轉(zhuǎn)換層施工方案

1、陽光花園A5、A6號樓樓轉(zhuǎn)換層施工方案陽光花園A5、A6號樓轉(zhuǎn)換層施工方案一、 編制依據(jù)1、 鴻發(fā)公司與建設(shè)單位簽定的建筑安裝施工合同2、 遵義市建筑設(shè)計院設(shè)計的施工藍(lán)圖及更改圖3、 主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（詳“施工準(zhǔn)備中的技術(shù)準(zhǔn)備條款”）二、 工程概況1、概況本工程位于遵義縣南白鎮(zhèn)萬壽街?？偨ㄖ娣e約46417標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為769，地下1層，地上28層建筑高度91，結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度小于六度不設(shè)防，防火建筑分為一類，耐火等級為一級。地下一層為車庫和水電的設(shè)備用房，一層為商業(yè)用房，二層為商場，三層以上為住房。標(biāo)準(zhǔn)層房屋呈“十”字型。建設(shè)單位為遵義陽明房地產(chǎn)有限責(zé)任公司；設(shè)計單位為遵義市建筑

2、設(shè)計院；地勘單位為化工部遵義地質(zhì)勘察院；監(jiān)理單位為貴陽磐基監(jiān)理公司；施工單位為貴州遵義鴻發(fā)建筑工程有限責(zé)任公司；工期共計18個月。2、現(xiàn)場條件場地平整基本達(dá)到設(shè)計要求的狀況；場地外施工道路已基本具備；施工用電按業(yè)主指定電源接線完畢；施工用水已接通。場區(qū)內(nèi)表面主要為粘土，下面為石灰?guī)r。根據(jù)地勘報告，場區(qū)內(nèi)有地下水和溶洞。場外主干道路沿上有經(jīng)過的高壓絕緣電纜，3、該工程負(fù)一層為地下停車場，一、二、三層為商業(yè)用房，轉(zhuǎn)換層以下為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層以上為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層采用梁式轉(zhuǎn)換方案，整個上層結(jié)構(gòu)荷載全部轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)換層框架梁，由框架梁將荷載傳到框架柱及剪力墻。4、 結(jié)構(gòu)概況柱：鋼筋為級鋼，

3、為級鋼，保護(hù)層30mm，砼C50剪力墻：鋼筋為級鋼，為級鋼，保護(hù)層厚度15mm，砼C50梁：鋼筋為級鋼，為級鋼，保護(hù)層30mm，砼C50樓面板：鋼筋為12/150雙層雙向，板厚為180mm，保護(hù)層15mm，砼C30，鋼筋連接：d20mm梁筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋連接采用焊接和綁扎塔接。5、 工程特點（1） 承重主梁截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)層自重大；（2） 轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集；6、 施工難點（1） 轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；（2） 梁和梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼振搗難度大；（3） 主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度

4、裂縫。三、 組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長，針對轉(zhuǎn)換層特點和施工難點，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。3.1施工組織機(jī)構(gòu)：3.2施工順序及流水段劃分3.2.1施工順序主體架塔設(shè)柱筋綁扎梁以下柱模施工梁以下柱砼澆筑梁底板鋪設(shè)梁筋施工梁側(cè)模及板模施工板筋施工鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除3.2.2流水段劃分及流水順序整個轉(zhuǎn)換層以后澆帶為界分為兩個流水段，先將一個流水段的柱筋綁扎完后，鋼筋工進(jìn)入第二施工段的柱筋綁扎，同時模板工進(jìn)入第一段的柱模板施工，待第一階段的柱模施工完

5、畢后，模板工進(jìn)入第二段的柱模板施工，等待一段時間，待第二段柱模基本結(jié)束時，插入第一段的砼施工，待第一段的砼施工完畢后，第二段的模板施工已結(jié)束，接著進(jìn)行第二段的砼澆筑。第一段的砼澆筑完畢后進(jìn)行第二段砼澆筑的同時模板工穿插梁底板施工，第一段的梁底板完后，鋼筋立即進(jìn)行梁筋的綁扎，模板工進(jìn)入第二段的梁底板施工，第二段的梁底板完后進(jìn)入第一段的板面施工，鋼筋工在第一段的梁筋綁扎完畢后立即進(jìn)入第二段的梁筋施工，同時模板工進(jìn)入第一段的板模板施工，如此循環(huán)流水交叉作業(yè)。由于轉(zhuǎn)換層砼體量大，澆筑時間長，為保證澆筑質(zhì)量，整個澆筑過程組織兩班人員，三班施工。33軸線控制( 1 ) 在拆除工作完成后，由技術(shù)管理組負(fù)責(zé)立

