墩身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)概要

1、大連長(zhǎng)興島鐵路瓦房店至五島段墩身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)更改狀態(tài)受控標(biāo)識(shí) 編 號(hào)： WW 05 版本： A 編制人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期：制定2010年09月20日實(shí)施2010年09月20日中鐵七局集團(tuán)瓦五項(xiàng)目部第五分部目 錄1總則11.1 適用范圍11.2 大體積混凝土的定義11.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析12混凝土配合比13. 材料要求23.1水泥23.2 粗骨料23.3 細(xì)骨料23.4 水33.5 粉煤灰34. 施工準(zhǔn)備34.1測(cè)量放線34.2 模板34.3鋼筋54.4技術(shù)交底65. 混凝土施工工藝65.1混凝土的攪拌65.2混凝土的運(yùn)輸65.3 混凝土澆筑7

2、5.4混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)85.5混凝土的溫度控制95.6混凝土試塊留置原則106.質(zhì)量、安全控制措施101總則1.1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于武漢貨運(yùn)外繞南疏解相關(guān)工程及特大橋墩身大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土（JGJ/T55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程）1.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析 混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。其中溫度變化是最常見(jiàn)也是最主要的影響因素。大體積混凝土澆筑初期，水泥與水發(fā)生化學(xué)

3、反應(yīng)過(guò)程中釋放大量的水化熱，使其內(nèi)部溫度急劇上升，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部和表面的溫度差過(guò)大，從而產(chǎn)生溫度拉應(yīng)力；另外，后期混凝土溫度下降，收縮被約束時(shí)，產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在混凝土表面或內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。2混凝土配合比2.1基本要求 在保證混凝土強(qiáng)度的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，本工程摻入粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)。 混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，有摻合料的混凝土水泥量可適當(dāng)降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配確定。 水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過(guò)0.55；用水量宜在170kg/m3左右。 C30砼粗

4、骨料適宜含量為11001200kg/m3。 砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1:2l:2.5。 混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在3kg/m3 以下。 混凝土的初凝應(yīng)控制在4h左右。3. 材料要求3.1水泥采用山水水泥廠生產(chǎn)的洋房牌P.O32.5水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)，水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性必須檢驗(yàn)合格。合格后方可使用。3.2 粗骨料采用連續(xù)級(jí)配的13cm碎石，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大，控制含泥量小于1.5，泥塊含量小于0.25并且檢驗(yàn)合格。3.3 細(xì)骨料采用中砂，含泥量小于1，并且檢驗(yàn)合格。3.4 水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水宜采用飲用

5、水。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況采用井水。水質(zhì)均必須檢驗(yàn)合格。3.5 粉煤灰本工程墩身大體積混凝土中使用的摻和料采用陽(yáng)邏電廠產(chǎn)粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低水化熱，降低混凝土的絕對(duì)升溫值。使用的粉煤灰不應(yīng)低于II級(jí)并檢驗(yàn)合格。4. 施工準(zhǔn)備4.1測(cè)量放線墩身立模前，技術(shù)部門在承臺(tái)上放出縱橫十字線、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)并做出技術(shù)交底。承臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須與墩身施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工序交接，共同確認(rèn)高程和縱橫軸線及連接筋預(yù)埋情況，如有問(wèn)題應(yīng)通知技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。（承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)頂面高程宜比設(shè)計(jì)低2cm，由技術(shù)部門在技術(shù)交底時(shí)控制）4.2 模板模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得

6、漏漿。本工程墩身施工采用整體鋼模板，模板分節(jié)高度最小為1m，平面分成四塊。每套墩身模板到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)都必須進(jìn)行試拼，試拼檢查合格后，正式投入使用前進(jìn)行模板處理。（1）模板處理工序：清洗、打磨除銹、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時(shí)后重新涂刷、保養(yǎng)3天。模板打磨應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，特別是模板拼縫處打磨需達(dá)到手摸時(shí)感覺(jué)無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)方可。對(duì)于圓端模板以及托盤模板拐角處必須打磨圓順、光滑，取保墩的外觀質(zhì)量。（2）脫模劑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及我項(xiàng)目分部?jī)纱卧囼?yàn)墩情況采用色拉油摻變壓器油或ZM90長(zhǎng)效脫模劑進(jìn)行刷涂。（3）模板拼縫處全部采用雙面膠粘縫，防止漏漿。（4）模板對(duì)拉：采用和鋼筋對(duì)拉外套外徑及mm

