常用閥門使用規(guī)范

1、前 言閥門是用來(lái)開啟、關(guān)閉和控制設(shè)備和管道中介質(zhì)流動(dòng)的機(jī)械裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中，或開停車時(shí)，操作人員必須按工藝條件，對(duì)管路中的流體進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以控制其壓力和流量，并使流體進(jìn)入管路或切斷流體流動(dòng)或改變流動(dòng)方向，在遇到超壓狀態(tài)時(shí)，還可以用它排泄壓力，確保生產(chǎn)安全。其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來(lái)，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269到高溫1200，甚至

2、高達(dá)3430，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm 到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長(zhǎng)，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬(wàn)只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見(jiàn)不鮮，因此人們希望

3、獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對(duì)從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。 以下規(guī)范是根據(jù)吉林油田常見(jiàn)閥門所編制，編制過(guò)程中得到了各相關(guān)閥門生產(chǎn)廠家的大力支持，同時(shí)通過(guò)各種渠道收集了大量相關(guān)知識(shí)，由于編者水平有限，希望各二級(jí)單位工程技術(shù)人員在使用過(guò)程中提出寶貴意見(jiàn)，以便將此規(guī)范進(jìn)一步完善，再次一并表示感謝。目 錄1通用閥門型號(hào)編制方法31.1具有其他功能作用代號(hào)31.2類型代號(hào)31.3傳動(dòng)方式代號(hào)31.4連接形式代號(hào)41.5結(jié)構(gòu)形式代

4、號(hào)41.6密封面或襯里材料代號(hào)71.7公稱壓力代號(hào)71.8閥體材料代號(hào)82閥門的主要性能參數(shù)92.1公稱壓力92.2公稱通徑92.3工作壓力和工作溫度92.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關(guān)系93閥門其它零部件常見(jiàn)材料93.1閥桿材料93.2閥桿螺母材料93.3緊固件、填料及墊片材料104法蘭閥的公稱壓力系列及密封面形式115包裝運(yùn)輸要求126閥門試壓及注意事項(xiàng)126.1一般規(guī)定126.2閥門試壓注意事項(xiàng)147閥門安裝的一般規(guī)定147.1一般規(guī)定147.2閥門安裝規(guī)定147.3管線投用前試壓閥門注意事項(xiàng)168閥門管理、使用及養(yǎng)護(hù)178.1閥門保管178.2閥門資料管理188.3閥門使用188.

5、4閥門的養(yǎng)護(hù)189閥門常見(jiàn)故障、預(yù)防199.1一般閥門199.2自動(dòng)閥門2010閥門的使用壽命201通用閥門型號(hào)編制方法閥門型號(hào)編制方法主要依據(jù)JB/T308標(biāo)準(zhǔn)。閥門材料代號(hào)公稱壓力代號(hào)號(hào)號(hào)密封面材料代號(hào)或襯里材料代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)連接形式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)類 型 代 號(hào)具有其他功能作用代號(hào)1.1具有其他功能作用代號(hào)低溫閥（低于40 ）D 抗硫閥K 埋地閥M保溫（帶加熱套）B 波紋管W1.2類型代號(hào)類型代號(hào)按表1-1的規(guī)定表1-1：類型代號(hào)類型代號(hào)類型代號(hào)類型代號(hào)閘閥Z蝶閥D安全閥A截止閥J隔膜閥G減壓閥Y旋塞閥X止回閥H疏水閥S球閥Q節(jié)流閥L1.3傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)按表1-2的規(guī)定表1-

6、2：傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)電 磁 動(dòng)0傘 齒 輪5電磁液動(dòng)1氣 動(dòng)6電 液動(dòng)2液 動(dòng)7蝸 輪3氣液動(dòng)8正 齒 輪4電 動(dòng)9注：（1）手動(dòng)手輪直接連接閥桿操作結(jié)構(gòu)形式的閥門，本代號(hào)省略不表示。 （2）對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用9B表示。1.4連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)按表1-3的規(guī)定。表1-3：連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)內(nèi)螺紋1對(duì)接焊6外螺紋2對(duì)夾7法蘭4卡箍8承插焊6卡套91.5結(jié)構(gòu)形式代號(hào)各種閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1-41-13的規(guī)定。閘閥結(jié)構(gòu)形式按表1-4規(guī)定表1-4：閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

