質(zhì)量檢驗的定義和理解

1、質(zhì)量檢驗的定義和理解版本：A/O擬制/日期：審核/日期批準/日期于子富編制實施質(zhì)量檢驗的定義和理解目錄：檢驗的定義和理解一、檢驗的定義二、檢驗的四要素三、質(zhì)量檢驗的五個基本任務(wù)四、質(zhì)量檢驗所具備的條件五、檢驗的預防作用六、檢驗的改進作用七、質(zhì)量的檢驗方式八、質(zhì)量檢驗的基本類型九、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級十、檢驗指導書H一、三檢制十二、不合格品的管理十三、檢驗的質(zhì)量職能檢驗的定義和理解：一、檢驗的定義：對產(chǎn)品實物的一種檢驗，如：測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與技術(shù)要求及規(guī)格進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動.二、檢驗的四要素：1 .度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法，測定產(chǎn)

2、品的質(zhì)量特性.2 .比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標準和技術(shù)要求進行比較.3 .判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品作出合格性的判定.4處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報廢.對受檢批量產(chǎn)品，決定接收還是拒收.對拒收的不合格批產(chǎn)品，還要進一步作出是否重新進行全檢或篩選甚至報廢的結(jié)論.三、質(zhì)量檢驗的五個基本任務(wù)：1 .鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接受.2 .判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù).3 .了解產(chǎn)品品質(zhì)等級或缺陷的嚴重程度.4 .改善檢測手段，提高檢測作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性.5 .反饋質(zhì)量信息，報告質(zhì)量狀況與趨勢，提供質(zhì)量

3、改進建議四、質(zhì)量檢驗所具備的條件1 .要有一支熟悉業(yè)務(wù)、忠于職守的質(zhì)量檢驗隊伍.2 .要有可靠的完善檢測手段.3 .要有一套齊全明確的檢驗標準4 .要有一套既嚴格又合理的檢驗管理制度.五、檢驗的預防作用：檢驗的預防作用大致反應在下面四個方面：1 .在生產(chǎn)過程中，要求首件檢驗符合規(guī)范的要求，從而預防批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生.2 .通過巡檢及時發(fā)現(xiàn)工序或工序中的質(zhì)量失控問題，從而預防出現(xiàn)大的質(zhì)量事故.3 .保證檢驗人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值，從而預防測量誤差造成的質(zhì)量問題。4 .當終檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，及時采取改進措施，預防質(zhì)量問題的再次發(fā)生六、檢驗的改進作用：檢驗的改進作用常常反應在以下兩方面：1

4、 .通過檢驗工作獲取的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息及暴露的設(shè)計問題，為產(chǎn)品整頓時的設(shè)計改進提供依據(jù).2 .向工藝部門提供有關(guān)加工、轉(zhuǎn)運、裝配等方面的質(zhì)量信息，幫助工藝部門對其工藝方案、工藝路線和工藝規(guī)程的質(zhì)量保證能力進行審查驗證和改進.3 .在檢驗中發(fā)現(xiàn)的外購件、外協(xié)件及配套件的質(zhì)量問題（主要是進貨檢驗中難以發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量、功能質(zhì)量及可靠性指標等），及時反饋給采購供應部門，幫助其對供方提供的配套件質(zhì)量及供方質(zhì)量保證能力進行審查.七、質(zhì)量的檢驗方式：1 .按檢驗的數(shù)量特征劃分檢驗方式：（1） .全數(shù)檢驗：就是對待檢產(chǎn)品（批）100%地逐一進行檢驗，又稱全面檢驗或100%檢驗.但全數(shù)檢驗的局限性和缺點如下：

5、a檢驗工彳量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設(shè)備較多.難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求.b.由于受檢個體過多，會導致檢驗標準降低或檢驗項目減少，從而削弱了質(zhì)量保證程度.c.受各種因素的影響，差錯難以避免.d.不適用于破壞性或檢驗費昂貴項目.全數(shù)檢驗常用于：a精度要求較高的產(chǎn)品或零部件.b.對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目.c.質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序.d.需要對不合格交驗批進行100%重檢及篩選的場合.（2） .抽樣檢驗:是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值,并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作