6、即測放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在墊層上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計圖對轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細(xì)部尺寸分墨。( 2 ) 鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線墜將細(xì)部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就為的控制線。( 3 ) 上部結(jié)構(gòu)的柱插筋放線采用周邊沿軸線搭設(shè)鋼管架，在鋼筋上分出細(xì)部軸線，拉線定位。四模板工程主要施工方法及措施4. 1、概述 本工程模板施工梁柱主要采用18層膠合板，板采用12厚腹模板，采用鋼管支撐，12對拉螺栓加固。4. 2、墻、柱模 墻、柱模板自身固定均采用豎向50×100木枋(200)和水平48鋼管(間距同螺桿)組成，用12螺栓穿在16硬塑料管內(nèi)與

7、鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距200，橫向間距為500mm，豎向間距600.4.3、柱模板1、柱1：600×600（一）荷載計算 混凝土澆筑速度：4/ 混凝土澆筑溫度：25 模板最大側(cè)壓力：F1=0.22 12t0v1/2 =0.22×24×1.2×1.1.15×5×41/2 =72.8KN/m2 F2=24H=24×3.6=86.4KN/m2 V =24KN/m21 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.2 ：當(dāng)砼塌落度小于30mm時，取0.85；當(dāng)砼塌落度5090mm時，取1.0；當(dāng)塌落度110150mm時，取1

8、.15t0：200/（T+15）H：柱高度（m）取F1、F2的小值作為計算值，即72.8KN/m2（二）柱支撐體系驗算1、柱箍計算由于鋼管作柱箍適用于300700的柱子，間距為420mm，現(xiàn)對拉螺桿，縱向間距同柱箍間距，施工氣溫取25度，參具有緩凝作用的外加劑為1.2，砼塌落度為180200mm，則2=1.15，澆筑速度3m/h，則取900×900柱子進(jìn)行驗算：F1=0.22×24×220/(30+15)×1.2×1.15×31/2=56.09KN/F2=24×3=72KN/取二者較小值：F3=56.09KN/，采用布料管澆

9、筑砼，傾到砼的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為了2KN/，則設(shè)計荷載值q=56.09×1.2+2×1.4=69.79 KN/柱箍選用48×3.0鋼管，A=424mm2,I=10.78×104mm4,E=2.06×105, W=4.49×103 mm3取f=205N/mm 查表得：KW=0.521計算需要柱箍間距L1L1= 3 EI/4KW q = 3 2.06×105×10.78×104/4×0.521×69.79 =622mm根據(jù)計算柱箍間距L1選用420滿足要求。2、對拉螺桿計算模板側(cè)壓力為63.

10、1KN/，拉桿縱向距0.45m。則拉桿承受的拉力： P=56.09×0.42×0.45=10.6KN， 選用14對拉螺桿，查表得容許接力為12.9KN，滿足要求。（三）樓層荷載承受能力計算由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)尺寸大、砼體積大、自重大，因此由轉(zhuǎn)換層傳至樓板的荷載也，為了保證結(jié)構(gòu)支撐牢固、穩(wěn)定，特采取以下施工措施：在其樓板面主次梁支撐架立桿下鋪100×50mm木枋，讓上部荷載均勻傳到樓面，使下層梁板整體受力，為了保證其工程結(jié)構(gòu)安全，該工程轉(zhuǎn)換層的荷載由+10.45m、+6.20m、±0.00m層梁共同承擔(dān)，現(xiàn)根據(jù)疊合法計算承載力。轉(zhuǎn)換層荷載計算1、主樓面荷載設(shè)計值

11、計算q1 =(0.47×25KN/M3+0.85KN/)×1.2+2KN/×1.4 = 17.92 KN/2、+10.45m、+6.2m、±0.00m層樓面設(shè)計荷載計算q2 = 3.5KN/×3×1.4+3×0.07×25KN/×1.2 = 21 KN/q2 =21 KN/q1=17.92 KN/故：+10.45m、+6.20m、±0.00m三層梁、板能承受轉(zhuǎn)換層施工期間一切荷載，是安全可靠的。（四）框架梁支撐腳手架梁下支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿橫向間距0.4m，縱向距0.6m，

