墩臺身及蓋梁施工工藝流程圖

1、蓋梁二期張拉吊裝預應力空心板立模綁扎鋼筋、安置波紋管澆筑墩臺身砼立蓋梁模鋼筋籠入模（就位綁扎）澆筑蓋梁砼鋼筋加工測量定位攪拌機制砼制砼試件壓砼試件蓋梁一期張拉圖七·3 墩臺身及蓋梁施工工藝流程蓋梁抱箍法施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)1.1、廊滄公路廊坊市段高速公路4合同段指導性實施性施工組織設計。1.2、廊滄公路廊坊市段高速公路4合同段施工圖紙及交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、有關驗標、有關環(huán)境保護的法規(guī)。1.3、鐵道部、北京鐵路局關于在既有線施工保證安全的有關規(guī)定和規(guī)則。1.4、施工現(xiàn)場調(diào)查資料1.5、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。1.6、我公司可調(diào)用到

2、本合同段的各類資源。2、編制原則2.1、切實貫徹落實投標文件的各項要求，以投標文件為依據(jù)進行施工總體安排，配備足夠的機械設備和參加過鄰近鐵路線施工的隊伍，確保施工工期和工程質(zhì)量。2.2、嚴格遵守施工投標書以及鐵道部鐵路技術管理規(guī)程以及北京鐵路局關于鄰近既有線施工確保運輸安全管理的有關規(guī)定，確保行車安全。2.3、充分領會設計意圖，結合本工程的特點，采用科學合理、技術先進、經(jīng)濟適用的施工方案，按照質(zhì)量、工期、安全等各項要求，確保建設優(yōu)質(zhì)工程。2.4、按照技術規(guī)范和標準的要求，正確選擇施工方案，實行全面質(zhì)量管理。2.5、突出重點、兼顧一般。按照均衡生產(chǎn)的原則與重點工程協(xié)調(diào)安排施工。2.6、認真作好調(diào)

3、查研究，根據(jù)當?shù)刈匀画h(huán)境和氣候條件，進行施工方案的比選，搞好施工安排，盡量作到不間斷施工。2.7、努力改進施工工藝，提高機械化施工水平，積極而慎重地采用“四新”技術，以求得先進技術、工程質(zhì)量和合理造價的高度統(tǒng)一。二、工程概況本合同段起點樁號為K14+950，在南大王莊東北與津霸鐵路交叉，標段終點K16+500，路線全長1.55公里，主要工程內(nèi)容為路基土石方及其附屬工程、橋梁工程等。主要工程項目有津霸鐵路分離式立交橋1座，共計41孔，橋長1300m，斜交,左右幅錯孔布置；左幅橋布孔為：4×35+4×30+5×30+5×30+3×40+5×

4、;30+5×30+5×30+5×30；右幅橋布孔為：6×35+6×30+6×30+3×40+20×30，上部結構：采用預應力連續(xù)預制箱梁，下部結構：肋板臺柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。試驗，測定其屈服點，抗拉強度，伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可利用。、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。I級鋼筋的冷拉伸長率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行切斷，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時用鋼筋彎切機剪切。彎曲：鋼筋在彎曲

5、前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。、鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側。、施工要點a、存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設置統(tǒng)一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。b、鋼筋工程由專職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。c、所有鋼筋工進行培訓，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應準確安裝，不容許用

6、片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、施工允許誤差                       加工鋼筋的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5在加工廠加工

7、鋼筋，然后按照設計圖紙及施工規(guī)范進行現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護層用砼墊塊控制。（5）砼澆筑、原材料要求：砂、石料場地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應小于5，石料的含泥量應小于2，含泥量過大的要沖洗過篩；水泥應入庫存放，保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。、砼配合比：蓋梁C30砼設計配合比為  水泥：砂：石料：水 = 331：693：1231：162，坍落度要求7-9cm。、混凝土拌制：混凝土采用HZS90強制攪拌機拌制，拌制混凝土采用自動計量上料裝置，每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。  配料數(shù)量允許偏差 材料類別允許偏差（）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌

8、站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1 混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆注地點分別檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆注點的測值為準。、混凝土運輸：混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運輸采用20t吊車配合料斗入模搗固。、砼澆筑澆筑砼過程中嚴格按照設計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準確；保證拌和時間不得小于1.5分鐘，澆筑過程中經(jīng)常進行坍落度試驗，