6、出判斷（接收或拒收、受控或失控等）.但抽樣檢驗的缺點表現(xiàn)在如下兩方面：a.被判定為合格的總體，會混肴一些不合格品.b.抽樣檢驗的結(jié)果是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判合格批為不合格批而拒收，將不合格判定為合格,造成的損失往往很大.抽樣檢驗適用于全數(shù)檢驗不必要、不經(jīng)濟、或無法實施的場合，應用非常廣泛2 .按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗方式：a.計量值:適用于質(zhì)量特征值為計點值或計件值的場合.b.計量值:適用于質(zhì)量特征值為計量值的場合.3 .按檢驗方法的特征劃分檢驗方式：a旌化木僉:應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進行檢驗.理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小.

7、b.感官檢驗:依靠人的感覺器官對質(zhì)量特Tt或特征作出評價的判斷.如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、老化、氧化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價.4 .核檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分：a.破壞性檢驗：破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能.如:壽命試驗、強度試驗等.此檢驗只能采取抽樣檢驗方式.b.非破壞性檢驗：5 .校檢驗實施的位置特征劃分：a.固定檢驗：就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)單位內(nèi)設(shè)立固定的檢驗區(qū)域，各工作地上的產(chǎn)品加工以后送到檢驗區(qū)域集中檢驗.b.流動檢驗:就是由檢驗人員直接去工作地檢驗.6 .校檢驗目的的特征劃分：a.驗收檢驗:如半成品的入庫檢驗、產(chǎn)

8、成品的出廠檢驗等，驗收檢驗目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定.b.監(jiān)控檢驗:也叫過程檢驗.目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，以預防由于系統(tǒng)性質(zhì)量因素的出病而導致的不合格品大量出現(xiàn).八、質(zhì)量檢驗的基本類型：檢驗活動可分為三類：1.進貨來驗：進貨檢驗是對外購產(chǎn)品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。進貨必須合格證或其它合法證明，否則不驗收。進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種：（1）.首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：a.供方首次交貨.b.供方產(chǎn)品設(shè)計或2構(gòu)有重大變化.c.供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化.(2).成批進貨檢驗：

9、成批進貨檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗.針對產(chǎn)品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：a.分類檢驗法：對外購產(chǎn)品按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A、B、C三類。A類是關(guān)鍵的，必須進行嚴格的全項檢查;B類是重要的，應對必要的質(zhì)量特性行全檢或抽檢;C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收或作少量項目的抽檢.b.接受抽樣檢驗：對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實施抽樣檢驗.2.工序檢驗：目的是對加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序.工序檢驗通常分為三種形式：(1) .首件:是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件或加工過程中因換人、

10、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一件產(chǎn)品.目的是盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施.首件一般采用“三檢制”的辦法，即先由操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復檢，最后由檢驗員專檢.無論在何種情況下，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè).檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負責.(2) .巡檢:要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗.檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行檢驗，并作好記錄.工序質(zhì)量控制點應是巡回檢驗的重點.巡回檢驗對檢驗人員提出了較高的素質(zhì)要求，也是檢驗人員充分發(fā)揮職能作用的檢驗方式.檢驗人員在認真履行檢驗職能的同

11、時，還應積極主動地幫助操作員工樹立“質(zhì)量第一”的思想意識,分析質(zhì)量原因提高操作技術(shù)。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時，不能有情面觀念，要嚴格把關(guān)。一方面，要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；另一方面，必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有的加工工件全部進行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序。(3) .末件檢驗:指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后一件或幾件進行檢查驗證的活動。目的是為了下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件應由檢驗人員和操作人員共同進行.檢驗合格后，雙方應在末件流程卡上簽字.3

12、成品檢驗：又稱最檢驗，是全面考核半成品或成品品質(zhì)是否滿足設(shè)計規(guī)范標準的重要手段。成品檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況決定.九、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級下表給出了一個檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級原則的模式，供實踐中參考.丁、默陷的級別涉及的方舒、致命缺陷（A）嚴重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性影響安全的所有缺陷不涉及不涉及不涉及運轉(zhuǎn)或運行會引起難于糾正的非正常情況可能引起易于糾正的非正常情況不會影響運轉(zhuǎn)或運行不涉及壽命會影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然會造成產(chǎn)品故障可能會引起易于修復的故障不會成為故障的起因不涉及裝配/肯定會造成裝配困難可能

