鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案一、搭設(shè)工作平臺1 、 開工前，基準(zhǔn)點必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護裝置。采用電子經(jīng)緯儀，保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對標(biāo)高點引入臨時水準(zhǔn)點，測出護筒口標(biāo)高，并作好測量記錄。1、 根據(jù)圖紙及工程情況，進場后即可安排人員搭設(shè)工作平臺，在河中施打直徑20-25CM木樁，并在其上鋪設(shè)圓鋼桶，5CM厚腳手板作為工作平臺。平臺須牢固穩(wěn)定，能承受工作時所有的靜載和動載，并考慮施工機械能安全進出。在工作平臺前方10米處設(shè)預(yù)警標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。二、埋設(shè)護筒護筒埋設(shè)時，中心軸線對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5CM，并嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。鉆孔樁在旱地時，采用挖坑埋設(shè)護筒，四周回填粘土

2、，分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏聽偏斜。若護筒底土層不是粘土，刃腳處易滲透坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底換50CM左右的粘土夯實后，再安放護筒，埋設(shè)深度一般不少于1.5M，還應(yīng)高出地面30CM。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，否則要及時處理。三、泥漿制備：在合理位置挖設(shè)泥漿池與沉淀池，池的大小以滿足鉆孔時泥漿循環(huán)為尺度。在鉆機開鉆前，先制備一部分泥漿，在鉆孔中達(dá)到護壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。泥漿系用粘土加水稀釋而成。在攪拌機中加適量的水，開動攪拌機，再加適量浸泡好的粘土攪拌均勻。其各項指標(biāo)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。四、鋼筋制作1、選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊

3、工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200-300個焊接頭作一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍控制如下：主筋間距：10MM 箍筋間距：20MM鋼籠長度：100MM 鋼籠直徑：10MM焊接長度：10D2、鋼筋籠保護層為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制成，直徑為100MM，厚度為50MM，中心穿一直徑15MM的小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔2-4M設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊。3、鋼筋籠入孔固定根據(jù)設(shè)計籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計算好鋼筋籠的吊筋長度，吊筋采用二

4、根直徑20MM的鋼筋固定在孔口機架底盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確的下入孔中位置。在水下混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼筋籠的上浮。鋼筋進場前須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的試驗單位檢測，各項指標(biāo)合格后方可進場使用。鋼筋的焊接，制作須符合技術(shù)規(guī)范要求。因鉆孔樁鋼筋籠整體較長，施工時分段制作，并考慮鋼筋籠接頭的位置及長度。五、砼配合比根據(jù)工地組織的合格原材料現(xiàn)場取樣，依據(jù)設(shè)計圖紙，提供砼強度要求，坍落度要求及其它技術(shù)要求，到有相關(guān)資質(zhì)的試驗單位做砼配合比試驗。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在施工中按照執(zhí)行。六、成孔鉆進1、測量定位鉆機座落處應(yīng)平整穩(wěn)固，就位時鉆盤中心應(yīng)

5、對正已經(jīng)確定的樁位中心線，整平鉆架，使鉆桿垂直于鉆盤，保證鉆孔的垂直度。并測定鉆盤頂標(biāo)高，作為控制孔底標(biāo)高的依據(jù) 。鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對水平，并校對天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一直線。2、鉆孔1） 鉆進：采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭選用三翼條形刮刀。鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，也壁完整，鉆孔垂直。鉆進中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在5M/H以內(nèi)，終孔前的鉆進速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。2） 護壁：鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)

6、生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的測壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18-25S泥漿相對密度：1.05-1.25含砂率：4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。3） 本鉆機是采用泥漿護壁。泥漿是由水，粘土（或膨潤土）組成，在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土（或膨潤土），所使用的粘土應(yīng)符合下列要求：a、 自然風(fēng)干，用手不易掰開捏碎；b、 干土破碎后，斷面有堅硬的尖銳棱角；c、 用刀切開時，切面光滑，顏色較深。4） 在鉆孔時，泥槳控制比重為1.1

7、-1.4,粘度18-22，含砂率8%.鉆孔中根據(jù)泥漿的性能及時調(diào)整,確保鉆孔順利進行.5） 鉆孔正式開始前先向護筒內(nèi)注入準(zhǔn)備好的泥漿并進行試鉆，檢查設(shè)施的配備及水電的供應(yīng)情況，確認(rèn)一切正常后方可正式鉆孔。鉆孔時要認(rèn)真檢測和控制泥漿的各項指標(biāo)，核查地質(zhì)情況，及時、規(guī)范的填寫鉆孔記錄，交接班時要互相交待鉆孔情況及應(yīng)注意的事項。6） 開始鉆進時，應(yīng)捎提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后可開始鉆進，進尺要適當(dāng)控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進。使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼

