)應(yīng)將溶劑苯酚/四氯乙烷的密度控制在1.2351.238范圍內(nèi)、稱樣量選擇12013mg溶劑中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)嚴(yán)格控制在0.3%以下、溶樣時(shí)磁力攪拌器的溫度能嚴(yán)格控制在105±5C的波動(dòng)范圍內(nèi)、黏度計(jì)水浴槽溫度控制在0.05C波動(dòng)范圍內(nèi)、樣品應(yīng)粉碎至0.50.6mm以下，確保溶樣時(shí)間控制在30min以內(nèi)，絕不能超過40min2。1.3 乙醛含量的控制瓶級(jí)聚酯切片主要用于飲料的包裝瓶，乙醛含量高會(huì)影響瓶裝飲料的口味和質(zhì)量，使飲料變質(zhì)，可口可樂、百事可樂公司及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)瓶級(jí)聚酯切片中的乙醛含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，所以嚴(yán)格控制瓶片中的乙醛含量非常重要。1.3.1

9、基礎(chǔ)切片的醛含量控制基礎(chǔ)切片的乙醛含量與最終瓶片的乙醛含量有一定關(guān)系但不是線性的，在固相縮聚工藝不變的情況下，一般基礎(chǔ)切片的乙醛含量增加則相應(yīng)的成品乙醛含量也會(huì)增加，但通過改變固相縮聚工藝可以用乙醛含量較高的基礎(chǔ)切片生產(chǎn)出乙醛含量合格的瓶片。一般共聚的基礎(chǔ)切片乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在（150±50）X10-6,能確保瓶級(jí)聚酯切片乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在1X10-6左右。1.3.2 瓶級(jí)切片的醛控制周相增黏過程中，通過調(diào)節(jié)氧含量和氮?dú)饬髁靠梢栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)控制瓶級(jí)聚酯切片的乙醛含量。一般氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)每增加5X10-6則乙醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降0.1X10-6左右；氮?dú)饬髁棵縣增加3050m3M乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)下

10、降0.1X10-6左右。瓶片的乙醛含量與其黏度也密切相關(guān)，在一定范圍內(nèi)，黏度每升高0.010dL/g,則乙醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降約0.1X10-6左右3。1.3.3 催化劑瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)過程中主要靠催化劑將固相增黏產(chǎn)生的EG等小分子去除掉，因此，催化劑的活性與切片中的醛含量關(guān)系密切，生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)乙醛含量逐步提高而工藝配方未作重大調(diào)整，即應(yīng)對(duì)催化劑的催化活性進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估，有必要可予以更換，以使乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在合理范圍內(nèi)3。1.3.4 分析測(cè)試切片中乙醛含量的測(cè)試用得最多的是裂解法，近年來(lái)頂空法的發(fā)展較快，此外還有采用分光光度法的。一般來(lái)說(shuō)頂空法比較準(zhǔn)確，可信度高，該方法采用PorapakQ8

11、0/100色譜柱,將切片用液氮保護(hù)粉碎，取直徑0.450.6mm的顆粒作為測(cè)試樣品，稱取0.51g樣品至預(yù)先用氮?dú)獯祾叩?0ml頂空瓶中，頂空萃取時(shí)間為90min,萃取溫度為150c，色譜爐溫為140C。1.4 間苯二甲酸含量的控制瓶級(jí)聚酯切片與纖維級(jí)聚酯切片相比，一個(gè)較大的差別在于瓶級(jí)聚酯切片在生產(chǎn)過程中加入一定量的間苯二甲酸，通過共聚形成瓶級(jí)聚酯切片，以達(dá)到對(duì)聚酯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性的目的。準(zhǔn)確控制間苯二甲酸的加入量對(duì)于改進(jìn)瓶級(jí)聚酯切片的結(jié)晶性能及改善吹瓶加工特性均有重要意義，因此，必須準(zhǔn)確控制瓶級(jí)聚酯切片中的間苯二甲酸含量。1.4.1 酯化物的間苯二甲酸含量控制間苯二甲酸是在生產(chǎn)過程中加入的第三

12、組分，因此可以提前控制。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)測(cè)試酯化物中的間苯二甲酸含量比較準(zhǔn)確，一般基礎(chǔ)切片中的間苯二甲酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)比酯化物高0.1%左右，而瓶級(jí)聚酯切片中的間苯二甲酸含量與基礎(chǔ)切片基本相同。1.4.2 分析測(cè)試選用惠普公司HP-20MHP-INNOWAXHPFFA源列30m0.53Nm大口徑毛細(xì)管柱，用預(yù)柱對(duì)分析柱進(jìn)行保護(hù)，以醋酸鋅作催化劑，在200210c的硅油中與甲醇進(jìn)行反應(yīng)，酯交換時(shí)間為12min（酯化或縮聚物為90min）,以四甘醇二甲醴作內(nèi)標(biāo)，進(jìn)樣量為0.2nL,采用研制的IPA標(biāo)準(zhǔn)切片作為測(cè)試參考樣品，能很好地滿足瓶級(jí)聚酯切片對(duì)IPA含量準(zhǔn)確控制的要求4。1.5 DSC容點(diǎn)的控制一般瓶級(jí)