7、閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)明桿楔式彈性閘板0剛性閘板單閘板1雙閘板2平行式單閘板3雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6平行式單閘板7雙閘板8截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式按表1-5規(guī)定表1-5：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)直 通 式1角 式4直 流 式5平 衡直通式6角 式7球閥結(jié)構(gòu)形式按表1-6規(guī)定表1-6：球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)浮 動(dòng)直 通 式1L型三 通 式4T型5固 定直 通 式7安全閥結(jié)構(gòu)形式按表1-7規(guī)定表1-7：安全閥結(jié)構(gòu)形式安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式4雙彈簧微啟式3不封閉微 啟 式7全 啟 式8微 啟 式5帶控制機(jī)構(gòu)全 啟

8、 式6脈 沖 式9止回閥結(jié)構(gòu)形式按表1-8規(guī)定表1-8：止回閥結(jié)構(gòu)形式止 回 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)升 降直 通 式1立 式2旋 啟單 瓣 式4多 瓣 式5雙 瓣 式6蝶閥結(jié)構(gòu)形式按表1-9規(guī)定表1-9：蝶閥結(jié)構(gòu)形式蝶 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)杠 桿 式0垂 直 式1斜 板 式3隔膜閥結(jié)構(gòu)形式按表1-10規(guī)定表1-10：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式隔 膜 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)屋 脊 式1截 止 式3閘 板 式7旋塞閥結(jié)構(gòu)形式按表1-11規(guī)定表11：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)填料直通式3T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8減壓閥結(jié)構(gòu)形式按表1-12規(guī)定表1-12：減壓閥結(jié)構(gòu)形式減 壓 閥 結(jié) 構(gòu)

9、 形 式代號(hào)薄 膜 式1彈 簧 薄 膜 式2活 塞 式3波 紋 管 式4杠 桿 式51.5.10疏水閥結(jié)構(gòu)形式按表1-13規(guī)定表1-13：疏水閥結(jié)構(gòu)形式疏 水 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)浮 球 式1脈 沖 式8熱 動(dòng) 力 式91.6密封面或襯里材料代號(hào)密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。密封面或襯里材料代號(hào)按表1-14的規(guī)定。軟質(zhì)材料.1橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）.2塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）硬密封材料.1銅合金（用于低壓閥門）.2鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）.3司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）

10、.4鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）表1-14：密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)錫基軸承合金（巴式合金）B尼龍塑料N搪瓷C滲硼鋼P(yáng)滲氮鋼D襯鉛Q氟塑料F奧氏體不銹鋼R陶瓷G塑料SCr13系不銹鋼H銅合金T襯膠J橡膠X蒙乃爾合金M硬質(zhì)合金Y注：閥門密封副材料均為閥門本體材料時(shí)，閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示。1.7公稱壓力代號(hào)公稱壓力數(shù)值按JB74-1994管路附件公稱壓力試驗(yàn)壓力和工作壓力的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過(guò)530時(shí)，按JB74-1994第五條的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工作壓力。表1-15：ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)Lbf/in2公

11、稱 壓 力 PNMPaBarKgf/cm21502.02020.43005.05051.04006.86869.460010.010102.090015.0150153公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值以兆帕（MPa）為單位的為公稱壓力值的10倍。壓力等級(jí)采用磅級(jí)（Lb）單位的閥門，在壓力代號(hào)欄后有Lb的單位符號(hào)。ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表見(jiàn)表1-15.1.8閥體材料代號(hào)閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。閥體材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音表示，按表1-16的規(guī)定。常用材料有下面幾種：表1-16：閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)

