某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案完整

1、某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX有限公司目錄 第 1 章 工程概述1.1 工程概況1。2編制依據(jù)第 2 章 施工安排2。1施工部位及工期安排2.2 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工2。3施工程序第 3 章 施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。2施工人員3。3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3。4材料準(zhǔn)備3.5 機(jī)具準(zhǔn)備第 4 章 吊裝方案4.1 吊具固定4.2 管道吊裝4.3 焊接第 5 章 質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.2 安全保證措施第1章工程概述1。1工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)水管管徑較大，其中冷卻水管最大管徑

2、為DN820m m分布于地下一層商業(yè)制冷機(jī)房、地下一層西側(cè)樓板下、4號(hào)組團(tuán)1314/L1M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中，以及4號(hào)組團(tuán)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中，核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較 小，管井高度約為65m,建筑層高除地下一層及首層的層高為5m外，25層的層高均為4.2m ,5層以上的層高均為 3.7m，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于 60m高的屋面， 吊裝難度較大。管井部位及尺寸見(jiàn)表1。表1主要管井情況一覽表序號(hào)管道管道井尺寸/mm備注1DN 820mnK 122100X 1150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2DN 426mm DN 325mm1200X1800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井

3、內(nèi)情況類似，故本方案主要針對(duì) 4號(hào)組團(tuán)1314/L1M1軸間剪力墻核心筒 內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團(tuán)各管井內(nèi)的管道 安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況后，調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管道安裝。1。2編制依據(jù)本施工方案是針對(duì)某工地項(xiàng)目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要而編制的。施 工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下便于管道安裝，為整 個(gè)項(xiàng)目管道安裝按期順利完成提供保障。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1建筑施工手冊(cè)（第二版）2某工地施工組織設(shè)計(jì)3通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案4。某工地暖通專業(yè)施工圖樣第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本

4、建筑豎向管井?dāng)?shù)量較多，在 1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)組團(tuán)均有分布，且各管井周邊環(huán) 境不一。根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組團(tuán)、分批進(jìn)行施工。管井內(nèi)管道的施工時(shí)間除要 滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及工程4號(hào)項(xiàng)目總體施工進(jìn)度的安排。對(duì)表1所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔式起重機(jī)協(xié)助，故管道安裝須在塔式起重機(jī)拆除之前完畢。2。2勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：XX現(xiàn)場(chǎng)指揮：XX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX、XX施工班組長(zhǎng)：XX施工人員數(shù)量：16人2.3施工程序管道施工過(guò)程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進(jìn)行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道安裝。對(duì)4號(hào)組

5、團(tuán)1314/L1M1軸間核心筒管井內(nèi)管道，考慮到管道運(yùn)輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的DN426mm DN325mm管道，后安裝中部DN820mmf道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道 安裝的先后順序。第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1。熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與施工圖樣仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào) 整思路。做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件 并形成文字記錄。2。向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求3。 技術(shù)人員及施工人員仔

6、細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4。明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn).管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高處對(duì)口焊接.制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。5。 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。3.2施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專 業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工， 并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗， 無(wú)證嚴(yán)禁操作。施

7、工人員預(yù)計(jì)安排見(jiàn)表 2.表2施工人員需求表序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1專職2起重工1專職3力工104電焊工35氣焊工16電工1專職3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋未澆 筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。2。 檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實(shí)可靠，對(duì)存在欄桿松散、防護(hù)不到 位的，要及時(shí)通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理 將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理， 必要時(shí)將 木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位3。 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井

8、洞口四周切斷4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火 栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置3.4材料準(zhǔn)備1. 吊裝前確保所有要安裝的管材按計(jì)劃如數(shù)進(jìn)場(chǎng)，并檢查合格、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可允 許安裝使用。注意：本工程所用的鋼(管)材必須具備質(zhì)量證明書(shū)。每批焊條必須有質(zhì)量證 明文件和合格證。管道支、吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。2. 材料進(jìn)場(chǎng)前，材料部門應(yīng)提前檢驗(yàn)，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書(shū)等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過(guò)監(jiān)理對(duì)其外觀進(jìn)行對(duì)比檢查驗(yàn)收， 材料符合要

9、求方可進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn).否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場(chǎng)。3. 管材及型材進(jìn)場(chǎng)后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時(shí)除去表面浮銹，對(duì)除管口100mm以外的其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐處理。堆放時(shí)其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫(kù)存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接 材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T 3223 1996)的規(guī)定,并建立保管、發(fā)放制度。3。5機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對(duì)口焊接所使用的機(jī)具見(jiàn)表3。表3施工使用機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3- 5003臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)3t1臺(tái)3倒鏈2t4臺(tái)管道提升用4手拉