12、步距1.5m，掃地桿距地0.2m。由于支撐高于4m，在兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)一道水平剪刀撐，縱向立桿每隔4排設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。1、取800×1800m大梁進(jìn)行驗算（詳附圖附后）（1）荷載計算靜荷載：新澆砼自重：1.8m×25KN/M3=45KN/M2；模板自重：g=1.5KN/M2活荷載：施工人員及設(shè)備荷載值取1.0KN/M2；振搗砼時振搗荷載值取2.0KN/ M2；活荷載合計：Q=3.0 KN/ M2；每根鋼管所承受的荷載組合值為：N=1.2×(45+1.5)+1.4×(1+2) =60 KN/ M2×

13、0.4m×0.6m=14.4KN；采用48×3.5鋼管，A=424mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：I=15.9mm；（2）按強(qiáng)度驗算立桿的受壓承載力：=N/A=14400/424=33.96N/mm2<205N/mm2；按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：計算長度：L=H+2A=1.5+2×0.25=2M，鋼管的長細(xì)比：=LI=2000/15.9=125.79查表（JGJ130-2001附表C）得=0.417即=N/A=14400/（424×0.417） =81.4N/mm2<205N/mm2。從計算可以看出，立桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求。（3）梁下水平小橫桿

14、計算：水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，48×3.5厚鋼管的截面模量W=5.08cm3靜荷載（線荷載）：新澆混凝土自重：0.5×1.8×25KN M3=22.5KN/M施工人員及設(shè)備荷載值取0.6 KN/M，振換振搗砼時振搗荷載值取1.2KN/M；活荷載合計：q=1.2×(22.5+0.9)+1.4×1.8=30.6KN/M水平小橫桿抗彎強(qiáng)度驗算：彎矩計算：查表得Mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/8×30.6×0.4(2-0.5/0.4) =1.148KN/M；=M/W=1148000/5080=225.98N/m

15、m2；（能滿足）扣件抗滑驗算：F2=3/8qL=3/8×30.6×0.4=4.59KN<Rc=8KN，故滿足要求。2、取500×1600m大梁進(jìn)行驗算（詳附圖附后）（1）荷載計算靜荷載：新澆砼自重：1.6m×25KN/M3=40KN/M2；模板自重：g=1.5 KN/M2；活荷載：施工人員及設(shè)備荷載值取1.0 KN/M2；振搗砼時振搗荷載值取2.0KN/M2；活荷載合計：Q=3.0KN/M2；每根鋼管所承受的荷載組合值為：N=1.2×（40+1.5）+1.4×（1+2） =54KN/M2×0.4m×0.6m=

16、12.96KN；采用48×3.5鋼管，A=424mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：I=15.9mm；（2）按強(qiáng)度驗算立桿的受壓承載力：=N/A=12960/424=30.57N/mm2<205N/mm2；(3)按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：計算長度：L=H+2A=1.5+2×0.25=2M,鋼管的長細(xì)比：=LI=2000/15.9=125.79查表（JGJ130-2001附表C）得=0.417即=N/A=12960/（424×0.417） =73.3N/mm2<205N/mm2。從計算可以看出，立桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求。（4）梁下水平小橫桿計算：水平小橫桿掃三跨

17、不等跨連續(xù)梁計算，48×3.5厚鋼管的截面模量W=5.08cm3靜荷載（線荷載）：新澆混凝土自重：0.5×1.6×25KN M3=20KN/M施工人員及設(shè)備荷載值取0.6 KN/M，振換振搗砼時振搗荷載值取1.2KN/M；活荷載合計：q=1.2×(20+0.9)+1.4×1.8=27.6KN/M水平小橫桿抗彎強(qiáng)度驗算：彎矩計算：查表得Mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/8×27.6×0.4(2-0.5/0.4) =1.035KN/M；=M/W=1035000/5080=159.45N/mm2；（能滿足）扣件抗滑驗算：