12、閥體材料代號(hào)碳鋼C球墨鑄鐵QCr13系不銹鋼H0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼R鉻鉬鋼I00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼RL可鍛鑄鐵K銅及銅合金T鋁合金L鈦及鈦合金Ti0Cr18Ni9系不銹鋼P(yáng)鉻鉬釩鋼V00Cr19Ni10系不銹鋼P(yáng)L灰鑄鐵Z注：PN1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體材料在型號(hào)編制中可省略?；诣T鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN1.0MPa，溫度為-10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350?？慑戣T鐵：適用于公稱壓力PN2.5MPa，溫度為-30300的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：K

13、TH300-06、KTH330-08、KTH350-10。球墨鑄鐵：適用于PN4.0MPa，溫度為-30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鑒于目前國(guó)內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。1.8.4碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為-30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。1.8.5銅合金：適用于PN2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，

14、以及溫度-40250的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59-1（黃銅）、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。1.8.6低溫鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa,溫度-196乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa 、溫度200硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素。2

15、閥門的主要性能參數(shù)表示閥門的主要性能參數(shù)為公稱壓力、公稱通徑、工作壓力和工作溫度。2.1公稱壓力 按GB1048-1990規(guī)定，公稱壓力是指閥門在規(guī)定溫度下允許的工作壓力,以PN表示。中石油物資編碼網(wǎng)站及吉林油田物資系統(tǒng)中使用的閥門編碼壓力單位為兆帕（MPa）.2.2公稱通徑 按GB74-1990規(guī)定，公稱通徑為表征閥門口徑的名義內(nèi)徑，以DN表示，單位為mm.2.3工作壓力和工作溫度按GB74-1990規(guī)定，工作壓力為閥門在適用介質(zhì)溫度下的壓力，工作溫度為閥門在適用介質(zhì)下的溫度。2.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關(guān)系按GB1048-1990的規(guī)定，公稱壓力是指與管道元件的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計(jì)給

16、定壓力。也就是說(shuō)，是閥門在指定溫度下的允許工作壓力，它與閥門的材質(zhì)有關(guān)。不同的材質(zhì)，它允許適用的工作溫度和工作壓力是不一樣的。因此，公稱壓力是一個(gè)取決于閥門材質(zhì)，并與材質(zhì)的允許工作溫度和壓力有關(guān)的參數(shù)。3閥門其它零部件常見(jiàn)材料3.1閥桿材料閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。碳素鋼：用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5 普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)

17、，一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。合金鋼：用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)450的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。耐熱鋼：用于介質(zhì)溫度

18、不超過(guò)600的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。3.2閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過(guò)程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。銅合金：銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa 的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對(duì)于Pg16-6.4Mpa 的中壓閥門可采用ZQAL9-4 無(wú)錫青銅。對(duì)于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。鋼:當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40 等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2C

19、r13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況:用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度；工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。3.3緊固件、填料及墊片材料緊固件材料緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表1-17選擇。表1-17緊固件材料選擇名稱公稱壓力(Mpa)介質(zhì)溫度（）3003504004254505

20、30雙頭螺栓A33530CrMoA3535CrMoA25Cr2MoVA30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA螺母A33035303535CrMoA3535CrMoA選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)緊固件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。填料材料。在閥門上，填料是用來(lái)充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。.1對(duì)填料的要求.1.1耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。.1.2密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。.1.3摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。.2填料的種類.2.1軟質(zhì)填料：系

21、由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來(lái)新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500的閥門。近年來(lái)使用橡膠O 型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。.2.2硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。.3選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來(lái)選擇。墊片材料。墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）

22、間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。.1對(duì)墊片的要求：墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。.2墊片材料的種類和選擇。墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08、10、20 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封，

