某污水處理廠施工組織設(shè)計已用

1、第一章綜合說明第一節(jié)工程概況本工程位于高邑縣榆林村，該污水處理廠用地面積為126平方米，其主要建 設(shè)范圍為：污水池工程、沉淀池、泵房。該污水處理站污水處理能力為優(yōu)。第二節(jié)工程現(xiàn)場準(zhǔn)備狀況1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審后，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會審及基礎(chǔ)施工方案，以明確 設(shè)計意圖及技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴(yán)格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技 術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設(shè)計及規(guī)范要 求，然后在技術(shù)部門的配合下對基坑進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束，各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備 開工條件。3、物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)

2、提前聯(lián)系好挖掘機(jī)、 自卸汽車、及壓路機(jī)、打夯機(jī)等 機(jī)具設(shè)備，并根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場日期； 所 有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)場施工。4、工程難點(diǎn)：由于現(xiàn)場地層情況較為復(fù)雜，地下水量大，對地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度， 為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程的難點(diǎn)之一； 與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進(jìn)度的難點(diǎn)之一。第三節(jié)編制依據(jù)本工程根據(jù)工程招標(biāo)文件、市政建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)文件， 結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。 主要解決和闡述涉及本工程的施 工組織管理，主要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施， 確保工程

3、質(zhì)量與工程進(jìn) 度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化管理措施，以及相應(yīng)的人、財、物力配套計 劃與投入，對關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學(xué) 的管理下，通過有的預(yù)控，有組織、有計劃地完成既定的各項(xiàng)指標(biāo)。第四節(jié)編制原則1、根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā) 揮設(shè)備人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、 技術(shù)措施，減小施工干擾，加強(qiáng)各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施 工質(zhì)量和進(jìn)度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質(zhì)情況與勘

4、查資料不符的情況，方案中 部分內(nèi)容將結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整；4、遵循安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法與地方施工工程文明施工管理驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程 師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二章施工組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工程序， 將由我公司中理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目管

5、理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施。具體的 組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)管道施工匚隊(duì)結(jié)構(gòu)施】匚隊(duì)3結(jié)構(gòu)施工匚隊(duì)主材供丿應(yīng)商特種材料Ljrv供應(yīng)商二、施工組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人， 是本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期保證、安全保 證、文明施工的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面施工管理，施工管理細(xì)則。批準(zhǔn)實(shí)施性施 工計劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)完工。2、項(xiàng)目總工程師對本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人 員開展有效的技術(shù)管理工作。具體負(fù)責(zé)組織對本標(biāo)段工程項(xiàng)目施工方案； 施工組 織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施；技術(shù)

6、交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核；解決 工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、 新材料，努力開展新成果；組織本標(biāo)段工程項(xiàng)目的設(shè)計交底、驗(yàn)收等工作；全面 質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的 QC小組活動；科研課題立項(xiàng)、研究工作。協(xié)助項(xiàng)目 經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、 進(jìn)度、成本的技術(shù)隱患的預(yù) 控。3、工程部對本標(biāo)段工程進(jìn)度實(shí)施、工序安排及過程控制負(fù)主要責(zé)人。負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程 項(xiàng)目的施工計劃落實(shí)工作；根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修 正意見報項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量

7、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)， 對本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗(yàn)、量測監(jiān)控等專項(xiàng)技術(shù)工作； 參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。4、安技部負(fù)責(zé)工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案 和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及 時監(jiān)督整改。定期對施工隊(duì)進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交 底。負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5、經(jīng)營部負(fù)責(zé)對本標(biāo)段工程項(xiàng)目承包合同的管理、財務(wù)管理、成本控制、核算、統(tǒng)計工作。按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關(guān)報表。6機(jī)械物資部負(fù)責(zé)物資采購和物資管理工作和項(xiàng)目全部施工設(shè)備的管理工作。7、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼配比設(shè)計、各種原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，直接控

8、制現(xiàn)場砼拌和樓的各項(xiàng) 管理。負(fù)責(zé)各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，處理項(xiàng)目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的 管理，培訓(xùn)計劃的制定等。第三章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、解決方安和各分部分 項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)測量放線測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計要求實(shí)施施工的重要手 段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè) 在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使 用兩個以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核。基線的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為 依據(jù)。各控制點(diǎn)均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要每個控

