定型大鋼模板加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、目 次1 適用范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 術(shù)語(yǔ)14 材料要求15 加工準(zhǔn)備16 加工工藝27 質(zhì)量控制48 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)59 成品保護(hù)5定型大鋼模板加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍適用于建筑工程的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的大鋼模板的加工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ742003）3 術(shù)語(yǔ)大鋼模板是大型模板或大塊模板的簡(jiǎn)稱(chēng)，它的單塊模板面積較大，采用定型化設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板。面板是直接承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，具有一定的強(qiáng)度、剛度的板。肋用于支撐面板的邊龍骨（邊肋）

2、和橫、豎龍骨（主、次肋）。穿墻螺栓是承受混凝土側(cè)壓力，加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度、控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件，它把墻體兩側(cè)大模板連接為一體。4 材料要求4.1 使用材料和焊條應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2 材料外形不得有嚴(yán)重缺陷、銹蝕、開(kāi)裂等情況。4.3 大鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 大鋼模板鋼材的品種和規(guī)格（）名稱(chēng)鋼材規(guī)格面板Q235鋼板6.0軋制槽鋼Q235槽鋼 80×43×5.0 100×48×5.3肋Q235鋼板=6.0吊環(huán)Q235圓鋼20穿墻螺栓45#鋼30勾頭螺栓Q235圓鋼16連接螺栓Q235圓鋼M14、M164.

3、4 槽鋼不叉口，其它符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.5 焊條與母材要匹配。5 加工準(zhǔn)備5.1 加工前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)質(zhì)量交底，交底要有記錄。5.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.3 材料準(zhǔn)備5.3.1 材料進(jìn)廠時(shí)，必須有專(zhuān)職接收人員對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料必須有出廠合格證，材質(zhì)單等質(zhì)量證明文件。5.3.2 對(duì)所用材料（鋼材及焊條）到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，滿足上述要求，方可使用。5.3.3 普通螺栓按23的比例抽取樣品進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)，滿足要求方可使用。5.4 主要設(shè)備剪板機(jī)、銑邊機(jī)、槽鋼調(diào)直機(jī)、沖床、車(chē)床、沖剪機(jī)、液壓調(diào)

4、平工作臺(tái)、模板切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。6 加工工藝6.1 加工工藝流程6.1.1 新大鋼模板主體加工劃線下料調(diào)直組拼校正鉆孔調(diào)平質(zhì)量檢驗(yàn)刷防銹漆堆放待運(yùn)6.1.2 舊大鋼模板主體改制選板下料調(diào)直沖孔組拼校正改孔調(diào)整質(zhì)量檢驗(yàn)刷防銹漆堆放待運(yùn)6.1.3 機(jī)加工件下料調(diào)直車(chē)穿墻螺栓桿車(chē)螺紋銑鍵槽組裝6.2 加工工藝要點(diǎn)6.2.1 專(zhuān)用平臺(tái)的設(shè)置專(zhuān)用平臺(tái)供組裝大鋼模板、角模用，設(shè)置專(zhuān)用平臺(tái)的場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，易于排水。平臺(tái)面要用水平儀抄平。6.2.2 新大鋼模板主體加工6.2.2.1 劃線要先根據(jù)圖紙尺寸放好足尺大樣，制作樣板，根據(jù)樣板進(jìn)行劃線。劃線誤差不得大于0.3。各種型鋼應(yīng)逐根鋪開(kāi)，統(tǒng)

5、一劃線。6.2.2.2 下料面板采用剪板機(jī)下料，要先確定基準(zhǔn)邊。然后利用基準(zhǔn)邊剪切其它邊，以保證板料的方正，最后用銑邊機(jī)銑邊。串角小于1 ，寬度誤差小于0.5 。各種龍骨下料采用切割，要對(duì)準(zhǔn)劃線下料，不能割在線外。模板豎龍骨要割插口。角模面板下料尺寸比設(shè)計(jì)尺寸小2 。6.2.2.3 調(diào)直沖孔采用槽鋼調(diào)直機(jī)對(duì)每根龍骨進(jìn)行調(diào)直，嚴(yán)禁用榔頭直接敲擊，并將焊渣清除干凈。調(diào)直后在龍骨上進(jìn)行劃線，按線在沖床上沖孔。6.2.2.4 組拼將剪切好的鋼板按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸平鋪在專(zhuān)用平臺(tái)上，先采用點(diǎn)焊固定，組拼板面時(shí)應(yīng)將剪切平直的側(cè)邊用于拼縫處，保證拼縫寬度小于0.5 。將邊框和豎龍骨按設(shè)計(jì)圖紙要求放在板面上，調(diào)整