13、會影響裝配的順利不涉及使用安裝會造成產(chǎn)品安裝困難可能會影響產(chǎn)品安裝的順利不涉及不涉及外觀一般外觀缺陷構(gòu)不成致命缺陷使產(chǎn)品外觀難于接受對產(chǎn)品外觀有較大影響對產(chǎn)品外觀有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難對下道工序影響較大可能對下道工序有影響處理權(quán)限總經(jīng)理檢驗部門負責人和技術(shù)負責人檢驗負責人檢驗員檢驗嚴格性100%嚴格檢驗加嚴檢驗嚴格檢驗正常檢驗一般正常檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗放寬檢驗十、檢驗指導書檢驗指導書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分編制檢驗指導書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導檢驗指導書的基本內(nèi)容如下：1檢驗對象：受檢產(chǎn)品的名

14、稱、圖號及其在檢驗流程圖上的位置（編號）.2 .質(zhì)量特性：規(guī)定的檢驗項目、需鑒別的質(zhì)量特性、規(guī)范要求、質(zhì)量特性的重要性級別、所涉及的質(zhì)量缺陷嚴重性級別.3 .檢驗方法：檢驗技術(shù)要求、檢測程序與方法、檢測中的有關(guān)計算方法、檢測頻次、抽樣的檢驗的有關(guān)規(guī)定及數(shù)據(jù).4 .檢測手段：檢測使用的工具、設(shè)備及計量器具。5 .檢驗判定：標明判斷標準的理解、判斷比較的方法、判定的原則與注意事項、不合格的處理程序及權(quán)限,.6 .記錄與報告。指明要記錄的事項、方法和記錄表式，規(guī)定要求報告的內(nèi)容與方式、程序與時間要求。H一、三檢制三檢制就是操作者自檢、工人之間互檢和專職人員專檢相結(jié)合的一種檢驗制度.這種三結(jié)合的檢驗制

15、度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法相比的.1 .自檢:就是操作者對自己加工的產(chǎn)品，根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標準自行檢驗.自檢的檢驗基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行.因此，通過自檢，操作者可以真正及時地了解自己加工的產(chǎn)品的質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當出現(xiàn)問題時，可及時尋找原因并采取改進措施.自檢制度是工人參與質(zhì)量管理和落實質(zhì)量責任制度的重要形式，也是三檢制度能取得實際效果的最佳方式2 .互檢:就是工人之間相互檢驗.一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進行抽檢同一工作地輪班交接時間的相互檢驗；班組質(zhì)量員或班長對本班組工人加工的產(chǎn)

16、品進行抽查等.互檢是對自檢的補充和監(jiān)督，同時也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù).3 .專檢:就是由專業(yè)檢驗人員進行檢驗.專業(yè)檢驗人員熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝知識和經(jīng)驗豐富.檢驗技能熟練，效率較高，所用檢測儀器相對正規(guī)和精密，因此專檢的檢驗結(jié)果比較可靠而且由于專業(yè)檢驗人員的職責約束，以及和受檢對象的質(zhì)量無直接利害關(guān)系，具檢驗過程和結(jié)果比較客觀公正.所以，三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導.專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀的要求，已成為一種專門的工種的技術(shù).在質(zhì)量檢驗工作中，任何弱化檢驗，以自檢排擠專檢的做法都是錯誤的.實踐表明，自檢（包括互檢）容易發(fā)生錯檢和漏檢，這不僅和生產(chǎn)工人的檢驗技能及檢測手段客

17、觀因素有關(guān)，還和生產(chǎn)工人在自檢或互檢時的立場、態(tài)度情緒等主觀因素有關(guān).檢驗的質(zhì)量職能必須通過專業(yè)來保證.十二、不合格品的管理1 .不合格品的定義：沒有滿足某個規(guī)定的要求.2 .不合格品的處置：返工-可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求.返工后必須經(jīng)過檢驗人員的復驗確定.返修-對其采取補救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量要求，但能基本滿足使用要求，判為讓步回用品.合同環(huán)境下，修復程序應得到需方的同意，修復后，必須經(jīng)過復驗確認.原樣使用-不合格品程度輕微，不需采取返修補救措施，仍能滿足預期使用要求，而被直接讓步接收回用，這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，并得到用戶的同意.降級-根據(jù)質(zhì)量實

