央傳大橋系梁礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、廈蓉高速公路水格段 AT7合同段央傳大橋系梁路橋集團國際建設(shè)股份有限公司廈蓉高速公路水格段AT7合同段項目經(jīng)理部二00八年一月十八日目錄一、工程分項概況二、人員配置三、機械設(shè)備的配置四、材料進場情況五、施工方案六、試驗檢測項目頻率和方法七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、文明施工和環(huán)境保護措施十、施工工藝流程一、工程分項概況央傳大橋為整幅式路基橋，左、右幅均為 6X 30m 5X 30mT梁。結(jié)構(gòu)體系 為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。下部結(jié)構(gòu)除2#、3#為方柱墩外，其余的均為雙柱式 墩、人工挖孔樁基礎(chǔ)，本橋最大墩高 25米；水口岸設(shè)重力式U型橋臺、擴大基 礎(chǔ)；榕江岸設(shè)框架埋置式橋臺、承臺挖孔樁基礎(chǔ)。央

2、傳大橋共有系梁35根，其中圓柱墩系梁(1.2 X 1.4 ) 23根：方柱墩系梁(1.6 X 2) 12 根。央傳大橋樁基礎(chǔ)計劃開工日期:2008年11月18,劃完工日期：2009年5月18日、人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：張羽現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬潮測量工程師：張威安全負(fù)責(zé)人：王新成質(zhì)檢工程師：李海生試驗工程師：喬士杰、周萍混凝土工：5人模板工：7人鋼筋工：8人鋼筋工：10人三、機械設(shè)備的配置吊車QZ3030T臺1罐車AH52216mi臺4攪拌機JS350臺2振搗器把4電焊機AX400臺2彎曲機臺1切斷機臺1四、材料進場情況1、地材砂子、碎石選用洛香鎮(zhèn)貴門沖，自行開米;2、水泥興安海螺水泥有限責(zé)任公司；3、鋼

3、材水城鋼鐵集團有限責(zé)任公司；五、施工方案1、施工順序：下系梁：測量放樣一-基坑開挖一-樁頭處理一-樁基檢測合格一-混凝 土墊層澆筑一-測量放樣一-鋼筋綁扎一-模板安裝一-混凝土澆筑一-混凝 土養(yǎng)護2、基坑開挖、墊層澆筑及施工平臺搭設(shè)（1）下系梁基坑開挖及墊層澆筑：采用挖掘機配合人工開挖至設(shè)計標(biāo)高（系梁設(shè)計尺寸外加寬50cm作為施工 操作空間）,鑿除樁基頂部砼軟弱層，樁基經(jīng)檢測合格后，用系梁同標(biāo)號混凝土澆 筑系梁基底墊層。然后利用坐標(biāo)放樣法準(zhǔn)確放出系梁軸線和邊線。（2）上系梁施工平臺搭設(shè)：A、圓墩系梁上系梁平臺搭設(shè)在墩柱計算抱箍標(biāo)高處安裝抱箍（見抱箍構(gòu)造圖），抱箍上放兩根I 36#工字 鋼，工字

4、鋼之間對拉30cm對拉桿固定。工字鋼上鋪設(shè)280cm*12cm*12cr方木（間 距30cm）,方木上鋪設(shè)鋼模。然后利用坐標(biāo)放樣法準(zhǔn)確放出系梁軸線和邊線。B、方墩上系梁平臺搭設(shè)在墩柱直徑兩側(cè)計算系梁底標(biāo)高處安裝兩根I 40#工字鋼，與墩柱接觸部位 及拉桿部位工字鋼用鋼板加強，工字鋼之間用 12根30cm對拉桿與墩柱固定。 工字鋼上鋪設(shè)360cm*12cm*12cn方木（間距30cm）,方木上鋪設(shè)鋼模。然后利用坐 標(biāo)放樣法準(zhǔn)確放出系梁軸線和邊線。3、系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場地加工（焊接采用雙面搭接焊），成型后運至系梁處安裝 （上系梁鋼筋用吊車吊送到位）。系梁鋼筋骨架安裝時，與樁基聯(lián)結(jié)的墩柱鋼筋

5、先預(yù)埋，并采用油紙包裹墩柱段鋼筋，以免污染,綁扎墩柱鋼筋時拆除包裹油紙。 在系梁施工時，用角鋼制作墩身預(yù)埋鋼筋定位框架，在框架頂部精確放樣安裝墩 身預(yù)埋鋼筋，確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確（見下表）。加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）± 10按受力鋼筋總數(shù)30 %抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）± 5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力 鋼筋 間距 （mm）兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋

6、± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0, -20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（m）長± 10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑± 54彎起鋼筋位置± 20每骨架抽查30 %5保護層厚度（m）柱、梁、拱肋± 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺± 10板± 34、系梁模板模板的制作：系梁模板采用組合鋼模，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行加工。它由單元 模板和一些調(diào)寬模板組成（根據(jù)結(jié)構(gòu)布置設(shè)計制作調(diào)寬模板），全部模板在模板 加工廠加工。模板安裝：鋼筋檢