23、適用于低溫低壓閥門。墊片材料可按表1-17選擇。表1-17墊片材料選擇墊片材料介質(zhì)應(yīng)用范圍壓力（Mpa）溫度（）厚紙板水、油類1040油浸紙板水、油類1040橡膠板水、空氣650石棉板蒸汽、煤氣6450聚四氟乙烯腐蝕性介質(zhì)25200橡膠石棉板XB-450水蒸汽、空氣、煤氣60450XB-350水蒸汽、空氣、煤氣40350XB-200水蒸汽、空氣、煤氣15200耐油橡膠石棉板油類163008鋼與XB-450充填蒸汽1045008鋼與XB-350充填蒸汽4.03501Cr13、0Cr13石棉充填蒸汽1060008鋼與耐油橡膠石棉充填油類10350銅水蒸汽、空氣10250鋁水蒸汽、空氣6.43501

24、0鋼、20鋼水蒸汽、油類204501Cr13蒸汽205501Cr13Ni9蒸汽206004法蘭閥的公稱壓力系列及密封面形式法蘭壓力等級(jí)按GB9131的規(guī)定。閥門對(duì)應(yīng)法蘭密封面應(yīng)根據(jù)閥門端法蘭密封面確定。4.1公稱壓力數(shù)值為0.12.5Mpa法蘭密封面為光滑面，光滑面一般均加工密封水線，如不要求加工密封水線，訂貨時(shí)應(yīng)予提出。4.2公稱壓力數(shù)值為1.016.0Mpa法蘭密封面為凹面；公稱壓力數(shù)值為6.416.0Mpa也可加工為梯形槽式。5包裝運(yùn)輸要求閥門的包裝運(yùn)輸要符合ZF/JS-21包裝工藝規(guī)范。5.1閥門在檢驗(yàn)和試驗(yàn)這后，應(yīng)放凈水，使閥門干燥，確保閥門的里里外外均保證清潔。5.2閥門進(jìn)出口端應(yīng)

25、用堅(jiān)實(shí)的木頭或塑料擋板蓋上，在運(yùn)輸過(guò)程中有固定的支架或完善的保護(hù)措施，避免在運(yùn)輸過(guò)程中造成機(jī)械損傷，并且應(yīng)足夠牢固和適于在最終安裝前長(zhǎng)期暴露存放。5.3暴露的機(jī)加工面，包括螺栓，都進(jìn)行防銹處理。5.4所有供貨閥門按材料、型號(hào)或規(guī)格等參數(shù)不同分類，單獨(dú)或集體裝在木箱或板條箱內(nèi)并加以固定后發(fā)運(yùn)，適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)及裝卸的堅(jiān)固包裝，并按閥門特點(diǎn)和需要加上防潮、防霉、防腐蝕的保護(hù)措施，以確保安全地運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。5.5將不銹鋼、碳鋼及合金鋼閥門分別包裝，不得混裝。5.6除奧氏體不銹鋼閥門外，閥門外表面應(yīng)涂漆或按合同的規(guī)定予以涂層。5.7在包裝箱上，按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)提供詳細(xì)的裝箱清單。5.8閘閥、

26、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥等在裝運(yùn)過(guò)程中要處于關(guān)閉位置，止回閥要將閥瓣固定，以將防止在運(yùn)輸過(guò)程中振動(dòng)損壞密封面，影響密封性能。安全閥一般應(yīng)裝箱運(yùn)輸并在箱內(nèi)加以固定，運(yùn)送時(shí)避免劇烈振動(dòng)。5.9閥門在運(yùn)輸過(guò)程中，只允許在吊環(huán)孔或在兩法蘭頸部吊運(yùn)，應(yīng)注意手輪和開關(guān)指示器的保護(hù)。6閥門試壓及注意事項(xiàng)6.1一般規(guī)定試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門主要性能的檢查。無(wú)論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。6.1.1檢查合格的閥門，在試驗(yàn)前應(yīng)逐一核對(duì)閥門的規(guī)格、公稱壓力、工作溫度。6.1.2閥門試驗(yàn)（包括殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)）和安全閥試驗(yàn)宜在專設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地