9、制點(diǎn)均做成 1.7m深混凝土基 礎(chǔ)，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進(jìn)行校對和檢驗(yàn)，由檢測單位認(rèn)證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求， 對臨時 水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要， 必要時制定定期復(fù)核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的 樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳

10、細(xì)記錄，分清主次，并隨時將資料備齊， 為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于 1/14000。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測應(yīng)符合 土 20 L mm勺閉合要求。第二節(jié) 土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填， 填料的分層厚度不大于250mm分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場 地后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬 0.6m、下口寬0.4m、深0.4m 的排水邊溝，

11、并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑 1.2m,深2m井內(nèi)各放置 一臺© 100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護(hù)措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基 出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師， 確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師 的同意。土方采用機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時, 不需做地基加固處，先挖至設(shè)計基底以上

12、0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖 槽隨由人工削坡，削坡完畢用1: 4水泥砂漿抹面50mm沿基坑頂四周2m處用 48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m立柱入土 0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè) 200mn高擋土埂。3.2 土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù) 土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖 完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。3.3 土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進(jìn)行， 還土前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等)， 并滿足招標(biāo)文件及園林、GBJ20

13、1-83 GBJ141-90的要求。基坑結(jié)構(gòu)外側(cè)大面積 土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、 公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層 虛鋪厚度不超過300mm每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱 軋光圓鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有 出廠合格證及試驗(yàn)報告單，鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家 有

14、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前, 根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色 標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存 放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mn并保證鋼筋 不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤， 報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的

15、鋼筋調(diào)直并清除污銹， 加工時首先制作樣 筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn) 至現(xiàn)場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核， 審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，然后根據(jù)運(yùn) 輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于© 16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋 用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96的要求。5、鋼筋的綁扎立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架基礎(chǔ)鋼筋梯架基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由

16、鋼筋班長與工號施 工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋 位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔 2m左右立起一 組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、 定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(0.70.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁 扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加 設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯 架間距為0.8m,其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè) 墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m

17、。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙 要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混 凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨 意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、 尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人 負(fù)責(zé)集中加工。每個部位墊塊的強(qiáng)度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司 試驗(yàn)室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫， 使用時 依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊， 放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方 米加墊

18、塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊， 墊塊呈 梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使 用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理， 可以有效解決 顏色不一致的問題。第四節(jié)模板工程1、模板控制要點(diǎn) 保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下 無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。 止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。 側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。

19、 適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模 板每次使用前要進(jìn)行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方 木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后， 方可進(jìn)行下道工序 施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套© 20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完 畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn) 象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理

20、工程師批準(zhǔn)后 方可拆除。基本原則如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊 來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度的100%寸拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節(jié)混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、 安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意:A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝

21、正確牢固。D調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。G澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采用1012cm4、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)置串筒，減少砼自由下 落高度，保證砼的質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密。6泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔

22、 洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對施工縫進(jìn)行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前 應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng) 及時采取措施進(jìn)行處理。11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇11.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫 的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13、嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點(diǎn)分別投到柱、墻插筋上，禾U 用拉線法進(jìn)行控制。

23、14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實(shí)。15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)或者刷砼養(yǎng)護(hù)液。 變質(zhì)的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的 毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移 動，以提高混凝土的整體密實(shí)性。 達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的 水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于 300公斤，亦不大 于350公斤，砂率不小于35%，灰砂比1: 21: 2.5，坍落度不大于5厘米。 經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級不低于設(shè)計

24、要求（當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可 不限制）。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020 92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為 200350mm在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層 混凝土。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施 工用的孔。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨矗A(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前 預(yù)留、預(yù)埋好。18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛， 再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以 2030mm厚比原設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的水泥 砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆

25、筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時， 先暫停1-2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理，施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求 是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池 底板表面500mm勺池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于 3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1/3寬“凹、凸”縫或1/2寬臺階縫，當(dāng) 池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼 續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈， 保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mn厚的水泥

26、砂漿（用原防水混凝土配合 比，去掉石子），少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪 設(shè)不能過厚，以免形成一個強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部一 半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模 板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時應(yīng) 特別注意。防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中

27、缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。因此，當(dāng)混凝土澆灌后46小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)天 數(shù)不小于14天。第六節(jié)砌體工程1、施工準(zhǔn)備1）砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在垂直運(yùn)輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。 砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上 配套使用的砌塊和構(gòu)件。2）砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度 不宜超過3米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢 合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。