6、間距，使板面拼縫對(duì)正一根豎龍骨。用卡具將邊框、豎龍骨和板面卡緊，經(jīng)檢查無(wú)誤后施焊。焊接應(yīng)由兩人從兩側(cè)同時(shí)施焊，邊框槽鋼與面板采用打孔塞焊，孔距300 ，孔徑10，孔中心盡量靠近槽鋼腹板。豎龍骨與邊框連接，要采用插口形式連接，并且插口處滿焊。面板與豎龍骨之間采用斷續(xù)焊，每隔250 焊20，龍骨兩側(cè)焊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)分布，焊點(diǎn)橫成行，豎成列。橫龍骨在豎龍骨上面，采用龍骨連接器把橫龍骨與豎龍骨連接成一個(gè)整體，如個(gè)別地方未貼緊豎龍骨，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊縫高5 。焊完后焊渣要清理干凈，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。 角模拼裝在工裝上進(jìn)行，角模角度要方正，角度允許

7、偏差為500 范圍內(nèi)小于1。角模其它連接同模板的連接方式。6.2.2.5 校正每塊模板制作完畢后，都應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，質(zhì)量不合格的應(yīng)進(jìn)行返修。在組拚焊接后由于焊接變形而翹曲是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。方法是：將兩塊翹曲的模板板面相對(duì)放置，四周用卡具卡緊，在不平整的部位打入鋼楔，靜置一段時(shí)間，使其焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消失，以達(dá)到調(diào)平的目的。6.2.2.6 鉆孔校正后的大模板將板面向上放置，由專(zhuān)人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準(zhǔn)確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。6.2.2.7 調(diào)平經(jīng)過(guò)以上工序后，在液壓平臺(tái)上使用專(zhuān)用壓

8、力機(jī)或千斤頂進(jìn)行調(diào)平，使大模板的平整度、對(duì)角線等達(dá)到加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用榔頭直接敲擊大模板表面。板面拼縫處有錯(cuò)臺(tái)，超過(guò)允許偏差后應(yīng)適當(dāng)打磨。6.2.2.8 質(zhì)量檢驗(yàn)專(zhuān)職質(zhì)檢員使用專(zhuān)用工具，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。認(rèn)真對(duì)大模板加工的每道工序進(jìn)行不間斷檢驗(yàn)，并做好相應(yīng)記錄。 6.2.2.9 刷防銹漆檢查合格的大模板和角模，要清除浮銹，所有模板、角模、配件需噴漆處統(tǒng)一用桔紅防繡漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防銹漆時(shí)要均勻。然后在板背面標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)用仿宋噴字，標(biāo)識(shí)要清楚。6.2.2.10 堆放待運(yùn)以上工序都完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，把大模板放在找平后的硬質(zhì)地面上，板面對(duì)板背，但板與板之間不得有雜物、凸

9、起物，規(guī)格大小相差不大的堆放在一起，最高不得超過(guò)14層。角模平放在硬質(zhì)地面上，不得堆積。產(chǎn)品出廠前，先由大模板廠技術(shù)、質(zhì)檢等人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保不合格或有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不出廠。每塊模板均要有合格證，并有質(zhì)檢員簽字，合格證貼在模板上口，隨模板發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)，每塊模板的質(zhì)檢情況廠內(nèi)應(yīng)存檔待查。6.2.3 舊大鋼模板主體加工6.2.3.1 選板在進(jìn)行設(shè)計(jì)前，根據(jù)工程的要求和實(shí)際情況選擇需改制的模板，舊模板形式多樣，存在子母口不同、橫龍骨高度不同等情況，這時(shí)優(yōu)先選用子母口相同、橫龍骨高度相同并能基本滿足工程的要求高度的舊模板進(jìn)行改造。6.2.3.2 下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，舊模板、角?？赡艹?/p>