18、F2=3/8qL=3/8×27.6×0.4=4.14KN<Rc=8KN，故滿足要求。3、對400×1200的大梁進(jìn)行驗算：（詳附圖附后）（1）靜荷載：新澆砼自重：1.2m×25KN/M3=30KN/M2；其余荷載取值不變，則每根鋼管所承受的荷載組合值為：N=1.2×(30+1.5)+1.4×(1+2) =42KN/×0.4m×0.6m=10.08KN；材料參數(shù)同前取值。（2）按強(qiáng)度驗算立桿的受壓承載力：=N/A=12960/424=30.57N/mm2<205N/mm2；(3)按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：

19、計算長度：L=h+2a=1.5+2×0.25=2m,鋼管的長細(xì)比：=L/I=2000/15.9=125.79查表（JGJ130-2001附表C）得=0.417即=N/a=10080/（424×0.417） =57.01N/mm2<205N/mm2。從計算可以看出，立桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求。（4）梁下水平小橫桿計算：靜荷載（線荷載）：新澆混凝土自重：0.4×1.2×25KN M3=12KN/M其余荷載取值不變，則每根鋼管所承受的荷載組合值為：N=1.2×(12+0.9)+1.4×1.8=18KN/m梁下小橫桿抗彎強(qiáng)度驗算：彎矩

20、計算：查表得Mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/8×18×0.4(2-6/0.4) =0.45KN/M；=M/W=450000/5080=88.58N/mm2<205N/mm2；（能滿足）扣件抗滑驗算：F2=3/8QL=3/8×18×0.4=2.7KN<Rc=8KN，故滿足要求。 由于梁線荷載質(zhì)量較大，本方案在大梁下鋼管對接采用雙扣件，這樣，可以避免扣件的偏移對施工質(zhì)量的影響。（五）現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架（詳附圖附后）樓板厚取180mm，樓層層高5.40m，用18mm膠合板、100×50mm木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。試

21、計算鋼管支撐：荷載取值：樓板模板：0.4KN/；鋼管支架自重：0.169KN/；鋼筋縱橫間距按1×1m設(shè)置，步距1.6m，每區(qū)格面積為1×1=1，則：每根立桿承受的荷載為：N=1.2×(0.4+0.169+4.32)×1+1×1+1×1.4×3 =10.07KN。（1）按強(qiáng)度驗算立桿的受壓承載力：=N/A=10070/424=23.75N/mm2<205N/mm2。(3)按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：鋼管的長細(xì)比：=L/I=1500/15.9=94.34查表（JGJ130-2001附表C）得=0.626即=N/A=1007

22、0/（424×0.626） =37.94N/mm2<205N/mm2。（3）縱、橫向水平桿驗算：N=1.2×(0.4+0.169+4.32)×1+1.4×3×1=10.07KN/m。彎矩計算：Mmax=0.1×10.07×12=1.007KN/m；=N/W=1007000/5080=1968.23N/mm2從計算可以看出，立桿按1×1m，步距按1.5m設(shè)置樓板支撐是安全可靠的。（六）剪力墻支撐、模板驗算（附圖6）墻厚250mm、墻高5.4m、施工氣溫取20，參具有緩凝作用的外加劑1=1.2，砼塌落度為1802

23、00mm，則2=1.15，采用泵送卸料，澆筑速度2m/h，用插入式振搗器振搗。水平鋼管背桿采用雙鋼管（主鋼欏）間距600mm，豎向木枋背桿（次鋼欏）間距200mm，采用14對拉螺桿，間距水平方向為400mm、豎向600mm。荷載計算：1、新澆砼的側(cè)壓力：t0=200/(T+15)=200/45=4.44F1=0.22Yct011V1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1.15×21/2 =47.75KN/F2=YcH=24×2.7=64.8 KN/取二者較小值，F(xiàn)3=45.75×1.2=54.9 KN/2、傾倒砼產(chǎn)生側(cè)

24、壓力：采用導(dǎo)管時，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2 KN/F4=1.4×2=2.8 KN/3、荷載組合對于承載力則：F5=F3+F4=54.9+2.8=57.7 KN/對于剛度驗算則：F6=F3=54.9 KN/4、驗算（7）模板驗算1、強(qiáng)度驗算模板采用膠合板厚度18mm。W=1000×182/6=5.4×104mm2M=1/10qL2=1/10×57.7×0.22=0.231KN·m模板載面強(qiáng)度：=M/W=0.231×106/5.4×104=4.28N/mm2<fm=13 N/mm2故模板強(qiáng)度滿足要求。（2）剛度驗算=F