27、進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，一般在常溫下（540）進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6.1.3閥門、安全閥試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。6.1.4閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不超過(guò)52。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。6.1.4.1閥門的試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈的水進(jìn)行，試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mgL。6.1.4.2對(duì)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)

28、品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.5試驗(yàn)用壓力表，必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力的1.52倍，閥門試驗(yàn)（含安全閥密封試驗(yàn)）用壓力表精度不得低于1.5級(jí)，安全閥試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，在貯壓罐及被測(cè)定的閥門入口處各裝一塊。6.1.6閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)，可由兩人共同關(guān)閉。6.1.7易燃、可燃介質(zhì)管道或M類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20且至少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗(yàn)；如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.8其他管道用低壓閥門應(yīng)每批抽10且

29、至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.9閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷凝時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。 表1-18閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)壓力閥門類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目/試驗(yàn)壓力國(guó)標(biāo)閘閥GB/T 13927JB/T 9092殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)高壓液密封試驗(yàn)低壓氣密封試驗(yàn)國(guó)標(biāo)截止閥1.5PN1.1PN1.1PN0.6MPa國(guó)標(biāo)止回閥GB/T 13927JB/T 9092殼體試驗(yàn)高壓液密封試驗(yàn)低壓氣密封試驗(yàn)1.5PN1.1PN0.6MPa美標(biāo)閥門低溫閘閥BS636

30、4殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)高壓液密封試驗(yàn)低壓氣密封試驗(yàn)必要時(shí)低溫試驗(yàn)1.5PN1.1PN1.1PN0.6MPa1.0PN閘 閥截止閥API598殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)高壓液密封試驗(yàn)低壓氣密封試驗(yàn)1.5PN1.1PN1.1PN0.6MPa止回閥API598殼體試驗(yàn)高壓液密封試驗(yàn)低壓氣密封試驗(yàn)1.5PN1.1PN0.6MPa平板閘閥GB/T 19672GB/T 13927殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)高壓液密封試驗(yàn)低壓氣密封試驗(yàn)1.5PN1.1PN1.1PN0.6MPa6.1.10試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護(hù)。6.1.11經(jīng)過(guò)試驗(yàn)臺(tái)格的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試驗(yàn)記錄。6.2

31、閥門試壓注意事項(xiàng)閥門安裝前的試壓標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)壓力按表1-18的規(guī)定。試壓步驟：上密封試驗(yàn)（若有） 殼體試驗(yàn) 高壓密封試驗(yàn) 低壓密封試驗(yàn)。除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門外，所有具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。止回閥的密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從出口端進(jìn)入閥腔，從進(jìn)口端檢查閥門的密封性能。7閥門安裝的一般規(guī)定7.1一般規(guī)定7.1.1閥門安裝時(shí)應(yīng)具備以下條件：7.1.1.1閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計(jì)要求。7.1.1.2各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗(yàn)記錄等）。7.1.1.3填料充實(shí)、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。7.1.1.4管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜

32、物。閥門安裝前，管道應(yīng)吹掃干凈，不能留有雜物。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。7.1.1.5連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無(wú)污垢，無(wú)機(jī)械損傷。7.1.1.6連接部位已固定。7.1.1.7應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物。7.1.2對(duì)于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點(diǎn)、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。7.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。7.1.4閥門在安裝及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁

33、繩扣，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上或吊環(huán)上。7.1.5大型閥門安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。7.1.6體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。7.1.7明桿閘閥不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。7.2閥門安裝規(guī)定7.2.1閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)

34、記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。許多閥門介質(zhì)流向具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。7.2.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；對(duì)于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。7.2.3對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。焊前要將坡口內(nèi)外表面的油銹垢等污物清理干凈，仔細(xì)檢查坡口有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。焊接時(shí)，