10、葫蘆1.5t2臺(tái)管道對(duì)口用5單滑輪5t5臺(tái)吊裝用6鋼絲繩4170m6 X 19序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注7直行卡環(huán)3。5t5螺栓式1。鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN 820mnX 12,每節(jié)管道按照6m考慮,則：管道質(zhì)量： 皿管=3。1416X 12X( 820-12 )X 1000X 7.85 X 6- 109= 1。 435 (t) 管道重量：F 管=1.435 X 9。8= 14.063 ( kN)查建筑施工手冊(cè)P1482,選擇6 X 19,直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按 1440N/mm考慮，破斷拉力總和為 125kN,則鋼絲繩的允許拉力為：?FgFg =

11、K式中Fg -鋼絲繩的允許拉力(kN);Fg -鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，按125kN考慮；a 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21 5,按0.85考慮；K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21 6，按K= 6考慮；?Fg 0.85 125貝Fg=K =6= 17.7 ( kN) > 14。063 ( kN)故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2。 卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量， 并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇1臺(tái)3t的卷?yè)P(yáng) 機(jī)，可以滿足管道吊裝要求.3。 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為 50kN,可以滿足使用要求.4。 倒鏈選擇：根據(jù)所吊

12、裝的管道重量，選擇4臺(tái)起重量為2t的倒鏈，以及2臺(tái)起重量 為1.5t的手拉葫蘆，作管道提升及對(duì)接用。5?？ōh(huán)選擇：選擇 5個(gè)使用負(fù)荷為34。3kN (3.5t )的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊 點(diǎn)、卷?yè)P(yáng)機(jī)之用。注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量隱患 的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。第4章吊裝方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，決定采用倒裝法進(jìn)行管 井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道 的固定及支撐方式固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊4。1吊具固定1。在10層樓板設(shè)

13、置導(dǎo)向滑輪,裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對(duì)口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的 管道。而屋面上的管道則直接利用塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸9層。鋼絲繩起重端位于鋼管自地下一層直接提升到DN820mm管井，通過(guò)10層的導(dǎo)向滑輪后從管井旁的預(yù)留洞穿過(guò)地下一層的導(dǎo)向滑輪，換向后與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連此通行路線有三個(gè)固定點(diǎn)：10層樓板處導(dǎo)向滑輪，地下一層導(dǎo)向滑輪及卷?yè)P(yáng)機(jī).10層處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖 1所 示）。地下一層導(dǎo)向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖2所示）卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于槽鋼平臺(tái)上，平臺(tái)后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固U重

14、物端D82O管井36. 6 On泊6膨脹螺栓襪地F層導(dǎo)向滑輪1 JLtr±r0 -1L一上 一 一j支架璨機(jī).焊高不小于薄件厚度*4o 2管道吊裝1o下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長(zhǎng)12m,無(wú)法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi) 根據(jù)實(shí)地測(cè)量，從洞口抽取管道的最大長(zhǎng)度為9m.綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L(zhǎng)度為6m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道,將管道內(nèi)的雜物清除。2。管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用3 16mm鋼板制作，制作好后兩個(gè)吊裝環(huán)呈 180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm同時(shí)，在管道外壁另設(shè)一個(gè)吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起

15、始時(shí)將管道由水平狀態(tài)立起來(lái)時(shí)使用，同時(shí)供管道在管井內(nèi)對(duì)口使用。3。吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán) ，然后緩慢開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使管道緩慢豎直，此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm左右停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、 吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無(wú)故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過(guò)快，吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù)。 在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4。管道提升到

16、位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上5。依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方進(jìn)行管道對(duì)接。上下管道對(duì)接時(shí) ，下部管道距離上部管道下管口約1m時(shí)停止卷?yè)P(yáng)，改用倒鏈吊裝對(duì)口倒鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動(dòng)倒鏈，將管道提升到位。用倒鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平.吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道豎直，無(wú)錯(cuò)邊。檢 查對(duì)口合格后應(yīng)臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱且不少于 3處，每處長(zhǎng)度不小于 30mm6。 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)

17、附屬管路位于4 #組團(tuán)屋面，垂直高度約為60m,高度較大，因此采用塔式起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)。吊運(yùn)前以管中為起點(diǎn)向管兩端各量取2m距離，在管下面焊接一塊 12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊 ，木塊與鋼板捆綁牢固，如圖 3）,然后將兩端鋼絲繩掛于 塔式起重機(jī)吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊（圖4）。經(jīng)試吊確認(rèn)無(wú)誤后，垂直起吊至屋 面.按此方法完成管道吊裝。7. 對(duì)其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相 結(jié)合的方式進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴 系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“ U”形環(huán)上，