25、114/150EI=45.75×2004/150×9×103×22.5×103×22.5×103 =0.024mm<L/400=0.5mm（3）背桿木枋驗算背桿木枋100×50mm E=9×103N/mm2 I=9.1×105mm4化為線均布荷載q1=F5×0.2=57.7×0.2=11.54N/mm（用于計算承載力）q2=F6×0.2=54.9×0.2=10.98N/mm（用于驗算饒度）（4）抗彎強(qiáng)度驗算M=q1L2/2=11.54×20

26、02/2=46.16×104N/mm2，=M/W=46.16×104/（9×103）=51.29N/mm2<f=82.9N/mm2，所以抗彎強(qiáng)度滿足要求。（5）撓度驗算=q2l4/150EI=10.98×2004/150×9×103×9.1×105 =0.014mm<L/400=0.5mm所以撓度也在允許范圍內(nèi)。（6）主鋼楞驗算查表2×48×3.5鋼管的截面特性I=10.78×104mm4W=2×5.08×103mm3化為線荷載q1=F5×0.

27、6=57.7×0.6=34.62KN/m（用于計算承載力）q2=F6×0.6=54.9×0.6=32.94KN/m（用于驗算饒度）（7）抗彎強(qiáng)度驗算由于主鋼楞兩端伸臂長為250mm，側(cè)伸臂端頭的撓度與基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續(xù)梁計算M=0.1× q1×L2=0.1×34.62×6002=1246320N/mm抗彎撓度能力=M/W=1246320/（2×5.08×103）=122.6N/mm<205N/mm因此驗算滿足要求。（8）撓度驗算=0.677×q2×l4/（100E

28、I） =0.677×32.94×6004/（100×2×2.6×105×2×10.78×104） =0.25mm<L/400=1.5mm因此撓度在允許范圍內(nèi)。（9）對拉螺桿驗算N=F5×主鋼楞間距×次鋼楞間距 =57.7×0.6×0.2=6.92N。選用14對拉螺桿，查表得內(nèi)容許拉力為12.9K，滿足要求。（七）、梁、板模板驗算 采用膠合板，自身固定為50×100木枋（200）和鋼管背杠。1、梁模板安裝 （1）、在樓層上彈出軸線、梁位置線，架管上抄出1.00m

29、標(biāo)高。 （2）、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平找直。當(dāng)粱底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%且不小于20mm. （3）、支頂按1500設(shè)水平拉桿和2000設(shè)剪刀撐 （4）、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝側(cè)梁模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （5）、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距1000，梁高1000設(shè)兩道，梁高1500設(shè)三道。2、樓面模板 （1）、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨

30、。支柱和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，木枋間距為250mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)木枋。 （3）、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 （4）、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 3、梁、板模支架系統(tǒng) 支架采用48鋼管支架，立桿間距為：梁500mm，板1000mm。對于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距500mm,立桿間距500mm

31、。4、墻、梁、板模板的計算.施工荷載序號名稱位置荷載1新澆砼2600N/m32施工人員及施工設(shè)備重力2500N/m23振搗時產(chǎn)生荷載梁底2000N/m2梁側(cè)4000N/m2418厚夾板216N/m2550×100水平仿木40N/2648×3.5鋼管38.4N/m712后竹膠板156N/m.材料力學(xué)指標(biāo)a仿木及鋼筋材 料截面A(mm2)慣性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）強(qiáng)度F（N/mm2）彈性模量E(N/mm2)50×100枋木50×102416.7×10483.3×1031009×10448×3.54.89

32、15;10212.19×1045.08×103210（215）21×10418厚夾板156×103 b、對拉螺栓螺栓直徑（mm）螺栓內(nèi)徑（cm）容許拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.215.、對螺栓設(shè)計：在內(nèi)外橫楞交叉點加設(shè)對拉螺栓，支座反力為R=2×62.8×103×0.48×0.45=8227N選用M12，其容許拉力為12900N。6、樓板模板及其頂架設(shè)計7.模板及頂架初步設(shè)計：混凝土樓板支模采用12厚夾板，上楞采用250mm的50×100枋木，下楞