35、應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。焊時(shí)應(yīng)注意不要把焊渣留在通道內(nèi)，防止焊渣影響閥門密封面。7.2.4法蘭連接的閥門，在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.2.5螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆卸和檢修。7.2.6安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起間體損壞。同時(shí)切忌撞擊脆性材料制作的閥門。7.2.7在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。7.2.8與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.51000，且不大于2mm，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜

36、。7.2.9與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5，以保證螺栓自由穿入。7.2.10法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為23扣。7.2.11螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。7.2.12法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計(jì)要求。7.2.13自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機(jī)、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。7.2.14法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。7.2.15閥門傳動(dòng)（伸長(zhǎng)）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于3

37、0°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。7.2.16水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。閥門安裝要便于操作、維修、符合安全要求的原則，閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅Α⒖吭O(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則

38、會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。7.2.17閥門安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。7.2.18閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對(duì)老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。7.2.19保護(hù)設(shè)施。有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟

39、木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長(zhǎng)期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水，以防止銹蝕或凍裂。7.2.20對(duì)于安裝后需要涂色的閥門，最好將銘牌露出，以方便檢修、維護(hù)。7.3管線投用前試壓閥門注意事項(xiàng)7.3.1試壓要求7.3.1.1水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。7.3.1.2液壓強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮選用消防水，奧氏體不銹鋼管道液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則必須有防凍措施方可進(jìn)行。7.3.1.3工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，采用1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試壓，計(jì)算試驗(yàn)壓力小于1.0MPa的管道

40、其試驗(yàn)壓力采用1.0MPa。7.3.1.4對(duì)于設(shè)計(jì)條件相近、介質(zhì)類似，適用同樣施工和驗(yàn)收規(guī)范的管線盡可能聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。7.3.1.5試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片；對(duì)于試壓完工后不拆除的閥門，其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型式一致。7.3.1.6試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的20%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格7.3.2水沖冼要求：7.3.2.1凡介質(zhì)為液體的管線全部采用水沖冼；7.3.2.2水沖洗流速不得小

41、于是1.5m/s，并且為連續(xù)沖洗；7.3.2.3從系統(tǒng)到每條管線的末端設(shè)閥門，并用彎頭短節(jié)彎出來(lái)；7.3.2.4排放管應(yīng)接入排水管或排水溝中，保證排泄暢通和安全，排放截面一般按原管線大小接出，必要時(shí)可以縮小，但不得小于被沖洗管線截面積的60%；7.3.2.5沖洗順序按主管 支管 疏排管。7.3.2.6檢驗(yàn)：以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，并得到有關(guān)人員的確認(rèn)并填寫有關(guān)資料后，方可轉(zhuǎn)到下一條管線。7.3.3吹掃要求7.3.3.1工藝管道采用壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈，7.3.3.2吹掃時(shí)，管道表面使用榔頭敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

42、7.3.3.3吹掃出口處必須設(shè)定明顯標(biāo)志，并劃定區(qū)域防止其它人員進(jìn)入。7.3.3.4檢驗(yàn)：在排氣口用白布檢查，如5min中內(nèi)檢查其表面，以無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格，待有關(guān)人員確認(rèn)，并填寫有關(guān)資料后，停止吹掃，并泄壓封口。7.3.3.5進(jìn)行壓力試驗(yàn)和清洗、吹掃時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。管道沖洗時(shí)對(duì)閥門的保護(hù).1管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行保護(hù)。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。.2管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，對(duì)無(wú)需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。.3管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進(jìn)行清理。.4管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆

43、除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時(shí)，對(duì)閥芯與閥座密封面應(yīng)進(jìn)行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。.5閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗(yàn)收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進(jìn)行。8閥門管理、使用及養(yǎng)護(hù)8.1閥門保管8.1.1閥門入庫(kù)時(shí)，庫(kù)房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有試驗(yàn)記錄和標(biāo)記，庫(kù)房應(yīng)建立閥門臺(tái)帳和發(fā)放登記。8.1.2入庫(kù)的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類擺放，不得混放。小閥門放在貨架上，大閥門可在庫(kù)房地面上整齊排放，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護(hù)閥門不致受潮、銹蝕等損壞。對(duì)擺放有特殊要求的閥門，應(yīng)按要求采取措施。8.1.3對(duì)剛進(jìn)庫(kù)的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)了雨水或污物