7、查合格后安裝模板，模板在轉(zhuǎn)運及吊裝過程中，必須按 規(guī)程操作不能讓模板變形。模板安裝前必須統(tǒng)一刷上一層脫模劑，脫模劑要適 量，不要灑落到鋼筋上。安裝模板的同時要設(shè)置拉桿，拉桿對拉于縱肋上，若 拉桿的位置與系梁鋼筋有干攏，可適當(dāng)挪動鋼筋位置，但不能對結(jié)構(gòu)鋼筋有所傷害，同時在系梁外側(cè)墻模板、底板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用塑料墊塊或高標(biāo)號的砂漿墊塊（養(yǎng)護室專用墊塊模內(nèi)制作、并預(yù)埋鐵絲 ），墊塊層應(yīng)互相錯 開，分散布置，以保證受力均勻；模板安裝成形后，在測量工程師的配合下， 調(diào)整模板，將其偏差控制在允許范圍之內(nèi)（見下表），拉桿由固定的人來調(diào)整其 松緊程度，必要時可將其焊死。模板、支架及拱架安裝的允許偏差

8、項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2 ）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5,0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3 ）梁10（4）墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07支架和拱架（1 ）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-105、系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，準(zhǔn)備澆筑砼。在澆注砼之前，用清水將樁頭沖洗干凈；澆筑時，用罐車將混凝

9、土直接運送至現(xiàn)場配合吊車澆筑，先從樁頂開始，并逐步向四周擴散，混凝土澆筑振搗使用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100m m的距離，每一次振動完畢后邊振動邊徐徐的拔出振動棒，并且應(yīng)避免 振動棒碰撞模板及預(yù)埋件，振搗時不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。整個系梁澆筑 分層進行，每層澆注30cm為保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，當(dāng)澆筑上層砼時， 振動棒要插入下層510cm左右，砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、 泛漿、表面平坦。在澆注過程中，作業(yè)班組要派專人檢查模板是否漏漿。拉桿 是否有滑絲現(xiàn)象等，一有情況必須馬上報告，并及時處理。6、養(yǎng)生砼澆注完畢，待砼表面收水

10、并硬化后要立即養(yǎng)生，在模板外側(cè)及系梁頂面 灑水，這樣連續(xù)養(yǎng)生7天，注意養(yǎng)生不要用帶泥漿的渾濁水，要用清水，以免 影響外觀質(zhì)量。7、拆模砼澆注完畢24小時后可安排拆模，拆模時先拆角模。后拆側(cè)模，拆模要輕 拉輕放，不要強拉硬掰。拆模后要將所有拉桿眼用水泥漿進行壓漿填補，初凝 后用砂布將其磨平，以保證外觀質(zhì)量。六、試驗檢測項目頻率和方法（一）、細(xì)集料檢測試驗1、應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)的粗集料至少每 400m檢測一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200 m3（細(xì)集料）檢測一次。2、檢測項目a、篩分析 b、視比重c、壓碎指標(biāo)值d 、針片狀含量 e、容重f 、含

11、泥量（二）、水泥的檢測試驗1、進場水泥按不同標(biāo)號、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗收，嚴(yán) 禁混合堆放和混合使用。2、一般按200T為一批（不足200T也作為一批）取樣檢驗。3、 試驗項目：a、細(xì)度b、凝結(jié)時間c、安定性。（三）地基承載力采用觸探儀器檢測。七、質(zhì)量保證措施（一）、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1 、組織技術(shù)人員認(rèn)真進行設(shè)計文件審核，領(lǐng)會設(shè)計意圖，正確指導(dǎo)施工。2 、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主、 質(zhì)檢站、監(jiān)理部門下發(fā)的有關(guān)質(zhì)量方面的文件。3、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師 審批后，方可使用。對設(shè)計院提供的測量標(biāo)志及自行

12、測定的導(dǎo)線控制樁等要加 強保護，避免破壞。4、加強原材料特別是地材的采購和試驗檢測工作，做好砂漿及混凝土配合 比的選配工作。5、逐級進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底要詳細(xì)、準(zhǔn)確、可操作性強，確保操 作人員掌握各項工程施工工藝及操作要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。（二）、施工過程中的質(zhì)量控制1、原材料檢驗及試驗對采購的工程材料進行驗證后方可進場。進場后再按檢驗和試驗規(guī)程，對 其進行檢驗和試驗，合格后方可投入使用。1.1 、水泥、鋼材及其他原材料進場時必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗， 水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完；1.2 、砂、石料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方 可進料；1.3、現(xiàn)場設(shè)專人收料，

13、不合格的材料拒收。1.4、嚴(yán)格按照規(guī)范及監(jiān)理實施細(xì)則要求對施工過程中的水泥混凝土及砂漿進行取樣和抽檢工作，并做好試驗記錄。2、建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未進行技術(shù)交底不 施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁撅和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工； 上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印?即無自檢記錄不交接；未經(jīng)檢查驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。3、嚴(yán)格隱蔽工程簽證制度，凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、隊逐級進行自檢，自檢合格后，會同項目部質(zhì)量監(jiān)察工程師和監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格并在驗收記錄上簽認(rèn)后，方可進入下道工序施工。4、堅持“三檢”、“