33、采用1000mm的48×3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫1000mm的48×3.5鋼管,立桿水平拉桿為1800mm48×3.5鋼管。頂板厚為150mm。八、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除（28天后），如果未達(dá)到，則該層的板底模拆除后應(yīng)加可靠支撐。3

34、、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除（28天后）。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模，確需拆模時應(yīng)采取加固措施。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。五、鋼筋工程主要施工方法及措施5.1原材料質(zhì)量要求 （1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗

35、。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。（3）連接件必須有合格證及檢驗報告。5.2鋼筋加工 （1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 （3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 （4）鋼筋加工的允許偏

36、差，應(yīng)符合砼施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。I級鋼筋末端彎鉤要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑D 2.5d平直部分長度 3dII級鋼筋末端彎折要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90°或135°彎曲直徑D 4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（7）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)

37、定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 （8）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項： a、彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 b、成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。5.3鋼筋的連接5.3.1 d=25鋼筋的連接 D=25 鋼筋的連接采用剝肋滾扎直螺紋連接，并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ10796）及遵義市地方標(biāo)準(zhǔn)的A級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。鋼筋

38、剝肋滾扎直螺紋連委托有該項目施工資質(zhì)的公司進(jìn)行施工。剝肋滾扎直螺紋連接鋼筋施工技術(shù)措施： 每套機(jī)械均要專人負(fù)責(zé)，在進(jìn)行大面積施工前，應(yīng)先做各規(guī)格中一組（3根）試件，待做靜力拉伸達(dá)到合格后，才能正式使用。 鋼筋下料時切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏差不允許超過4度，不得有馬蹄形撓曲。端頭規(guī)定：鋼筋端部（絲頭長度的23倍）的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清理干凈，當(dāng)鋼筋端頭的腐蝕銹斑影響絲扣質(zhì)量時不不得進(jìn)行加工，加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的飛邊，鋼筋切割必須冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應(yīng)大于2度。鋼筋套絲部分規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套絲長度一般按鋼筋直徑長度1d。加長型套絲d=25 鋼筋6

39、1mm，以上累計長度誤差不得超過1過扣（3mm/扣）。在多次裝刀和洞刀時，前5個絲頭應(yīng)逐個檢驗，穩(wěn)定后按10%自檢。檢查合格的絲發(fā)，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，凡檢驗不合格的絲發(fā)，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。鋼筋的連接之前，先把裝好套筒的鋼筋擰長端連接在鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊使筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣（除加長螺紋外）。隨后由質(zhì)檢人員分批檢驗，按每層500個套絲為一組進(jìn)行抽檢。5.3.2其它鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求 除25外其它鋼筋采用傳統(tǒng)的連接方式，即鋼筋制作時采用雙面搭接焊連接，柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，在作業(yè)面上采用單

40、面電弧焊連接，直徑在16以下采用人工綁扎連接。5.4梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準(zhǔn)備工作 鑒于轉(zhuǎn)換層在結(jié)構(gòu)設(shè)計上處于框架梁頂層，設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層大梁端部上排鋼筋應(yīng)分批錨入柱內(nèi)。本工程設(shè)計單位確定轉(zhuǎn)換層大梁端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。 （1）所有柱頂鋼筋在距轉(zhuǎn)換層大梁頂面200mm高處進(jìn)行彎折，以便給大上部二排鋼筋留足空間位置，柱頂鋼筋彎勾長度為30d； （2）柱的箍筋按原設(shè)計實行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300mm高內(nèi)的柱箍筋只就位向上靠不綁扎，待梁下部鋼

41、筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復(fù)位綁扎； （3）除中間柱按設(shè)計要求澆筑砼至梁下口外，邊柱、角柱均不澆筑砼； （4）當(dāng)轉(zhuǎn)換層大梁綁扎完畢并下落就位，經(jīng)檢查合格之后，方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。 （5）安全配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護(hù)措施，同時辦理隱蔽驗收手續(xù)。5.5鋼筋的綁扎5.5.1鋼筋綁扎方式 （1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易頃復(fù)。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。 （2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式