8、續(xù)鉆進，鉆至護筒底部以下1米后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。7） 鉆進時要保證泥漿的水頭高度，升降鉆錐應(yīng)平衡，拆裝鉆桿力求迅速，提出井口時要防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。8） 終孔時對孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進行檢驗，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑D等于設(shè)計樁徑，高度為3-4D）吊入孔內(nèi)，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下均無阻掛，則符合要求。對成孔的孔徑、孔深和傾斜度進行檢查，滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。合格后立即清孔。3、清孔清孔是鉆孔灌柱樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響下水混凝土澆

9、筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進行，并在第二次清孔后25MIN內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔。終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底10-20CM，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求時，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，提升鉆錐約30CM，繼續(xù)循環(huán)，用相對密度較低的泥漿（比重1.01.2）壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后含砂率4%. 4、鋼筋骨架制作

10、與安放 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50CM以上。主筋接頭采用對焊，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放進程中不產(chǎn)生變形，每隔2M-2.5M用直徑18MM鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。5、水下砼灌注（1）成孔檢測清孔達(dá)到規(guī)范要求時，及時拆除鉆桿鉆頭，然后放入探孔器檢測成孔質(zhì)量。探孔器主要檢測成孔的孔徑和垂直度。如果探孔器在孔內(nèi)能順利自由的放入和提升，則說明成孔合格；反之，則需查明原因，迅速進行處理，直到合格為止。（2）下鋼筋籠因鋼筋籠較長，制作時分成3節(jié)，安裝時

11、按預(yù)留好的接頭逐節(jié)焊接。先將底節(jié)鋼筋籠吊入孔中，下放到一定位置固定，再將上一節(jié)鋼筋籠吊起，上下節(jié)對正，搭好接頭，采用現(xiàn)場單面焊接鋼筋籠，依次逐節(jié)焊接。整個鋼筋籠用鋼絲繩吊掛，固定在設(shè)計標(biāo)高位置。鋼筋籠起吊時在骨架內(nèi)用十字撐固定，防止變形。鋼筋保護采用砂漿圓盤，既保證鋼筋保護層厚度，又有利于鋼筋籠下放。下放鋼筋籠時要防止碰撞孔壁，若下插困難，應(yīng)查明原因，正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。（3）導(dǎo)管安裝水下砼灌注采用直徑為30CM的鋼管，每節(jié)長2.5M，用高強螺絲拼裝。因所需導(dǎo)管整體較長，故先將導(dǎo)管每十節(jié)拼成一段，施工時逐段拼裝。導(dǎo)管每節(jié)接頭處均用橡膠墊，接口嚴(yán)密牢固，不漏水。導(dǎo)管經(jīng)密縫壓水試驗合格

12、后方可使用。導(dǎo)管吊放時，軸線順直，居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。到底后，提升導(dǎo)管使管底距孔底約30CM處。料斗的大小要確保有足夠的砼滿足初埋要求。吊掛導(dǎo)管的鋼絲繩要保證在砼施工中能滿足導(dǎo)客提升及其它附加荷載。（4）水下砼灌注砼灌注前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度。如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔。首批砼灌注后，應(yīng)隨即測探孔內(nèi)砼面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度（一般不小于1米）。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，中途不得停工。灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2M6M之間，時刻注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位長降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管提升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。若導(dǎo)管卡掛鋼筋

13、骨架，應(yīng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。導(dǎo)管拆除動作要快，并防止雜物掉入孔中。砼灌注過程中，要及時真實做好砼灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況，及時處理。（首批灌注量計算附后）6、樁頭處理砼灌注時，樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出50CM左右，待砼達(dá)到一定強度后鑿除，防止樁頭砼含有泥沙夾層，確保樁頭砼質(zhì)量。7、常見事故處理1）穿孔穿孔主要表現(xiàn)為護筒內(nèi)水頭不能保持。采取補救的方法主要有以下幾種：a、將護筒周圍（特別是漏漿處）加土夯實，增加護筒外的壓力；b、增加護筒埋置深度或加稠泥漿；c、適當(dāng)減小水頭高度，減小護筒內(nèi)的壓力，但應(yīng)滿足鉆孔應(yīng)有的水頭高度。2）糊鉆出現(xiàn)糊鉆應(yīng)控制進尺，降低泥漿稠度。若嚴(yán)重糊鉆，則應(yīng)停鉆并提出鉆錐，清除鉆渣。3）坍孔發(fā)生坍孔的原因主要是孔內(nèi)壓力小于孔外壓力。坍孔后應(yīng)立即用粘土夾砂回填，自然密實一段時間后重新開鉆。一般采取改善泥漿性能，加高水頭等措施。4）遇有擴孔或縮孔時，采取防止坍孔和防止鉆錐擺度過大的措施，并用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。5）孔身偏斜，彎曲