13、聚酯切片要求測(cè)試DSC容點(diǎn)，因?yàn)樵谶M(jìn)行DSOM試的過程中，不僅能給出切片的熔點(diǎn)，還能得到切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、冷/熱結(jié)晶溫度、熱始、結(jié)晶度等大量熱分析數(shù)據(jù)，這些信息對(duì)改善瓶級(jí)聚酯切片內(nèi)在品質(zhì)和改進(jìn)切片后加工性能非常有價(jià)值,應(yīng)逐步將瓶級(jí)聚酯切片的熱性能作為品質(zhì)控制指標(biāo)和正常測(cè)試項(xiàng)目。工藝配方不變則切片的熱性能不會(huì)有明顯變化，所以定期測(cè)試瓶級(jí)聚酯切片的DSC熔點(diǎn)即可。1.5.1 基礎(chǔ)切片的DSC容點(diǎn)基礎(chǔ)切片的DSC容點(diǎn)測(cè)試僅需一次運(yùn)行，運(yùn)行溫度是30C-290C,這是因?yàn)榛A(chǔ)切片的DSC熔點(diǎn)測(cè)試目的是為SSP工藝參數(shù)調(diào)整提供幫助，一次運(yùn)行得到的切片在生產(chǎn)等過程中賦予的熱歷史對(duì)確定SSP預(yù)結(jié)晶溫度等

14、有幫助，而兩次運(yùn)行測(cè)試的是樣品本身的熱歷史，對(duì)SSP工藝沒有用途。1.5.2 瓶級(jí)切片的DSC容點(diǎn)瓶級(jí)聚酯切片的DSC熔點(diǎn)測(cè)試目的是為后加工工藝參數(shù)調(diào)整提供幫助，因此要測(cè)試樣品本身的熱歷史，必須進(jìn)行2次運(yùn)行。第一次運(yùn)行是消除切片在生產(chǎn)過程中賦予的熱歷史，運(yùn)行溫度為30C-290C。當(dāng)溫度升到290c時(shí)，要將樣品迅速置于液氮中冷卻，否則儀器會(huì)在空氣中緩慢自動(dòng)降溫，又賦予新的熱歷史，并且瓶級(jí)聚酯切片第二次運(yùn)行時(shí)無(wú)冷結(jié)晶峰。冷卻5min后，再取出進(jìn)行第二次運(yùn)行，以測(cè)定切片本身的熱性能，運(yùn)行溫度仍為30C-290C。兩次運(yùn)行升溫速率均為10C/min。1.5.3分析測(cè)試DSC熔點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)與測(cè)試條件密切

15、相關(guān)，如在氮?dú)鈿夥蘸驮诳諝鈿夥罩械臏y(cè)試結(jié)果有明顯差距，不同的升溫速率測(cè)試結(jié)果也不同，因此要比較DSC熔點(diǎn)必須注明測(cè)試條件。分析儀器應(yīng)定期用鈿、錫等標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行標(biāo)定，亦可用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)定。由于DSCM試成本很高，因此，正常生產(chǎn)可以用傳統(tǒng)的顯微鏡法測(cè)試瓶級(jí)聚酯切片熔點(diǎn)，如用戶有明確或特殊要求再對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行DSC測(cè)試；或在用顯微鏡法測(cè)試的同時(shí)定期（每周1次即可）進(jìn)行DSCMt3C0DSC容點(diǎn)比顯微熔點(diǎn)低7.5-8C501.6 端竣基含量的控制對(duì)端竣基含量與瓶級(jí)聚酯切片品質(zhì)的關(guān)系目前有2種有代表性的看法，一是認(rèn)為端竣基含量反映的是切片的熱降解程度，因此端竣基含量應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)；另一觀念認(rèn)為端竣基含量

16、間接反映了切片的分子質(zhì)量分布情況，瓶級(jí)聚酯切片是用于塑料加工的，需要分子質(zhì)量分布略寬一點(diǎn)，因而端竣基含量應(yīng)適當(dāng)高一點(diǎn)。綜合2方面的意見和國(guó)內(nèi)瓶級(jí)聚酯切片的實(shí)際端竣基含量，建議基礎(chǔ)切片的端竣基值控制在3045mol/,t瓶級(jí)聚酯切片的端竣基值控制在2035mol/t。1.7 二甘醇含量的控制目前普遍認(rèn)為瓶級(jí)聚酯切片的二甘醇含量應(yīng)比纖維級(jí)切片略高一點(diǎn)，以改善瓶級(jí)聚酯切片的塑料加工性能。一般纖維級(jí)切片的二甘醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%1.3%,因此建議瓶級(jí)聚酯切片的的二甘醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在1.2%1.5%,甚至更高一點(diǎn)。1.7.1 分析測(cè)試在用酯交換氣相色譜法測(cè)試瓶級(jí)聚酯切片中IPA含量的同時(shí)，不改變?nèi)魏螚l件