14、三工序制度”，“三檢”制度即：自檢、互檢、交接檢?！叭ば颉敝贫燃矗汗で坝薪坏祝ぶ杏袡z查、工后有驗收。5、堅持測量，計算資料換手復(fù)核制度。測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核，并交項目總工審核后上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，說 明導(dǎo)線控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志必須定期進行復(fù)測，測量儀器要定期進行檢定O6、堅持現(xiàn)場考勤制度，加強計量控制工程施工過程中，對關(guān)鍵工序如鋼筋焊接等施工必須堅持質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，對工程質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，并對施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)如砂漿及混凝土原材料計量加強控制，確保混凝土配合比準(zhǔn)確。7、實行獎優(yōu)罰劣制度建立健全獎罰制度，對施工中好的單位和個人給予一定的經(jīng)濟獎勵，對于施工中存在的問題、屢教不改的單位

15、進行處罰，并且要加大力度。&鋼筋混凝土挖孔樁樁位必須準(zhǔn)確，因樁柱相連，柱樁混凝土保護層較小，樁位定位必須準(zhǔn)確。樁基軸線不超過規(guī)范要求時，墩柱則應(yīng)與樁基同軸線，不要糾偏，有利于改善樁柱受力。施工過程中嚴(yán)防塌孔。9、造孔完畢和清孔后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，其允許偏差應(yīng)符合交通部部頒公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。清孔后盡快吊放鋼筋籠，澆注混凝土。10、為確?；鶚顿|(zhì)量，要求清水下鋼筋籠。灌注砼之前應(yīng)再次探測孔底沉淀, 不得超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。11、為便于起吊，鋼筋骨架可分節(jié)吊裝，就地焊接，兩節(jié)主筋應(yīng)對準(zhǔn)，軸線 應(yīng)一致，焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗證明符合要求。12、挖孔樁的同質(zhì)量按公路橋涵施

16、工技術(shù)規(guī)范規(guī)定作探孔取樣檢查。13、橋臺基坑開挖及橋墩挖孔樁施工時應(yīng)注意加強對坑壁的防護處理，并加 強基底驗槽工作，檢查基底強度是否滿足設(shè)計要求。質(zhì)量保證體系框圖橋梁工程施工不合格1合格r項目部自檢分析原因 提出處理措施測量保證試驗檢測質(zhì)量檢測不合格密合格監(jiān)理檢驗驗收八、安全保證措施1、在施工中必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅持“管生產(chǎn) 必須管安全”的原則，并加強對全體參戰(zhàn)職工的安全生產(chǎn)專題教育，對一線職 工進行安全操作規(guī)程技術(shù)培訓(xùn)，使全體職工都能樹立“安全責(zé)任重于泰山”的 思想意識。2、加強安全制度落實。為加強現(xiàn)場安全管理，項目部結(jié)合工程實際情況制 定各項安全規(guī)章制度。安全領(lǐng)導(dǎo)小

17、組要定期組織檢查，各級安全員要經(jīng)常檢查, 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，狠抓安全不放松。3、所有施工設(shè)備和機具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進行檢查、維修、 保養(yǎng)、確保狀況良好，對特殊工種人員如起重工、電工、電焊工等必須經(jīng)過培 訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，持特殊工種證上崗。4、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備，并認(rèn)真做好防火防盜工作。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系、及時掌握天氣預(yù)報情況，做好防范工 作。6、夜間施工要有良好的照明設(shè)備，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，做好現(xiàn)場防 護工作，進行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場安全員 24小時值班巡視。7、施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的檢驗,

18、 保證其各項性能指標(biāo)符合要求。要配有瓦斯檢測儀每天進行檢測，并做記錄備 查。&做好安全教育工作。不準(zhǔn)穿拖鞋上班，作業(yè)時不準(zhǔn)嬉鬧，不準(zhǔn)在工作時 帶有不安全的說法、做法。安全保證體系框圖九、文明施工和環(huán)境保護措施為加強我合同段施工現(xiàn)場管理，促進安全生產(chǎn)和文明施工，加強環(huán)境保護， 實現(xiàn)科學(xué)、安全和文明的管理目標(biāo)，項目部成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組。真正做到施 工與環(huán)保人人有責(zé)，分工細(xì)致，責(zé)任明確，形成有力環(huán)保體系。1、施工便道應(yīng)進行日常養(yǎng)護，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水、防止塵土 飛揚，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動。施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整、 暢通、及時修復(fù)并設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。2、機具、材料應(yīng)做到“二整”：機械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置 整齊；施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。工地現(xiàn)場外觀做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。3、場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道和地面無廢料、 垃圾和油污，應(yīng)做到工完料盡、 地清。辦公室、作業(yè)區(qū)、倉庫等場所內(nèi)部應(yīng)整潔有序，生活區(qū)中的食堂、供排水、浴室、醫(yī)務(wù)室、宿舍及廁所應(yīng)符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。4、施工標(biāo)段