建筑工程技術交底門窗安裝

1、目 錄1、木門窗安裝 12、鋼門窗安裝 93、鋁合金門窗安裝 154、涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 225、硬PV塑料門窗安裝 286、鋼、木框扇玻璃安裝 337、鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝 39  工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：木門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的木門窗安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12%。 2.1.2 木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數(shù)量

2、、尺寸符合設計要求，有出廠合格證，壓紗條應與裁口相匹配，所用的小釘應配套供應。 2.1.3 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于l%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。 2.1.4 墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。 2.1.5 小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。 2.1.6 主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1

3、門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 2.2.2 木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。 2.2.3 刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地2030cm，碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。 2.2.4 安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木對者應先進行處理，窗安裝的高度，應根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。 2.2.5 門框的安裝應符合圖紙

4、要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。 2.2.6 門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3 操作工藝 3.1 工藝流程   彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標高 掩扇、門框安裝樣板   窗框、扇、安裝 門框安裝 門扇安裝               3.2 結(jié)構工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確

5、度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構邊楞進行處理。 3.3 根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構邊棱進行處理。 3.4 室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。 3.5 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 3.6 采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預埋的數(shù)量，亦應根據(jù)門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與

6、門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應符合設計要求。 3.7 做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。 3.8 彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平

7、直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。 3.9 若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆30mm的孔，孔深710cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。 3.10 木門扇的安裝： 3.10.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 3.10.2 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下

8、三點，并在扇的相應部位定點劃線。 3.10.3 將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子打牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)12mm。 3.10.4 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后 用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。 3.10.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出

9、合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 3.10.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 3.10.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。 3.10.8

10、五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 3.10.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。 3.10.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書°的要求。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目 4.1.1 門窗框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.2 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.2 基本

11、項目： 4.2.1 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 4.2.2 門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 4.2.3 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 4.2.4 門窗被水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴密，無縫隙。 4.3 允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-l所規(guī)定的數(shù)值。 5 成品保護 5.1 一般水門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)

12、構同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 5.2 修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。 5.3 門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面2040cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。 木門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-1 項次 項 目 允許偏差、留縫寬度 (mm) 檢驗方法 1 框的正側(cè)面垂直度 3 用1m托線板檢查   框的對角線長度 級：2 、級：3 尺量檢查 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用

13、直尺及楔形塞尺檢查 4 門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 1.52.5   5 工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度 25 用楔形塞尺檢 6 框與扇上縫留縫寬度 11.5 用楔形塞尺檢 7 窗扇與下坎間留縫寬度 23 用楔形塞尺檢     外門 45 用楔形塞尺檢查     內(nèi)門 68 用楔形塞尺檢 8 門扇與地面間留 衛(wèi)生間門 1012 用楔形塞尺檢     廠房大門 1020 用楔形塞尺檢     外門 45 用楔形塞尺檢 9 門扇與下坎間留縫寬 內(nèi)門 35   注：門窗按所用木材及使用要求分為三級，等

14、級應在施工圖中說明。   5.4 進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。 5.5 安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 5.6 安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7 已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。 5.8 嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。 5.9 小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。 5.10 門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，

15、防止破壞和砸碰門窗。 6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。 6.2 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。 6.3 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻末設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定

16、在預制混凝土內(nèi)。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。 6.4 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。 6.5 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。 6.6 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太

17、差，沒提前將釘帽砸扁。 6.7 門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。 6.8 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。 6.9 門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和產(chǎn)生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安

18、裝要平直。 6.10 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 木門窗出廠合格證。 7.2 門窗五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。 7.3 質(zhì)量檢驗評定記錄。     技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：鋼門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼門窗：品種、型號應符合設

19、計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。 2.1.2 鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。 2.1.3 水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。 2.1.4 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。 2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。 2.1.6 焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。 2.1.7 主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.

20、1 結(jié)構工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。 2.2.2 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。 2.2.3 門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。 2.2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。 2.2.5 安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。 2.2.6 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。 2.2.7 經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。 3 操作工藝 3.1 工藝流

21、程：   劃好門窗安裝位置及標高 運門窗口扇 立鋼門窗 木楔臨時固定     按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置 焊接固定         堵洞 裝五金配件 裝玻璃 刷油漆 裝紗扇 刷油漆       3.2 劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。 3.3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 3.4 門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確

22、，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。 3.5 陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。 3.6 鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用13干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。 3.7 待堵孔砂漿凝固后，用13水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。 3.8 裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，用

23、機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。 3.9 紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。 3.10 鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。 3.11 門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。 3.12 紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。 3.13 冬雨期施工： 3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應

24、按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。 3.13.2 雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。 4.1.3 鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。 4.2.2 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。 4.2.3

25、 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。 4.3 允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。   鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-2項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1門窗框兩對角線長度差 2000mm >2000mm 5 6   用鋼卷尺檢查量里角 2   鉸鏈面 2 用2×50塞片檢查量鉸鏈面   窗框扇配合間隙的限值 執(zhí)手板 1.5 用1.5×50塞片檢查量框大面

26、3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 4 用鋼針劃線和濃度尺檢查     實腹窗 2 用鋼針劃線和濃度尺檢查 4 門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度 3 用1m托線板檢查 5 門窗框（含拼樘料）水平度 3 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 6 門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值 48 用楔形塞尺檢查 7 雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距 5 用鋼板尺檢查   5 成品保護 5.1 鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 5.2 鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。

27、5.3 抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。 5.4 嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。 5.5 拆架子時，注意將開啟的門窗扇關上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。 6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。 6.2 鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞

