焊接施工方案

1、目錄1工程概況22編制依據(jù)23焊接施工準(zhǔn)備24一般環(huán)境要求65施工工藝66質(zhì)量要求及焊縫返修126.1 質(zhì)量目標(biāo)126.2 質(zhì)量治理體系圖127HSE舉措168工作危險(xiǎn)性分析171工程概況1.1 工程概述鄂爾多斯市國(guó)泰化工40萬(wàn)噸/年煤制甲醇工程第三標(biāo)段包括以下幾個(gè)單位工程：低溫甲靜洗及丙烯制冷,中醇合成,甲醇精憎.該工程由惠生工程(中國(guó))總承包,由天津辰達(dá)工程監(jiān)理監(jiān)理；安裝局部由中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司承當(dāng)建設(shè)施工.由于本套裝置內(nèi)工藝管道工程量大,布局較為復(fù)雜,且材質(zhì)多樣,為施工增加了難度.為了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工提供有效的技術(shù)支持,保證工程按時(shí)、保質(zhì)保量完成,特編制本方案.1.2 本工程特點(diǎn)本工程

2、涉及到的材料主要包括以下幾個(gè)類(lèi)別：碳鋼一20、20g、Q245R、A672；低合金鋼15CrMoR；低溫鋼A333GR.6；不銹鋼一304、321等.1.3 質(zhì)量目標(biāo)管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%,管道射線(xiàn)透照檢測(cè)一次合格率96%以上.2編制依據(jù)?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(SH3501-2021)；?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-2021)；?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-2021)?石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(SH3064-2003)；?石油化工工程格鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程?(SH3520-2004

3、)；?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)?(JB/T4730-2005)；?石油化工企業(yè)設(shè)備管道外表色和標(biāo)志?(SH3043-2003)；?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?(SH3505-99)；惠生設(shè)計(jì)施工圖紙.3焊接施工準(zhǔn)備3.1 焊接工藝治理施工前焊接工程師針對(duì)各類(lèi)焊接接頭準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定,并報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包批準(zhǔn),焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制?焊接工藝卡?,并在施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌.施焊過(guò)程嚴(yán)格根據(jù)工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行.3.2 焊工治理參加施焊的焊工應(yīng)持有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的合格證,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確認(rèn),并辦理上崗證前方可上崗施焊,嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工.3.3 焊材治理3.3.1 焊材檢驗(yàn)及存放保管入庫(kù)材料應(yīng)具

4、有合格質(zhì)量證實(shí)文件.焊接材料分類(lèi)存放保管,專(zhuān)人負(fù)責(zé),統(tǒng)一治理,作好記錄,材料工程師定期進(jìn)行檢查.焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀,以保證溫度在535C之間,濕度不超過(guò)60%.焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上,架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm,集裝箱內(nèi)可靠墻放置.焊條、焊絲應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放.每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志.特殊焊材在二級(jí)焊材庫(kù)中應(yīng)單獨(dú)存放,標(biāo)識(shí)清楚,專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)用.3.3.2 焊材選配焊材選配根本原那么見(jiàn)表1,個(gè)別特殊部位的焊材選用詳見(jiàn)焊接工藝卡.3.3.3 焊條烘干焊條使用前根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)要求的參數(shù)進(jìn)行烘干.3.3.4 焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的?焊材發(fā)放卡?領(lǐng)

5、取焊材.焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取,在保溫桶中的存放時(shí)間限制在4小時(shí)以?xún)?nèi).焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄.33.5焊條再烘干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的,退回焊材庫(kù)予以重新烘干,但重新烘干次數(shù)不超過(guò)2次.超過(guò)2次的焊條不再用于壓力管道的施工.重新烘干的焊條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄,下次優(yōu)先發(fā)放.表1焊材選配一覽表序號(hào)接頭材質(zhì)焊絲焊條備注120ER50-6J427220gER50-6J4273Q245RER50-6J4274A672ER50-6J507515CrMoRTIG-R30R3076304ER308A1077321ER347E3478A333GR.6ER70S-GE8016-G3.4焊接測(cè)試治理執(zhí)行惠生