28、2、工藝流程墻體放線一制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊澆水1r豎縫灌砂漿V砂筑鑲磚校正4砌塊就位勒縫1）砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊 長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋 或4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于 500mm2）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚 度不得大于15mm垂直灰縫不得大于20mm大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì) 石混凝土灌實(shí)。3）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選 用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4）砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗

29、框固定方法與 過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 門窗框安裝宜采用后塞口 法施工。5）每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm第七節(jié)管道工程1、管道施工測量 交接樁開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、 輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁撅進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢， 應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁撅的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個 數(shù)、方向是否合乎

30、標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交 接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法， 由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接 人員簽章。 管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均 應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。 測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本， 認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測 量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量 人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原 始資料。 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨

31、時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200n不少于一個，施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖 處。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、 主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物 基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動范圍以外。 施工測量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差± 20 JL (mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差± 40島(")導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000施工測量

32、注意事項(xiàng)1）在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校 調(diào)整，以防差錯。2）管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。3）測量時，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。2、基槽開挖 溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的 埋深我們采取不同的支撐方式。1）對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。說明：1. 當(dāng)管道挖深小于2米且施工場地開闊時，采用明挖放坡的施工方法，坡度為1:1.2. 基坑坡頂預(yù)留距離a,靜載時大于1.0米動載時大于1.5米.2）當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐a=:說明：1

33、. 當(dāng)管道挖深小于3米,大于2米時采用斷續(xù)式水平支撐.2. 圖中1為擋土板（橫排）,2為豎15x15方木立仁,3為工具式橫撐.3. 基坑坡頂預(yù)留距離a,靜載時大于1.0米動載時大于1.5米.4. 方木立仁埋深為1.01.5米.3）當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。說明：1. 當(dāng)管道挖深小于4米,大于3米時采用連續(xù)式水平支撐.2. 圖中1為擋土板（橫排）,2為豎15x15方木立仁,3為工具式橫撐.3. 基坑坡頂預(yù)留距離a,靜載時大于1.0米動載時大于1.5米.4. 方木立仁埋深為1.01.5米.4）當(dāng)管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。a說明：1. 當(dāng)管道挖深大于4米時，和管

34、線中線距離構(gòu)筑物在4米以內(nèi)時，采用工字鋼卡板支撐.2. 圖中偽擋土板（豎排）,2為豎10x10黃方木,3為360#工字鋼間距2.5米,4為工具式橫撐,5為20#工字鋼間距1.5米.3. 基坑坡頂預(yù)留距離a,靜載時大于1.0米動載時大于1.5米.4.20#工字鋼埋深為2.02.5米. 溝槽開挖注意事項(xiàng)機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應(yīng)留厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土 層含水量過大支撐困難，不能及時支護(hù)導(dǎo)致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時支撐

35、，以免 槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)向施工人員進(jìn)項(xiàng)詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地 下情況、安全要求等。挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破 壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基礎(chǔ) 埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DNC 700時，做150mr砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN>800mm 時，做200mr砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應(yīng)比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí)。 混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝

36、土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在 上面澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程 中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求?；炷琳駬v采用機(jī)械振搗，確 ?；炷撩軐?shí)?；炷粱A(chǔ)的抗壓強(qiáng)度超過 5MP后方可進(jìn)行安裝管道。 混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)。 做法按照市政排水工程通用圖按照覆 土的深度，選用60°、90 °、120°砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇 525 級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實(shí)?；A(chǔ)表面不能有石子露 出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。 高密度聚乙烯雙壁波紋

37、管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150m厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250m厚沙礫基礎(chǔ)。4、管道安裝 管道運(yùn)輸管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子 放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋 隔開。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出， 應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運(yùn)輸時，伸出車 體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運(yùn)可在管下墊以 草袋或在木板上滾運(yùn)。金屬材料的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物， 以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在

38、地面上托拉管子。 管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊， 不得將吊繩由 管膛穿過吊運(yùn)管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角 大于45°為宜。裝卸管子時嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。 管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。 跺于跺之間 要留有通道，以便進(jìn)出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但 應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管

39、垛高度不得超過 3m垛旁設(shè)支柱，防止 管子滾動。 管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強(qiáng)力對口。鋼管對口后，應(yīng)墊 牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。 不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力 作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表:修口形式圖示49間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度a (° )1.5 3.01.0 1.560 702.0 4.01.0 2.060 ± 5壁厚(mm)10 26鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。 抹帶及接口用1