42、（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。5.5.2粱筋綁扎 （1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場取樣檢驗合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置鋼筋墊鐵放置第一排梁底鋼筋綁扎二、三排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報驗合格 （2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)。 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行接長增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊300mm，立桿間距1200mm，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐

43、，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。設(shè)置托桿，支撐架上設(shè)置鋼管托桿，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部有一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。 （3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響粱外側(cè)模版的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，箍筋套入方法如圖示，每個托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20#鉛

44、絲。放置梁下部鋼筋穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在二排鋼筋上面放置楞鐵間距0.81.2m，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎2個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。對于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時，吊筋的穿入時間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因為這時箍筋下部處于活動狀態(tài)，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應(yīng)與主鋼筋進(jìn)行綁扎，達(dá)到懸吊的目的，同時便于下部主鋼筋的穿入。鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)檢單位對梁內(nèi)的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內(nèi)的縱

45、橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復(fù)，直至鋼筋骨架就位。腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。綁扎次梁鋼筋，預(yù)檢、報驗按設(shè)計要求綁扎次梁鋼筋，一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部主辦鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗收，預(yù)檢合格后，填報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗

46、收，經(jīng)驗收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序模板安裝工作。5.4.3板筋綁扎 （1）轉(zhuǎn)換層板筋規(guī)格為12150雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置，其間按間距150用粉筆在模板面上均勻分化，按線布置鋼筋。 （2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)25d，并不小于200.支撐于剪刀墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)測，板的上部鋼筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度為36d。 （3）板底筋與板面筋之間采用塑料墊塊1000進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確。 （4）雙向板鋼筋交叉點應(yīng)全數(shù)進(jìn)行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上

47、，應(yīng)放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。5.4.4薄壁柱插筋的埋設(shè) （1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁鋼筋綁扎完畢，應(yīng)行柱插筋的埋設(shè)，模板安裝完畢后，應(yīng)重新組織測量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后安按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點配筋詳圖進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的插筋的校正。 （2）根據(jù)定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點焊在梁或鋼筋上進(jìn)行固定，然后立筋與箍筋進(jìn)行點焊，同時在模板面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進(jìn)行點焊固定，這樣形成上下2個固定的點焊面。 （3）在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2個定位箍筋，剪力墻立筋頂留長度和接焊錯位截面詳03G101圖集。

48、預(yù)留插筋完成后，應(yīng)拉通線進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后申報監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗，并辦理全部隱蔽手續(xù)。5.5技術(shù)質(zhì)量控制措施 （1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。 （2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。 （3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)

49、禁野蠻操作，避免骨架傾斜、傾覆、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。 （4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。 （5）鋼筋的配置應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼工程施工驗收規(guī)范（GB502042001）的規(guī)定。 （6）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。 （7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫

50、扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適應(yīng)位置用電焊點焊兒點。 （8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體砼強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合砼施工驗收規(guī)范GB50204-92的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。 （9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）

51、。六、砼工程主要施工方法及措施1施工機(jī)械的設(shè)備 （1）砼泵機(jī)的設(shè)置：轉(zhuǎn)換層砼澆筑時使用2臺泵機(jī)。 （2）主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設(shè)備和必要的照明外用電外，此線路其余與轉(zhuǎn)換層砼澆筑無關(guān)餓用電設(shè)備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。 （3）配備30KW發(fā)電機(jī)一臺，用于停電時的砼振搗及照明。 （4）振搗器具的設(shè)置：30振動棒4根，50振動棒10根，振搗電機(jī)5臺。2梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為確保砼的質(zhì)量，疊合面以下的砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作： （1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）鋼

52、筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。 （3）施工用水用電：砼澆筑前，聯(lián)系電業(yè)局和供水公司，以便確定砼的澆筑時間內(nèi)有水有電，為確保砼澆筑，本層砼施工不使用電動泵。 （4）設(shè)備準(zhǔn)備 a、為防止砼澆筑過程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，混凝土公司必須備足混凝土泵機(jī)，設(shè)備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。 b、砼澆筑前，混凝土公司必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。 c、砼澆筑前對現(xiàn)場的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時設(shè)備維修人員必須24h值班。 d、由現(xiàn)場材料員與設(shè)備人員對振動棒、電機(jī)、焊機(jī)