6、焊工測(cè)試的相關(guān)規(guī)定.3.5 焊接設(shè)備治理焊接設(shè)備雙表電流表、電壓表齊全,且均在檢定期內(nèi).焊接電纜線(xiàn)采用橡皮軟線(xiàn),接頭不超過(guò)2個(gè)以充分保證焊接電流.每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地,實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù).地線(xiàn)直接接到焊件上,不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上,以防電弧擊傷管道或設(shè)備.3.6 資源準(zhǔn)備管道施工勞動(dòng)力需用方案見(jiàn)下表勞動(dòng)力需用方案序號(hào)人員類(lèi)別及專(zhuān)業(yè)工種2021年5月6月7月8月9月10月11月12月1工程技術(shù)人員444444442管道1:20304040404030303力1:8812121212884鉗1:222222225電焊工12182626262618186起重E336666427氣焊工224444428電

7、1：222222229熱處理1：00666660管道施工手段及舉措用料見(jiàn)下表管道施工手段及舉措用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板3=2-30m2802鋼跳板塊20003平安網(wǎng)m24004架桿048X5000t255道木220X160X2500根1006無(wú)縫鋼管1/2"羽m120試壓用7鋼板820m210試壓用8鋼板630m28試壓用9鍍鋅鐵絲10#Kg20010電焊把線(xiàn)m160011電焊鉗把3012氣焊工具套3013普通砂輪片0100/0180片800/50014普通砂輪片0400片20015專(zhuān)用砂輪片0100/0180片100/50碳化硅16專(zhuān)用砂輪0400片50碳化硅片

8、17膠皮管DN25m50018易溶紙kg15管道施工機(jī)具見(jiàn)下表管道主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊75t臺(tái)12汽車(chē)吊25t臺(tái)43汽車(chē)吊16t臺(tái)24載重汽車(chē)915t臺(tái)2運(yùn)輸管件5裝載機(jī)5t臺(tái)16氫弧焊機(jī)臺(tái)407等離子切割臺(tái)28砂輪磨光機(jī)100、0180臺(tái)509焊條烘干箱高溫箱、恒溫箱套210手拉葫蘆15t分2011坡口加工機(jī)臺(tái)412切割機(jī)臺(tái)113臺(tái)鉆分214超聲波探傷儀分215射線(xiàn)探傷儀250kV分416熱處理機(jī)WDK6360360KW臺(tái)217三聯(lián)試東泵臺(tái)218里氏硬度儀臺(tái)24一般環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度W90%.敏弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/so風(fēng)、雨天

9、氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)舉措,如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等；對(duì)于潮濕的焊件焊接前需用火焰烤干.5施工工藝管道焊接工藝要求類(lèi)別鋼號(hào)焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度預(yù)熱溫度C層間溫度焊后熱處理焊絲焊條碳鋼20#20GQ245RTGS-50J427300-350Cxih120-150c環(huán)境溫度V5c時(shí),預(yù)熱50,否那么不預(yù)熱2300不要求除非設(shè)計(jì)要求Q235B(鍍鋅)TGS-50J422120-150Cxih100120CA672TGS-50J507(350-400)*CXlh120-150c低溫鋼A333GR.6ER70S-GE8016-G(350-400),CXlh120-isor環(huán)境溫度V5c時(shí),預(yù)熱50c否那