10、現(xiàn)高度、寬度不夠的情況，盡量選擇舊材料進(jìn)行下料。當(dāng)模板需要減窄時(shí)，用半自動(dòng)切割機(jī)下料，下料后邊緣毛刺和熔瘤用砂輪機(jī)打磨光滑。當(dāng)需要用新材料下料時(shí)，下料的要求與新大鋼模板下料的要求相同。6.2.3.3 調(diào)直對(duì)用半自動(dòng)切割機(jī)切割后的龍骨在槽鋼調(diào)直機(jī)上進(jìn)行調(diào)直。6.2.3.4 組拼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，舊模板需要加寬、接高。當(dāng)舊模板需要加寬時(shí)，把選好的舊模板放在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行拼接，連接處先用M14的螺栓連接，板面連接處滿焊并磨平；橫龍骨對(duì)接時(shí)在原有的橫龍骨內(nèi)扣入8#槽鋼，每邊搭接150，四條搭接焊縫采用間斷焊，焊縫30 。當(dāng)舊模板需要高度不夠時(shí)，需要在舊模板上口接高，把選好的舊模板放在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行拼接，連

11、接處先用M14的螺栓連接，為了保證板面連接處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，在此連接處點(diǎn)焊，并磨平。這時(shí)板增高，吊環(huán)需改變位置，原模板上的吊環(huán)不動(dòng)，在接高板上重新加吊環(huán)，吊環(huán)做成活吊環(huán)，與豎龍骨用M18的螺栓連接，用雙螺母，吊環(huán)頂端高出模板上口邊框100。角模以500×500的為基準(zhǔn)，大于500的，超出部分加工成一個(gè)整體，利用M14的螺栓連接，并在板面連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后磨平。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，最上一排橫龍骨需要整體改動(dòng)時(shí)，必須整體移位，不許加分段的短龍骨。6.2.3.5 校正與加工新大鋼模板的要求相同。6.2.3.6 改孔組拼好后的舊大模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，穿墻螺栓孔需要改變位置，這時(shí)用沖好的與板面同厚

12、的30的鐵片放入舊孔上，用錘打進(jìn)去，然后在與板面連接處滿焊，并且磨平；然后由專(zhuān)人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準(zhǔn)確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。不準(zhǔn)直接用氣焊割孔。6.2.3.7 調(diào)整舊大鋼模板如果板面外凸，將大模板平放在平臺(tái)上，板面朝上，用磨石機(jī)將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位用氣焊烘烤后在上面墊上一塊鐵板，用大錘砸平。板面因剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。如果板面拼縫處發(fā)生開(kāi)焊時(shí)，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，用氣焊烘烤后在上面墊上一塊鐵板，用大錘砸平后再滿補(bǔ)焊縫，然后用砂輪機(jī)磨平。周邊開(kāi)焊時(shí)，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊

13、，進(jìn)行補(bǔ)焊。其它與加工新大鋼模板的調(diào)平要求相同。6.2.3.8 質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)舊大鋼模板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)車(chē)間的專(zhuān)職質(zhì)檢員，使用專(zhuān)用工具，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。認(rèn)真對(duì)大模板加工的每道工序進(jìn)行不間斷檢驗(yàn)，并做好相應(yīng)記錄。不合格的進(jìn)行返修，直到達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3.9 刷防銹漆檢查合格的大模板和角模，要清除浮銹、灰漿，所有模板、角模、配件需噴漆處統(tǒng)一用一種顏色的防繡漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防銹漆時(shí)要均勻。然后在板背面標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)用仿宋噴字，標(biāo)識(shí)要清楚。6.2.3.10 堆放待運(yùn)與加工新大鋼模板的要求相同。6.2.4 大模板附件的加工、清理6.2.4.1 新大鋼模板附件的加工主要有操作