7、和mmPVC管，PVC管分成三節(jié)，靠模板側(cè)的兩節(jié)長(zhǎng)10cm，三節(jié)PVC管間采用PVC套管連接，套管外端離模板內(nèi)壁不小于5cm。兩端PVC管上刷涂脫模劑。砼澆筑完成6小時(shí)后必須松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)一次對(duì)拉鋼筋和外節(jié)PVC管。24小時(shí)后拆除對(duì)拉鋼筋和外節(jié)PVC管。（5）模板預(yù)留孔：托盤及頂帽模板應(yīng)留出吊籃、踏步等各種預(yù)埋孔，模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底仔細(xì)核對(duì)，如有異議應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核。（6）接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓：其預(yù)埋螺栓平面、高程精度要求相當(dāng)高，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)其預(yù)埋位置采用槽鋼加工成井字架（井字架大樣見(jiàn)相關(guān)技術(shù)交底），井字架固定于模板上，以準(zhǔn)確定位預(yù)埋螺栓。（7）腳手架：施工用腳手

8、架采用輪扣式腳手架，腳手架不得與模板有任何連接。（8）墩身施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照技術(shù)交底要求進(jìn)行模板拼接。（9）立模前，應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底在承臺(tái)上施工砂漿找平點(diǎn)，底節(jié)模板立于砂漿找平點(diǎn)上，砂漿找平點(diǎn)間采用木楔支墊，以利于拆模。同時(shí)在模板內(nèi)部采用砂漿密封模板與承臺(tái)間的空隙，防止漏漿。（10）模板立模完后，采用四根纜風(fēng)繩對(duì)拉，以保證模板穩(wěn)定并調(diào)整模板平面位置。纜風(fēng)繩根據(jù)施工場(chǎng)地具體情況可采用角鋼、槽鋼或鋼管打入地面，如地質(zhì)情況較差可施工地垅固定。纜風(fēng)繩的調(diào)節(jié)采用手拉葫蘆進(jìn)行。墩臺(tái)模板安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差前后左右距中心線尺寸±10表面平整度5

9、相鄰兩板面高低差2同一墩臺(tái)兩墊石高差2預(yù)留孔和預(yù)留孔位置54.3鋼筋 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。墩頸加強(qiáng)鋼筋、頂帽鋼筋、墊石鋼筋以及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)處鋼筋采用預(yù)制吊裝工藝進(jìn)行施工?；炷潦┕で?，預(yù)制好上述鋼筋半成品，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格后方可投入使用。待混凝土澆筑至相關(guān)部位后采用吊車吊入該半成品，然后再進(jìn)行混凝土澆筑施工。鋼筋吊裝時(shí)間不得長(zhǎng)于混凝土初凝時(shí)間。4.4技術(shù)交底墩身混凝土施工前，應(yīng)該針對(duì)所施工部位編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該墩的尺寸、形狀、平面位置、砼強(qiáng)度等級(jí)，模板拼裝及加固圖、鋼筋詳細(xì)圖紙、混凝土澆筑方式，各種預(yù)埋鋼筋、

10、預(yù)留孔等，以及相關(guān)安全、質(zhì)量措施。5. 混凝土施工工藝5.1混凝土的攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌。攪拌時(shí)間不得小于2min。夏季灌注時(shí)間盡量安排在夜間，最大限度的降低混凝土的澆筑溫度。白天施工時(shí)要求在砂石料堆放場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)向骨料噴冷水以降低骨料溫度，同時(shí)拌合用水采用井水以降低混凝土的入模溫度。出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員及時(shí)調(diào)整。5.2混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。間隔時(shí)間不得大于30min。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。攪拌站與工地施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立密切聯(lián)系，同時(shí)混凝土運(yùn)輸車與攪拌站應(yīng)隨