28、入孔內(nèi)，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。 6.3 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。 6.4 鋼門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。 6.5 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。 6.6 鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補

29、焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。 6.7 鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。 6.8 五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。 6.8 紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。 6.9 壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。 6.10 鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄； 7.1 鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。 7

30、.2 鋼門窗與主體結(jié)構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。 7.3 五金配件的出廠合格證。 7.4 質(zhì)量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：鋁合金門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。 2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。 2.1.3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應

31、有產(chǎn)品的出廠合格證。 2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊。 2.1.5 與結(jié)構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。 2.1.6 焊條的規(guī)格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。 2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。 2.1.9 密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。 2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵

32、鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。 2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。 2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修

33、整鑒定合格后才可安裝。 2.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。 3 操作工藝 3.1 工藝流程   彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件 鋁合金門窗拆包檢查   按圖紙編號運至安裝地點 檢查鋁合金保護膜 鋁合金門窗安裝       門窗口四周嵌縫、填保溫材料 清理 安裝王金配件 安裝門窗密封條   質(zhì)量檢查 紗扇安裝                   3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用

34、大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。 3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。 3.4 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 3.5 防腐處理： 3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要

35、求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 3.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 3.7.1 沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 3.7.2 連接鐵件與預埋鋼

36、板或剔出的結(jié)構箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 鋁合金門窗安裝節(jié)點見圖8-l。 3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 3.9 鋁合金門框安裝： 3.9.1 將預留門洞

37、按鋁合金門框尺寸提前修理好。 3.9.2 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。 3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 3.10 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 3.12 安裝五金

38、配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 3.13 安裝鋁合金紗門窗： 3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。 3.13.2 掛紗扇。 3.13.3 裝五金配件。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。 4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；

39、嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定 4.2.1.1 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 4.2.1.2 推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。 4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關閉時間在610s范圍之內(nèi)。 4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕

40、、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過表8-3規(guī)定的數(shù)值。 鋁合金門窗安裝允許偏差 表8-3 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1門窗框兩對角線長度 2000mm >2000mm 2 3 用鋼卷尺檢查，量里角  2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3   同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4   門窗扇開啟力限值 扇面積1.5m2 40N 用100N彈簧秤鉤住位手   推拉扇 門窗扇開

41、啟力限值 扇面積>1.5m2 60N 處，啟門5次取平均值 5   門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用1m鋼板尺檢查 6   門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值 24 用楔形塞尺檢查 7 彈簧門扇 門扇與地面間隙留縫限值 27   8   門扇對口縫關閉時平整 2 深度尺檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度 2 用1m托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗橫框標高 5 用鋼板尺檢查，與基準線比較 12 雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查   5 成品保護 5

42、.1 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。 5.2 門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。 鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。 5.4 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。 5.5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟

43、，防止將表面劃傷，影響美觀。 5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。 5.7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。 5.8 建立嚴格的成品保護制度。   6 應注意的質(zhì)量問題   6.1 鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。 6.2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。 6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。 6.4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合

44、金表面的污物。 6.5 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋁合金門窗的出廠合格證。 7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。 7.3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。 7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。 7.5 焊條的品牌、型號及合格證。 7.6 質(zhì)量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：涂色鍍鋅鋼板門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝。 2 施工準備

45、 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，用應有出廠合格證。 2.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。 2.1.3 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設計要求。 2.1.4 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質(zhì)應按圖紙要求而定。 2.1.5 焊條的型號根據(jù)施焊鐵件的厚度決定，并應有產(chǎn)品的合格證。 2.1.6 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 2.1.7 325號以上普通水泥或礦渣水泥。 中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。 2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、

46、自攻螺絲等配套準備，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.9 膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘?shù)葌溆谩?2.1.10 主要機具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機、面罩、小水壺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構工程已完，經(jīng)過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。 2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正確，如不符，應提前進行處理。 2.2.3 檢查原結(jié)構施工時門窗兩側(cè)預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應及時調(diào)整。 2.2.4 開包檢查核對門窗規(guī)格、尺寸和開啟方

47、向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。 2.2.5 提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防護。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：   彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口預埋鐵件的核查 拆包檢查門窗質(zhì)量   按圖紙編號運安裝地點 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 門窗四周嵌縫、填保溫材     清理 質(zhì)量檢驗 成品保護           3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門窗口處劃線、標注，對個別不直的口過

48、應進行處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀打垂直線。 門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50cm水平線為準往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標高，及門口安裝標高位置。 3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。 3.4 與墻體固定有兩種方法； 3.4.1 帶副框的門窗安裝（圖8-2）： 3.4.1.1 按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現(xiàn)場，用M5×12的目攻螺絲將連接件鉚固在副框上。 3.4.1.2 按圖紙要求的規(guī)格、型號運送到安裝現(xiàn)場。 3.4.1.3 將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校

49、正副框的正、側(cè)面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。 3.4.1.4 將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預埋鐵件上。 3.4.1.5 嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。 3.4.1.6 在副框與門窗的外框接觸的頂、側(cè)面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內(nèi)，適當調(diào)整，用 M5×20自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應調(diào)整好滑塊。 3.4.1.7 副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。 3.4.1.8 做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。 3.4.2 不帶副框的門窗安裝（圖8-3） 3.4.2.1 按設計圖的位置在洞口內(nèi)彈好門窗安裝位置線

50、，并明確門窗安裝的標高尺寸。 3.4.2.2 按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。 3.4.2.3 將門窗裝入洞口安裝線上，調(diào)整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后用木楔固定。 3.4.2.4 門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。 3.4.2.5 門窗與洞口之間的縫隙按設計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求。 4.1.3 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要