14、平臺(tái)架掛鉤、吊環(huán)等。吊環(huán)、操作平臺(tái)架掛鉤采用熱煨，且冷卻后進(jìn)行回火處理，利用工裝成形。吊環(huán)采用活吊環(huán)，吊環(huán)的兩腳與鋼板（=8）焊接時(shí)，需雙面焊，焊縫長(zhǎng)度大于80 ，焊縫高度不小于8 。所有焊縫均不得咬肉。所有的附件加工完后，要噴與模板相同的防銹漆。6.2.4.2 舊大鋼模板附件的清理附件要求清理干凈，不能開(kāi)焊，變形的要進(jìn)行調(diào)整。絲扣處要上機(jī)油潤(rùn)滑。支腿的地腳螺栓的底座球頭要能轉(zhuǎn)動(dòng)，并且球頭不能從底盤(pán)脫離，損壞什么換什么；地腳調(diào)整絲杠應(yīng)靈活，能調(diào)到位。支腿、操作平臺(tái)架的連接爪不能彎曲、變形。支腿、操作平臺(tái)架、外掛架要噴漆見(jiàn)新。穿墻螺栓應(yīng)順直。所有的附件要能正確的與大模板連接。6.2.5 機(jī)加工件

15、的制作螺紋的梯度和表面粗糙度應(yīng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行加工。組配后應(yīng)能用手?jǐn)Q動(dòng)。7 質(zhì)量控制7.1 所有的材料要符合國(guó)家要求。7.2 加工人員要熟練的掌握相關(guān)的加工技能，要持證上崗。7.3 劃線要先根據(jù)圖紙尺寸放好足尺大樣，制作樣板，根據(jù)樣板進(jìn)行劃線，保證劃線準(zhǔn)確。由專(zhuān)人進(jìn)行劃線工作。7.4 下料要先確定基準(zhǔn)邊，然后利用基準(zhǔn)邊剪切其它邊。7.5 面板下料后，用銑邊機(jī)銑邊。7.6 大模板在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行組拼，角模在工裝上進(jìn)行組拼。7.7 鉆孔要先由專(zhuān)人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準(zhǔn)確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。7.8 模板調(diào)平時(shí)，禁止用大錘直接擊打

16、模板。7.9 建立自己的質(zhì)量體系，每個(gè)車(chē)間有自己的專(zhuān)職質(zhì)檢員，使用專(zhuān)用工具，認(rèn)真對(duì)大模板加工的每道工序進(jìn)行不間斷檢驗(yàn)，并做好相應(yīng)記錄，大模板廠對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過(guò)程的嚴(yán)格控制。7.10 對(duì)一些質(zhì)量要求比較高和平面造型復(fù)雜的工程，模板加工好后要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗(yàn)其整體質(zhì)量情況。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 主控項(xiàng)目8.1.1 大鋼模板的設(shè)計(jì)要滿足剛度、強(qiáng)度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時(shí)的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行計(jì)算。8.1.2 大鋼模板加工要符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)方案。8.2 一般項(xiàng)目新（舊）大鋼模板的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表2。表2 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許

17、偏差（）檢驗(yàn)方法新大鋼模板舊大鋼模板外型尺寸長(zhǎng)度2，02，0鋼卷尺高度 1 （±3） 1 （±3）鋼卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺對(duì)角線誤差 2 （3）3鋼卷尺螺孔位置0.51鋼卷尺面板兩塊錯(cuò)臺(tái)0.50.5用2m靠尺、塞尺邊框與板面縫隙 0.5 （0.8）1塞尺邊框連接孔縱邊框雙孔中心距11鋼尺橫邊框雙孔中心距0.50.5卡尺孔中心與板面的間距0.30.3卡尺角模角度500 范圍內(nèi)不大于1500 范圍內(nèi)不大于1.5直角尺、塞尺焊接肋與面板焊角長(zhǎng)度/焊縫間距2530/1502002530/150200鋼尺肋與面板焊角±1±1焊角尺其余配件焊角±1±1焊角尺9 成品保護(hù)9.1 模板、角模的堆放場(chǎng)地必須地面平整、堅(jiān)實(shí)、易于排水。9.2 大模板層疊放置時(shí)，大模板的規(guī)格大小相差不大的堆放在一起，