17、，即可測(cè)試切片中的二甘醇含量。1.8 切片外觀的控制基礎(chǔ)切片的尺寸大小與固相增黏關(guān)系密切，有不少學(xué)者對(duì)切片尺寸與固相增黏速率關(guān)系進(jìn)行了大量研究，并取得了較科學(xué)的結(jié)論。COBARR法控制切片的外觀主要有2個(gè)指標(biāo)，一是顆粒度分布，二是20粒樣的質(zhì)量。我公司采用20粒樣的質(zhì)量控制法，一般20粒樣的質(zhì)量在0.340.35g。無(wú)論是顆粒度分布還是20粒樣質(zhì)量的控制方法均有一定的參考價(jià)值，但也均不全面，因?yàn)轭w粒度分布或20粒樣的質(zhì)量相同的切片增黏速率仍會(huì)有較大差別，因?yàn)榍衅耐庥^不同則其比表面積就不同。所以，從實(shí)用性出發(fā)，建議增加內(nèi)控的比表面積控制指標(biāo)。測(cè)試時(shí)預(yù)先建立幾種有代表性外觀切片的比表面積與20粒

18、樣的質(zhì)量的數(shù)學(xué)關(guān)系，這樣在測(cè)試20粒樣的質(zhì)量時(shí)即可得到更有參考價(jià)值的切片的比表面積數(shù)據(jù)。1.9 結(jié)晶度的控制瓶級(jí)聚酯切片中的結(jié)晶度也是一項(xiàng)重要的品質(zhì)控制指標(biāo)，在預(yù)結(jié)晶器和結(jié)晶器中切片的結(jié)晶程度與切片結(jié)塊有很大關(guān)系，成品的結(jié)晶度與吹瓶加工工藝有密切關(guān)系，因此瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)結(jié)晶度加以重視。1.9.1 生產(chǎn)過程的結(jié)晶度控制基礎(chǔ)切片處于無(wú)定型狀態(tài)，其結(jié)晶度較低。瓶級(jí)聚酯切片的結(jié)晶度是在固相增黏過程中逐步產(chǎn)生的，一股預(yù)結(jié)晶器出口的切片結(jié)晶度為30流右結(jié)晶器出口的切片結(jié)晶度為35%40%g品的結(jié)晶度為50流右。1.9.2 分析測(cè)試結(jié)晶度的測(cè)試方法有很多，如密度梯度法、DS法、X衍射法、紅外光譜

19、法核磁共振法等，目前采用較普遍的仍是較經(jīng)典的密度梯度法。密度梯度法最大的難點(diǎn)是密度梯度液的配置要求較高，正常成功率在50流右且需專人。經(jīng)過研究，我們采用毛細(xì)管分段配制法，將配置成功率提高至i00%a不需專人，結(jié)晶度測(cè)試誤差為1%fc右6。1.10 表面氧化由于周相縮聚是在較高的溫度下長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行所以對(duì)切片色相有很大影響，一般黏度為0.85dL的瓶級(jí)聚酯切片固相增黏b值增加3個(gè)單位左右正常切片的色相通過色值項(xiàng)目控制，而生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的異色粒子除通過有關(guān)工序目視監(jiān)控外有必要建立表面氧化測(cè)試項(xiàng)目。方法是將切片有規(guī)則地鋪于黑紙上，置于伍德燈下（紫外光）下觀測(cè)是否有氧化切片，這種切片很容易辨認(rèn)，因?yàn)樗鼈冊(cè)?/p>

20、紫外燈下呈熒光白色。1.11 其他分子質(zhì)量分布是切片的一項(xiàng)重要內(nèi)在品質(zhì)指標(biāo)國(guó)外廠家一般定期（每月）對(duì)此項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，但目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家一般不將此指標(biāo)作為瓶級(jí)聚酯切片分析項(xiàng)目，而要提高瓶級(jí)聚酯切片的品質(zhì)，有必要對(duì)此加以關(guān)注，并逐步將其納入瓶級(jí)聚酯切片品質(zhì)控制指標(biāo)及正常測(cè)試項(xiàng)目。理論上瓶級(jí)聚酯切片的分子質(zhì)量分布應(yīng)略寬一點(diǎn)，以提高可塑性。另外，國(guó)內(nèi)對(duì)PET高分子的分子質(zhì)量分布研究不夠深入，因此,有必要開展一些基礎(chǔ)研究工作，統(tǒng)一測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。由于瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)過程中不加入二氧化鈦，所以切片中不存在凝聚粒子。切片中的小顆粒對(duì)結(jié)晶性能有一定影響，因此應(yīng)定期（每周1次即可）對(duì)瓶級(jí)聚酯切片中分散性顆粒大小和數(shù)量進(jìn)行監(jiān)控，常規(guī)的凝集粒子項(xiàng)目可以此指標(biāo)替代。瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)過程中加入一定量的多磷酸或其他物質(zhì)作為穩(wěn)定劑，其作用是提高切片的穩(wěn)定性，對(duì)瓶級(jí)聚酯切片生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，其加入量是一個(gè)非常重要的品質(zhì)指標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，適當(dāng)提高穩(wěn)定劑加入量對(duì)瓶片后加工有利，但加入量多也會(huì)降低催化劑的催化作用，使反應(yīng)速率降低。因此，應(yīng)將穩(wěn)定