11、時(shí)保持聯(lián)系，遇到特殊情況如道路堵塞等及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。確?；炷涟磿r(shí)送達(dá)。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的和易性、坍落度應(yīng)隨時(shí)檢查，不合要求的混凝土堅(jiān)決退換。5.3 混凝土澆筑（1）采用吊車或泵車將混凝土由混凝土運(yùn)輸車內(nèi)輸送入模。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，承臺(tái)頂面混凝土澆水洗凈、濕潤(rùn)。（2）澆筑前，先澆筑一層同標(biāo)號(hào)的砂漿，砂漿用量根據(jù)每個(gè)墩身底面積現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算，高度不大于3cm；第一車混凝土在施工配合比的基礎(chǔ)上多加50kg水泥。（3）混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析必須采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距澆筑部位不得大于2m

12、，以保證混凝土自由傾落高度不超過(guò)2.0m（串筒由本項(xiàng)目分部自行設(shè)計(jì)制作）。（4）混凝土澆筑過(guò)程中施工人員嚴(yán)禁踩踏對(duì)拉鋼筋，以防其彎曲影響拔出。（5）混凝土澆筑速度控制在1.0m/h。（6）混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。（7）混凝土振搗人員要由有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，振搗時(shí)采用50型插入式振動(dòng)棒垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度控制在510cm，墩身兩側(cè)同時(shí)振搗。振動(dòng)棒與模板間的距離不得小于20cm。振搗器的移動(dòng)間距為30cm50cm，移動(dòng)方式采用行列式。振

13、搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不得過(guò)振也不得漏振，應(yīng)視混凝土不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)模板拐角的振搗要到位，不得冒氣泡，確保不出現(xiàn)麻面，保證整體外觀質(zhì)量。（8）澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。（9）澆筑時(shí)必須有專人全過(guò)程監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。?0）每個(gè)墩身砼灌注全過(guò)程必須有具備搗固經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)工員和試驗(yàn)人員監(jiān)控。5.4混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)（1）拆模時(shí)間：a.混凝土強(qiáng)度要求：非承重模在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除。承重模在懸臂部分小于2m時(shí)，達(dá)到

14、設(shè)計(jì)強(qiáng)度75；大于2m時(shí)，達(dá)到100方可拆除。b.混凝土內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。（2）拆模時(shí)，先拔掉模板底部木楔，敲掉砂漿找平點(diǎn)。（3）養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。本工程采用塑料薄膜、草袋作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。冬季施工時(shí)時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)外溫差。5.5混凝土的溫度控制混凝土內(nèi)部前15天溫度波動(dòng)較大，根據(jù)兩次試驗(yàn)墩的測(cè)溫情況，最高溫度多發(fā)生在澆筑后的24h72h左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就

15、會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25?；炷羶?nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置測(cè)點(diǎn)，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離23cm。傳感器布設(shè)圖詳見(jiàn)相關(guān)技術(shù)交底(正式施工的前三個(gè)墩必須采取測(cè)溫措施)。必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。5.6混凝土試塊留置原則（1）抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：每拌制100盤

16、且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組。（2）橋梁每墩臺(tái)應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以此試塊強(qiáng)度作為拆模依據(jù)之一。（3）混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。（4）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)做好試塊的取樣制作工作，每組試塊及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.質(zhì)量、安全控制措施6.1 質(zhì)量控制（1）水泥必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用；摻合料的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；混凝土骨料的選用必須與配料單相符，且符合規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2） 攪拌站自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。（3）拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比配料。（4）混凝土必須充分拌合，每盤拌合時(shí)間不少于120s。（5）混凝土運(yùn)輸車內(nèi)壁應(yīng)平整、不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。（6）混凝土攪拌車在運(yùn)輸拌制好的混凝土?xí)r，慢速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；每天使用完后應(yīng)清洗。（7）混凝土運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，坍落度必須符合規(guī)定值。如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、初凝等質(zhì)量問(wèn)題，堅(jiān)決退掉；嚴(yán)禁向混凝土罐車、混凝土泵內(nèi)加水