10、么不預(yù)熱2200不要求除非設(shè)計(jì)要求合金鋼15CrM015CrMoRTIG-R30R307(350-400),CXlh100-150150-250,C150300T210mm時(shí)(650700)X3T不銹鋼A312TP304ER-308A107(150-200),CXlh100-1500Crl8Ni9ER-308A107(150-200)-CXlh100-150W150A312TP321ER-347A137(150-200),CXlh100-150W1505.1坡口加工碳鋼、合金鋼采用管道坡口機(jī)火焰切割加工,坡口打磨時(shí)將切割的熱影響區(qū)打磨掉,并修整出所要求的坡口,合金鋼坡口需進(jìn)行PT檢測(cè).不銹鋼管

11、道坡口采用砂輪磨光機(jī)使用專(zhuān)用磨光片加工.工藝管道坡口加工形式坡口名稱(chēng)坡口形式組對(duì)尺寸備注壁厚T(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(B)(°)管子對(duì)接1形坡口_TA1301.5管子對(duì)接V形坡口T3902026065R鈍訪(fǎng)92603035560管子對(duì)接雙V形坡口_Lh=8亡鈍邊206003136575(1015)h=812不等厚管壁對(duì)接V形坡口¥aM流掂Tz-TiWlOmm0202a為6575b為15安放式焊接支座坡口itru24,a1支管管徑67613323024560承插焊法蘭與管了子接頭J4】ftr1.5K為T(mén)的1.25倍,且不應(yīng)小于3mm平焊法蘭與管子的角焊

12、接頭IgU4St的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小坡口名稱(chēng)坡口形式組對(duì)尺寸備注壁厚T(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(13)(°)值;E=T,且不大于65.2焊前清理組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼鏗等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的母材外表清理干凈,直到露出金屬光澤.5.3 焊口組對(duì)管子坡口加工型式根據(jù)W.P.S.如圖-1,焊口組對(duì)遵循內(nèi)壁齊的原那么,圖中L4(S1-S2)o7(77Z>02m相同壁厚坡口5.4 定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氮弧焊,永久焊縫.合金鋼焊縫采用氮弧焊、過(guò)橋式,正式焊接焊到該處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉；定位焊縫長(zhǎng)度1020mm,厚度24m

13、m,沿焊縫均布.5.5 合金鋼鋼管道焊前預(yù)熱及層間溫度限制所有焊縫均采用電加熱,如圖1所示,焊接過(guò)程中不撤除,維持預(yù)熱狀態(tài)以限制層間溫度.其余焊縫采用火焰加熱.預(yù)熱溫度以電子點(diǎn)溫計(jì)所測(cè)定的溫度為準(zhǔn).加熱范圍為每側(cè)不小于焊縫厚度的3倍,圖中所示為最小尺寸要求.定位焊縫采用火焰加熱.預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄(無(wú)須打印自動(dòng)記錄曲線(xiàn)).15CrMoR預(yù)熱溫度為150.5.6 焊接工藝5.6.1 一般工藝要求所有伴熱線(xiàn)均采用氫弧焊工藝.承插焊縫至少焊接兩遍.DNW50采用氧弧焊工藝,DN>50采用氫電聯(lián)焊工藝.多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開(kāi).5.6.2 合金鋼焊接每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完,

14、假設(shè)因故被迫中斷,應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫緩冷.重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)外表無(wú)裂紋,重新預(yù)熱方可施焊,焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行.各種焊縫的預(yù)熱、層間溫度參數(shù)詳見(jiàn)?焊接工藝卡?5.6.3 奧氏體不銹鋼的焊接1所有焊縫均采用氫弧焊打底的焊接方法,管內(nèi)使用充氮保護(hù)；氧氣純度不低于99.96%o2手工電弧焊填充及蓋面時(shí)'在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉,以防焊接飛濺損傷母材.3采用小線(xiàn)能量施焊.層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理,打磨使用白剛玉砂輪片.層間及外表采用不銹鋼鋼絲刷清理,且不得與碳素鋼混用.焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外外表進(jìn)行酸洗、鈍化.不銹鋼管道嚴(yán)禁與碳鋼接觸：現(xiàn)