9、及時調(diào)整水灰比；砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；砼澆筑時漏斗底口與承接面之間的高度為1m1.5m，以防砼離析；蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，振搗時間，澆筑至蓋梁頂部時，應在砼初凝前采取復振措施，并采取措施排除砼的泌水；當混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動棒插入采用快插慢拔的方法，振動點振搗延續(xù)時間宜為2030s、以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土510cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持10cm左右的距

10、離；混凝土振搗應上下移動，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗有責任心的混凝土工專人負責，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應防止振動過量；在混凝土灌注前，應對全部設備進行全面檢查試驗，確保施工中運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術負責人、施工負責人及監(jiān)理工程師共同簽認后方可灌注混凝土。在灌注過程中應派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土時，應采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。同時應特別注意預埋鋼筋埋置的深度達到要求。（6）拆模、養(yǎng)護待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕

11、潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強度達到設計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護。六、措施材料準備情況現(xiàn)場拌合站建設已完成，現(xiàn)場水泥、砂子、石子、鋼材等原材料均已進場，配合比報告已批復，原材料抽樣試驗已完成，并報監(jiān)理工程師認可，可以用于施工現(xiàn)場。原材料試驗報告單附后。七、工程質(zhì)量保證措施措施  

12、 1、健全質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。2、嚴格施工前的技術交底，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。3、嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊自檢、技術復檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回熑沃疲姑總€過程均受控。4、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。5、實行工程質(zhì)量持牌管理，增強施工人員責任感。將工程規(guī)模，

13、開工日期，質(zhì)量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感。6、嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關。a)    進場材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進入工地。b)    每批進場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗報告。每批水泥進場后，要對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴禁使用。c)    細骨料應按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強度試驗，符合要求后才能使用。d)

14、0;   砼及砂漿拌合用水，必須進行有害物質(zhì)化學分析，水質(zhì)化驗符合要求，方可使用。e)    運到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗。試驗按國家標準或工程師同意的試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗后降級使用。f)    7、施工資料與施工進度同步，做到工完，資料清，實事求是。g)    8、砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實。強度未達到規(guī)范規(guī)定的強度不得承重或拆模。八、施工安全保證措施1.模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時

15、，應聯(lián)結牢固；在起吊安裝時，應栓溜繩；模板合縫時，不得徒手操作。工作平臺應滿足承載力要求并搭設牢固；平臺上應設圍欄及梯步。立柱高度超過2m時，應張掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時，應劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標志，并按規(guī)定的拆模程序進行。2.高處作業(yè)高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應檢查合格后方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶和戴安全帽，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個人，臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護措施

16、。設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力，不應小于1.1kN。移動式梯子梯腳應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子上下不得2人同時作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。3.安全預防措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。對安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。落實承包責任制，單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負責，職權明確，責任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛

17、起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎。安全第一、預防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。根據(jù)國家、部、局有關文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動。堅持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有臨時結構必須進行安全技術交底，使操作人員明白操作要領，熟悉各個環(huán)節(jié)。大型結構必須進行安全鑒定，鑒定驗收合格后方可投入使用。大型設備進場前對機械運轉(zhuǎn)、便道進行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。各種施工機械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時消除隱患。按照“三不放過”的原則

18、處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故再發(fā)生，對新工人進行三級教育”，特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。進入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。卷揚機提升時設聯(lián)系信號，由專人指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架及提升設備須經(jīng)檢算和驗收后方可使用。九、施工環(huán)保、水土保持措施1、業(yè)主的要求與目標業(yè)主的要求：在工程施工期間，對噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物進行全面控制，盡量減少這些污染排放造成的影響。目標：在工程施工期間，噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物的影響滿足國家和市有關法規(guī)的要求；減少公眾對施工活動的投訴。2、施工環(huán)?？刂茖ο蠹胺桨腑h(huán)?？刂茖ο螅菏┕がF(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢物、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。3、保護地下管線和周邊結構物的措施及方案施工前按照施工放線的位置對周圍地下管線和建筑物進行調(diào)查會同其產(chǎn)權和維護單位共同確認地下管線的位置及走向，協(xié)商施工時的防護范圍。需要拆遷的地下管道及建筑物應及時進行拆遷，需要防護的及時防護。4、大氣環(huán)境及粉塵防治措施施工中盡可能，降低水泥揚塵的污染。在水泥攪拌過程中，按規(guī)定程序添加水泥，攪拌設備應保持密閉，防止添加、攪拌過程中產(chǎn)生揚塵。5、防止噪聲污染的主要措施根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況