40、:2.5水泥砂漿， 水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%抹帶前將管口及管外皮抹 帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝 后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)?；A(chǔ)與抹帶相接處 混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3 4h灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。 管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi) 的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)， 膠圈應(yīng)平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進(jìn)行管子就位， 管

41、子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷 中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。管子承 插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實(shí)。5、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(閉水法)當(dāng)管道工作壓力小于O.IMPa時，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉水法。試 驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于1km帶井試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì) 量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)水頭按下列情況確定：試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭加2米;當(dāng)計算出的試驗(yàn)水頭超過上有檢查井井口時， 試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口

42、高 度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟如下：(1) 將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。(2) 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不少于24h,使管道充分浸透(3) 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min(4) 滲水量的計算q-實(shí)測滲水量(L/(min m)；W-補(bǔ)水量(L);T-實(shí)測滲水量觀測時間(min)；L-試驗(yàn)管段的長度(m)。當(dāng)管道工作壓力大于或等于O.IMPa時，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán) 密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合9.12-5的規(guī)定c管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管道種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+

43、0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管< 0.52P>0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋< 0.61.5P混凝土管>0.6P+0.3現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠> 0.11.5試壓前，試驗(yàn)段的管應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前 2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。 水自管到低端諸如。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡， 水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充 分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、無水泥砂漿襯里不少于24h鋼管有水

44、泥砂漿襯里不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠< 1000不少于48h>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓,第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a. 升壓管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺 動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時,在繼續(xù)升壓。b. 強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10mi n,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水 現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。 嚴(yán)密性

45、試驗(yàn)(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有放水法。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相 同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。 用放水法進(jìn)行嚴(yán) 密形試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a. 按照試驗(yàn)壓力要求，每次升壓0.2MPa,然后檢查有無問題，若無問題可繼 續(xù)升壓。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓o.iMPa所需的時間T1；b. 打開水泵進(jìn)水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門； 打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水， 記錄降壓O.iMPa的時間T2,并測量在 T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量 Wc. 按下式計算實(shí)測滲水量：Wq 二(Ti -T2)L式中q實(shí)測滲

46、水量(L/(min m);WT2時間內(nèi)放出的水量(L);T1從試驗(yàn)壓力降壓O.iMPa所經(jīng)過的時間(min);T2放水是，從試驗(yàn)壓力降壓O.iMPa所經(jīng)過的時間(min);L實(shí)驗(yàn)管段的長度(m)。6基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止 管道曝露時間過長。管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行， 不得直接仍在管道上。 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。 采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時碾壓的重疊寬度不得小 于 20cm 管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管 道加固措

47、施。第八節(jié)基礎(chǔ)工程1. 回填土工程2. 采用小型機(jī)械夯實(shí)方法：a. 機(jī)械壓實(shí)不到和小面積回填土采取人工夯實(shí)方法。b. 采用人工夯實(shí)時，每層填土厚度不宜大于25cm打夯之前對填土進(jìn)行初步 平整，每層壓實(shí)遍數(shù)3-4遍，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連， 行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開 始，然后再夯向中間。3. 回填土施工要點(diǎn)：a. 碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 （采用振動碾時，不得 超過每層鋪填厚度的3/4 ）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或 填方與邊坡連接處。b. 碎石類土夯實(shí)前宜充分灑水濕潤，以提高壓實(shí)效果。

48、c. 回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到圖紙設(shè)計要求。第九節(jié) 格柵間及進(jìn)水泵房設(shè)備安裝2.1閘門安裝閘門安裝1）清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。2）放線并找出啟閉機(jī)及閘門本體位置。3）將閘門整體吊入，如預(yù)留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固定好， 然后灌漿。如預(yù)埋鋼板，采用斷續(xù)焊。焊接時，應(yīng)防止焊接變形造成門板不嚴(yán)。 在固定前，應(yīng)調(diào)整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整， 垂直度誤差不應(yīng)超 過 1%0。啟閉機(jī)安裝檢查絲杠不直度，不得超過1%o，全長小于2mm 將絲杠從啟閉機(jī)底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預(yù)留口，與閘門連接。絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機(jī)水平偏差不應(yīng)大于0.5 %