15、場(chǎng)安裝時(shí)假設(shè)存在交義作業(yè),應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù).異種鋼由于物理和化學(xué)性能差異較大,異種金屬的焊接問(wèn)題比同種金屬?gòu)?fù)雜,施焊中的主要問(wèn)題是如何預(yù)防裂紋、脫碳和組織不均勻性.焊接工藝必須以工藝評(píng)定為根底.焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格,優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊.焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行.施焊時(shí)采用小線(xiàn)能量操作,擺動(dòng)幅度盡可能小,以減少熔合比.5.6.5 低溫鋼的焊接1所有焊縫均采用氫弧焊打底的焊接方法,焊接管內(nèi)預(yù)防穿堂風(fēng).2本工程中低溫鋼厚度小于16mm,正常情況下不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理,當(dāng)環(huán)境溫度5時(shí),預(yù)熱50.3采用小線(xiàn)能量施焊,采用多層多道焊,各層焊道應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050m

16、m,層間溫度限制在200c以下.4焊縫宜一次焊接完成.5.7 焊縫后熱及焊后熱處理焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完成后進(jìn)行.銘缶鋼焊縫焊接完畢后如不能進(jìn)行焊后熱處理,立即進(jìn)行300350、不小于2小時(shí)的后熱并保溫緩冷,條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理.熱處理采用電加熱方式,加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示.熱處理時(shí)W300mm焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕?300mm600mm焊縫對(duì)稱(chēng)安放2支熱電偶,600mm焊縫應(yīng)對(duì)稱(chēng)安放4支熱電偶.熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi).加熱器在安置前,應(yīng)將熱電偶的熱端,用細(xì)鐵絲固定在焊縫中央,熱端上面用5mm厚的硅酸鋁覆蓋10mmX10mm面積,然后,再安置加熱器,以防熱電偶測(cè)溫不

17、準(zhǔn),外部使用硅酸鋁包扎嚴(yán)密.對(duì)于水平管道,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在頂部；對(duì)于非水平管道,測(cè)溫點(diǎn)可從上往下用細(xì)鐵絲固定在焊縫中央.升降溫參數(shù)見(jiàn)表2,300c以下升降溫速度不限,但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫前方可撤除保溫層.保溫材料選用耐火纖維毯,厚度選擇100mm,可根據(jù)管徑及實(shí)際升溫情況調(diào)整.熱處理過(guò)程中忽然斷電時(shí),增加保溫層使加熱區(qū)域緩冷,待電源正常后重新進(jìn)行熱處理工作.熱處理后的焊縫均需進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè)母材,合格標(biāo)準(zhǔn)為：20g/Q245RW180HB15CrMoRW225HB圖2表2.管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表號(hào)材質(zhì)厚度(mm)升溫速度(/h)恒溫溫度CC)恒溫時(shí)間(h)降溫

18、速度(r/h)120g/Q245R8W25W2005936490.5hW250215CrMoR5W25W2007047462hW2506質(zhì)量要求及焊縫返修6.1 質(zhì)量目標(biāo)管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良率92%以上,管道射線(xiàn)透照檢測(cè)一次合格率96%以上.6.2 質(zhì)量治理體系圖6.3 焊縫治理631焊口標(biāo)注為配合單線(xiàn)圖施工,增強(qiáng)壓力管道安裝質(zhì)量限制,單線(xiàn)圖發(fā)放班組之前,管道技術(shù)員預(yù)先標(biāo)注單線(xiàn)圖焊口號(hào),復(fù)印后交班組.沒(méi)有焊口號(hào)的單線(xiàn)圖班組不得施工.根據(jù)惠生對(duì)單線(xiàn)圖的治理規(guī)定,建立EXCEL?管道焊接日?qǐng)?bào)表?數(shù)據(jù)庫(kù),以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)度的限制和治理.6.3,2日?qǐng)?bào)及實(shí)物標(biāo)注施工班組每天下午下班之前