44、，要擦拭干凈，再予以存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防止流道口被臟物污染。對(duì)于退庫(kù)的閥門，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時(shí)間的長(zhǎng)短和現(xiàn)場(chǎng)的保管情況，確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.1.5閥門的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。對(duì)能在大氣中生銹的閥門，加工面要涂防銹油加以保護(hù)。8.1.6外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。8.1.7閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。閥門在保管運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。8.l.9長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油，對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)

45、刷。放置在室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉(cāng)庫(kù)要保持清潔、干燥和通風(fēng)。8.2閥門資料管理8.2.1閥門應(yīng)有出廠合格證。對(duì)于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)合格證明。8.2.2經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門，除做好標(biāo)記外，還應(yīng)有試驗(yàn)記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗(yàn)，也應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，并有責(zé)任人員簽字確認(rèn)。8.2.3檢查閥門時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌、標(biāo)志及色標(biāo)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處理意見(jiàn)以書面形式予以保存。8.2.4對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。8.2.5試驗(yàn)合格的閥門，在領(lǐng)用后應(yīng)將有關(guān)

46、資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。8.3閥門使用識(shí)別閥門的操作方向。一般規(guī)定：手輪的逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚]。開關(guān)旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須看清楚閥芯所處狀態(tài)，避免操作失誤。開關(guān)暗桿閘閥時(shí)，應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行操作。開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)先微開，以汽緩熱設(shè)備與管路，并排放冷凝水，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象和發(fā)生爆破事故。開啟設(shè)有旁通閥的大口徑閥門時(shí)，應(yīng)先開旁通閥，而后再開主閥。開啟長(zhǎng)期未用閥門時(shí)，應(yīng)先擦拭閥桿和松動(dòng)填料壓蓋，然后加潤(rùn)滑油。再以緩慢速度旋轉(zhuǎn)手輪，切忌用錘敲擊。以防零件損壞或介質(zhì)噴出傷人。開關(guān)大直徑閥門時(shí)，應(yīng)由兩人操作，操作時(shí)應(yīng)用扳手，不能用大錘敲擊，以免零件損壞或卡死。關(guān)閉高溫

47、閥門時(shí)，操作人員不要立即離去，待一段時(shí)間后，再去緊閉一下，這樣可使密封面嚴(yán)緊不留縫隙，否則高速氣流會(huì)沖刷壞密封面而造成泄漏。當(dāng)閥門全開時(shí)，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損壞。8.4閥門的養(yǎng)護(hù)8.4.1經(jīng)常擦拭閥門的螺紋部位，保持清潔和潤(rùn)滑良好，使傳動(dòng)零件動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母磨擦，要涂一點(diǎn)黃甘油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。8.3.2閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物容易磨損螺紋和閥桿表面，影響閥門使用壽命。經(jīng)常檢查填料處有無(wú)泄漏，如有泄漏，應(yīng)適當(dāng)擰緊壓蓋螺母，或增添填料，如填料硬化變質(zhì)，應(yīng)更換新填料。8.4.4齒輪傳動(dòng)閥門，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油，要經(jīng)常保持閥門的清潔，要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。對(duì)于減壓閥應(yīng)經(jīng)常觀察減壓性能，減壓值變動(dòng)大時(shí)，應(yīng)解體檢修。對(duì)于安全閥要經(jīng)常檢查是否泄漏和掛污，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，每年校驗(yàn)其靈敏度。8.4.7不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。8.4.8安裝在露天或無(wú)防寒措施場(chǎng)所，應(yīng)注意防寒保暖。冬季要檢查保溫閥門保溫層是否完好。停用閥門要將內(nèi)部積存介質(zhì)排凈，以防凍壞。室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。