49、，標(biāo)高不應(yīng)超過_5mm 將墊鐵與啟閉機(jī)底座和預(yù)埋鋼板焊牢。閘門密封性能調(diào)整采用透光法，檢查閘門的嚴(yán)密性。調(diào)整滑塊和門框的預(yù)埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達(dá)校正門框之 目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)1）按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。2）檢查門槽內(nèi)有無異物，并清理。3）手動正常。4）電氣安裝完畢，再會同甲方進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。閘門應(yīng)啟閉自如，無卡阻現(xiàn)象， 啟閉機(jī)無異常振動，電機(jī)溫升正常。2.2潛污泵的安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收和開箱驗(yàn)收執(zhí)行“通用部分”的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備拆檢及檢查：1）整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢， 只清洗擦拭外表、檢查有無 碰傷、劃傷，進(jìn)出管

50、口有無異物。2）超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕潤滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行拆檢。3）泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應(yīng)不低于 2MQ,否則應(yīng)進(jìn)行烘干， 密封處理。設(shè)備安裝:1）根據(jù)設(shè)計要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向橫向軸線。2）設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于土5mm3）整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴(yán)格，一般縱向水平度偏差不大于1 %。，橫向水平度偏差不大于 2%。，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須牢 固可靠密封面不應(yīng)漏水。4）泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土， 或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng) 養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。6）潛污泵

51、吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。7）潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。8）潛污泵提升應(yīng)鉛垂，其不鉛垂度不大于 1%。，全長不大于3mm且上下能 自由滑動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接牢固上下固定管。9）將予埋板和基座由電焊工點(diǎn)焊牢固，水泥抹面。試運(yùn)前的檢查：1）各緊固件無松動，渦流室是否變形和損壞。2）各儀器儀表開關(guān)靈活。3）安全保護(hù)傳感器、電儀聯(lián)鎖，電氣控制靈活、準(zhǔn)確、可靠。4）盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。5）系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。2）點(diǎn)動泵電機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)無異常即可啟動泵電機(jī)。3）泵啟動后在額定壓力、流量下運(yùn)

52、轉(zhuǎn)不少于 4小時。4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：a. 各緊固聯(lián)接件無松動。b. 各轉(zhuǎn)動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；c. 系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏；d. 潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。e. 各安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。f. 揚(yáng)水管應(yīng)無異常振動和聲響。5）潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中 48小時，用500V搖表檢查繞組對機(jī)殼 絕緣電阻不應(yīng)小于40M】。6）經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認(rèn)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。潛污泵度運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項(xiàng)：1）潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。2）潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。3）潛污泵如發(fā)生不正常聲響檢查應(yīng)先用

53、清水沖洗干凈或在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)1 - 2分鐘再吊起檢查。4）潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。5）潛污泵出污量不夠時應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。6）潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放，嚴(yán)禁自高處猛然落下，使渦流室變形和 損壞。每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人應(yīng)對所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修 補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符 合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3格柵機(jī)安裝格柵就位和安裝1）放線找出格柵的縱向、橫向、標(biāo)高的位置，根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料 進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)符合圖紙要求，根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線。2）鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供

54、，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定， 格 柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。3）整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗(yàn)證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置，進(jìn)行支架安裝，支架安裝時應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁，同時保證輸送機(jī)本體在一個平面和一條直線上。4）經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm5）格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%o，若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。6）機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條 先點(diǎn)焊牢固再斷續(xù)焊接。格柵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）檢查滑動軌道內(nèi)無異物。2）在接通電源前，先用搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動 電機(jī)，盤動

55、格柵啟閉靈活無卡阻。3）檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機(jī)械油加至油面線；4）電氣安裝好同甲方進(jìn)行試運(yùn)，上下搓動自如，無異常聲響和振動。5）卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)行，檢查減速 機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條 的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。6）接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，拖動電機(jī)溫升正常，工 作電流不大于額定電流?？蛰d試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。第十節(jié)細(xì)格柵間及旋流沉砂池設(shè)備安裝3.1細(xì)格柵安裝：1）放線找出細(xì)格柵基礎(chǔ)的縱向、橫向、標(biāo)高的位置，根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨 機(jī)資料進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)符合圖紙要求，根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置 的放線。2）鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定， 格 柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。3）整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗(yàn)證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置，進(jìn)行支架安裝，支架安裝時應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁，同時保證輸送機(jī)本體在一個平面和一條直線上。4）經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小于 5mm5）格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%o，若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。6）機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；