19、必須上交?管道焊接日?qǐng)?bào)表?,焊縫焊完以后,按下表統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)注,并在預(yù)制段上標(biāo)注管線(xiàn)號(hào),以便安裝使用.A.焊縫標(biāo)識(shí)管線(xiàn)號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)焊接日期B.管段標(biāo)識(shí)主項(xiàng)代號(hào)管線(xiàn)號(hào)管段號(hào)6.4 焊接治理(1)圖紙會(huì)審:施工圖紙是現(xiàn)場(chǎng)施工的第一依據(jù),開(kāi)工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行仔細(xì)、詳實(shí)的會(huì)審,明確設(shè)計(jì)意圖,并作好圖紙會(huì)審紀(jì)要.(2)技術(shù)交底:開(kāi)工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確技術(shù)要求,并牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一,預(yù)防為主的觀(guān)念.(3)嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗(yàn)收制度,嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).(4)施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作,對(duì)上崗人員特別是特種作業(yè)

20、人員,必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后,方可上崗操作.(5)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度：各個(gè)施工過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度,自檢、交接檢及專(zhuān)職檢,上一道工序不合格,絕不允許進(jìn)入下一道工序.(6)焊接工程嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)參數(shù)進(jìn)行,有無(wú)損檢測(cè)要求的焊口及時(shí)委托檢測(cè)單位.(7)耐熱鋼焊接過(guò)程中,質(zhì)量檢查員全過(guò)程跟蹤測(cè)量焊前預(yù)熱溫度、焊縫層間溫度,并做好記錄.(8)增強(qiáng)過(guò)程材料檢驗(yàn)及中間預(yù)制件標(biāo)識(shí),預(yù)防混用材料,禁止材料代用.(9)熱處理過(guò)程中做好擋風(fēng)、防雨舉措.6.5 外觀(guān)質(zhì)量要求外觀(guān)質(zhì)量根據(jù)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-2021)的要求進(jìn)行檢查.焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)

21、準(zhǔn)表1132一驗(yàn)?zāi)咳毕菝Q(chēng)質(zhì)量分級(jí)IIIIIIIV繼觀(guān)是焊外質(zhì)裂紋不允許外表氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑40.35,且W2mm的氣孔2個(gè)孔間距?6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.46,且工3nlm氣孔2個(gè)孔間距>6倍孔徑外表夾渣不允許深WOJ6036,且W10mm深SO.25,長(zhǎng)W0.56JL?20mm咬邊不允注W0.055,且W0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度W100inn,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<10%焊縫全長(zhǎng)WO.1S9且Wlmim長(zhǎng)度不限T透不允不加墊推而焊允許值0.158,且05nim,缺陷總長(zhǎng)在66焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)6W0.2Sj且毛2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)

22、£25mm檢驗(yàn)工程跳陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)IIIIIIIV0觀(guān)量焊外質(zhì)根部收縮不允許0.2+0.025,且W0.5mm0.24-0.026,且Wlmm?.2必.046,且W2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05&,且&Imm每100mm焊長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mm0.3+0.056,且W2imn每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度£25mm向焊縫偶腳不對(duì)稱(chēng)差值WlHkla<2+0.15aW2+0.2a余高41+0.10b»且最大為3nun£1+0.2b,且最大為5mm651焊縫外觀(guān)成型應(yīng)良好,且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口

23、邊緣2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高h(yuǎn)Wl+0.2bb為焊縫寬度,且不應(yīng)大于3mm,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.6.5.2 焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在.6.5.3 焊縫咬邊深度應(yīng)W0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)WlOOmm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%.6.5.4 低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將外表滲碳限制在20Ppm以下,以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀(guān),且大大減少應(yīng)力腐蝕的可能性.6.5.5 螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料.其外露螺紋不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),并全部由密封焊縫覆蓋.6.6 NDT要求661焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),采用無(wú)損檢測(cè)方法.對(duì)接焊縫采用射