53、等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。 （5）預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備 砼施工前，組織砼供應(yīng)單位及建設(shè)方監(jiān)理方召開砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會，保證砼供應(yīng)，為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現(xiàn)場供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。 （6）砼裂縫的預(yù)防 要求混凝土公司由總工程師負(fù)責(zé)砼的試配并實施砼質(zhì)量監(jiān)控，現(xiàn)場進(jìn)行二次振搗密室，表面壓實收光，并及時充分養(yǎng)護(hù)。 （7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用點焊固定，由質(zhì)檢員、施工員、班組成立鋼筋檢查維護(hù)小組，隨時發(fā)現(xiàn)

54、問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。 （8）其它設(shè)備 a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。 b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實情情況選擇多條道路運輸砼。 c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。3 砼原材料的質(zhì)量控制由混凝土供應(yīng)公司按有關(guān)規(guī)范和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。并按下列要求執(zhí)行：（一）原材料質(zhì)量控制管理 水泥、砂、石、外加劑、摻合料（膨脹劑）和水是本工程砼的六大組成材料

55、。其質(zhì)量好壞直接影響到砼的質(zhì)量，是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵。 1.水泥的質(zhì)量控制。水泥質(zhì)量必須符合GB175-99的規(guī)定。（1）必須是旋窖生產(chǎn)的水泥熟料；（2）嚴(yán)格水泥的驗收制度。凡進(jìn)站的水泥，均需進(jìn)行水泥安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時間的驗收，其檢驗頻率按規(guī)范執(zhí)行。（3）本工程所用的水泥的存放散熱時間不得少于7天，以防止因水泥溫度偏高而影響砼的質(zhì)量。（4）水泥使用前，應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定復(fù)檢基強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度、燒失量、三氧化硫和氧化鎂等理化參數(shù)。復(fù)檢符合要求后，才可以使用，本工程有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到：抗壓強(qiáng)度：R2840MPa；凝結(jié)時間：6：307：30；C3A8%；必須是二水石膏作調(diào)凝劑；必須有合格的質(zhì)

56、檢報告單送攪拌站，攪拌站應(yīng)將水泥合格證復(fù)印后分別送達(dá)施工現(xiàn)場及監(jiān)理方。2.粗骨料的質(zhì)量控制 （1）可選用520連續(xù)級配碎石配制砼，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法的規(guī)定； （2）要求碎石的質(zhì)量堅硬，級配良好，粒形較好，母巖強(qiáng)度不低于80MPa，壓碎指標(biāo)不大于8%； （3）含泥量不大于1%； （4）不得含有塊狀粘土； （5）針片狀顆粒含量不大于10%； （6）顆粒級配符合要求； （7）指定碎石專用堆場，在運輸和貯存碎石時不得混入影響砼質(zhì)量的有害雜質(zhì)。3.細(xì)骨料的質(zhì)量控制 （1）為了保證質(zhì)量，本工程決定采用混合砂，以40%的機(jī)制砂與60%的細(xì)度模數(shù)0.91.2的渠

57、河砂組合為細(xì)度模數(shù)2.2左右的混合砂配制C40混凝土。（2）對進(jìn)站的細(xì)骨料應(yīng)按批量復(fù)檢其細(xì)度模數(shù)、含泥量及有害物質(zhì)，合格后方可使用。（3）細(xì)骨料在采集、運輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)，對不符合質(zhì)量的細(xì)骨料一律拒收。4.泵送劑的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點，擬選用好的泵送劑，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土泵送劑（JC47392）的規(guī)定。由重慶市建科院檢測中心檢測。其摻量為水泥重量的1.01.2%為宜。5.膨脹劑選用信譽(yù)良好的廠家生產(chǎn)的ZY-1高效砼膨脹劑，按廠家要求加入水泥量的7%，稱量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，誤差小于0.5%。6.粉煤灰選用干排粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的規(guī)定。必須符合二級粉煤灰要求。（二）混凝土配合比設(shè)計質(zhì)量保證措施.本工程C50泵送砼配合比設(shè)計必須滿足在澆筑時溫度條件下砼運輸、高流動、泵送施工工藝等技術(shù)要求。必須經(jīng)過多次反復(fù)試配，才能投入生產(chǎn)。砼拌制及運輸?shù)馁|(zhì)量控制由商品混凝土公司按有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。