18、際水平降低不合格的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降低價出售.報廢-如不能采取上述種種處置時，只能報廢十三、檢驗的質(zhì)量職能在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程中，為了最實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須對所有影響質(zhì)量的活動進行適宜而連續(xù)的控制，而各種形式的檢驗活動正是這種控制必不可少的條件.檢驗的質(zhì)量職能：質(zhì)量檢驗作為一個重要的職能，其表現(xiàn)可概括為三個方面：識別的職能、把關(guān)的職能和報告的職能.1 .識別的職能：檢驗活動的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范(如產(chǎn)品圖樣、標準及工藝規(guī)程等),按規(guī)定的檢驗程序和方法，對受檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進行比較，從而對受檢產(chǎn)品是否合格作出判定.正確地識別產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗活劫的基礎(chǔ)功能

19、，是檢驗質(zhì)量職能種種表現(xiàn)的前提.2 .把關(guān)的職能：在正確識別受檢產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一旦發(fā)現(xiàn)受檢產(chǎn)品不能滿足規(guī)定要求時，應對不合格品做出標記，進行隔離，防止在作出適當處理前被誤用.這種層層“把關(guān)使不合格品的材料不生產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的部件不配裝，從而保證產(chǎn)品和符合質(zhì)量，這就是檢驗的把關(guān)職能.把關(guān)是任何檢驗都必備的最基本的質(zhì)量職能.3 .報告的職能：報告的職能就是信息反饋的職能，是全面質(zhì)量管理得以有效實施的重要條件.在檢查工作的過程中，及時進行信息反饋，采取糾正措施只是報告耳R能的最起碼的要求.檢驗報告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析

20、研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各類報告或報表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動態(tài)和趨勢，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時、可靠和充分的依據(jù).一般面言檢驗質(zhì)量報告大致應包括如下內(nèi)容(1) .原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況;(2) .成品出廠檢驗情況；(3) .各生產(chǎn)單位質(zhì)量情況，如平均合格率、返修率及質(zhì)量因素的排列分析；(4) .產(chǎn)品報廢原因的排列分析；(5) .不合格品的處理情況,(6)重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理情況；(7) .改進產(chǎn)品質(zhì)量的建議；(8) .其他有關(guān)問題質(zhì)量管理體系中QC的監(jiān)督功能如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預防

21、”作用如何盡可能地使產(chǎn)品質(zhì)量特性進行數(shù)據(jù)化如何定期按“PDCA開展專項質(zhì)量管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決質(zhì)量保證中QC的策劃活動產(chǎn)品控制活動步驟考慮因素使用的方法1接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令A.制訂與執(zhí)行標準首先是制訂產(chǎn)品質(zhì)量控制活動的標準，而當產(chǎn)品質(zhì)量控制程序中已經(jīng)包含了這些標準時，現(xiàn)場生廣質(zhì)量控制活動就可以開始了制7E質(zhì)里控制和成品驗收的質(zhì)量計劃；工序能力研究；工序抽樣檢驗琲破壞性試驗控制圖工具、夾具、模具控制,質(zhì)量信息設(shè)備的校準品質(zhì)審核操作者的指導和培訓顧客投訴分析最佳質(zhì)量成本售后服務(wù)的分析2對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序

22、分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準備3生產(chǎn)指令的分布4制造過程中材料的控制B.實際加工期間的材料控制5產(chǎn)品的認證6與安全性、可靠性有特定關(guān)系的質(zhì)量檢驗，以及成果評價7包裝與發(fā)運。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去品質(zhì)控制中QC的執(zhí)行方法一、控制對象把工序質(zhì)量的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的質(zhì)量活動即為工序質(zhì)量控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍（即6b）和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序質(zhì)量的目的。二、質(zhì)量控制點的產(chǎn)品質(zhì)量取決于每道工序的質(zhì)量，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響尤為突出。因此，對一些關(guān)鍵、復雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序質(zhì)量控制點，重點加以控制，工序質(zhì)量控制點設(shè)置的原則是： 對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關(guān)鍵工序； 工藝上有特