18、綁扎牢靠后拽動(dòng)倒鏈 ，提升到位后固定到管道支架上 即可。4。3焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁厚大于等于 4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開(kāi)坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號(hào)厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度 a / (°)113“1"形坡口0 1.5-一內(nèi)壁錯(cuò)邊 量w 0。1T且w2mm外壁w 3mm36雙焊面1 2.5269“ V"形坡口<0.LT0 2。00 2。065 75926匚0 3。00 3.055 653230“ T"形坡口1

19、0 2。0一-管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，其對(duì)焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長(zhǎng)度為50mm間距為100mm。其他部位必須滿焊，高度不小于薄件厚度.具體技術(shù) 措施參見(jiàn)地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求第 5 章 質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作， 嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工 . 未經(jīng) 工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。2。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)全面責(zé)任. 工長(zhǎng)對(duì)所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查 .3。提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。4. 健全質(zhì)量保證體

20、系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé) , 確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán) .6。堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好技術(shù)交底.7。堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。 對(duì)施工中發(fā)生的不合格品 , 分析其產(chǎn)生的原因， 制定糾正措施 , 并進(jìn)行修正、驗(yàn)證 .為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生 , 應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證等資料必 須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。9。對(duì)管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、 存在較大焊接困難的管道， 可采取轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接的方式消 除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管

21、道 , 焊接另一側(cè) . 任何一側(cè)不得一次焊接成形， 以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度 .10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查 , 確認(rèn)可 靠后方可進(jìn)行管道吊裝 . 對(duì)存在的虛焊、 漏焊、 焊接不到位等質(zhì)量問(wèn)題一定要嚴(yán)格控制， 整 改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5。2 安全保證措施1. 通用措施（1 ）施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一、預(yù)防為主。（2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（ 3）把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)， 堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交底， 并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時(shí)必須保

22、證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。（5 ）使用氣焊的場(chǎng)地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物 , 配備滅火器并派專人看護(hù) .（6 ）工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、 雜物 , 并拉掉所有用電設(shè)備的電源， 確認(rèn) 無(wú)誤后方可離開(kāi)。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2. 吊裝安全措施 為保證安全、順利地將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?, 在吊裝過(guò)程中必須注意安全施工 , 并嚴(yán)格 按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：（1）吊裝過(guò)程所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做主。（2）吊裝使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)

23、場(chǎng)指揮報(bào)告，及時(shí)處理.（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5 ）吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水 平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場(chǎng)。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩 兩側(cè)嚴(yán)禁站人， 嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩 . 運(yùn)輸人員不得在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、 逗 留。（6 ）吊裝用鋼絲繩必須完好， 無(wú)破損、 斷絲、抽芯等現(xiàn)象 . 吊裝前必須檢查索具、 卡環(huán)、 滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)更換或處理 , 對(duì)存 在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢 查無(wú)異

24、常情況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對(duì)各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明 顯的安全標(biāo)識(shí)。 各背光部位必須設(shè)置足夠的照明 , 不得有陰暗部位存在。 此步工作未完善的， 不得進(jìn)行其他一切吊裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完 畢后應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)、徹底地處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況, 確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)進(jìn)行試吊。在管道整體吊起至距地面約 300mm高時(shí)應(yīng)停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無(wú)異常情況 后方可繼續(xù)起吊 .（ 10）吊裝過(guò)程中 , 應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不

25、正常情況時(shí),應(yīng)立即停車，將管道用倒鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常 后方能繼續(xù)作業(yè)。（11 ）對(duì)于大口徑管道的對(duì)口， 在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后， 要將手拉鏈的拉緊鏈端拴 系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故.（12） 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí) ,必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角 鋼等包好柱角，防止對(duì)柱子造成破壞。（ 13）管道對(duì)口利用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾 倒, 造成事故。（14）采用倒鏈進(jìn)行管道對(duì)口焊接及提升時(shí), 只能由一名工人拽動(dòng)倒鏈， 嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故 .（15

26、） 屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)較小的孔洞加以掩蓋對(duì)較大的孔洞（口徑 500mm以 上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運(yùn)輸 時(shí)要特別注意，以防運(yùn)輸人員絆倒。（16） 大口徑管道水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對(duì)結(jié)構(gòu)柱的撞擊 , 并在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)容易造成人員傷害的部位及時(shí)加以提醒，以防運(yùn)輸人員磕碰受傷.（17） 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào)、旗語(yǔ). 起重過(guò)程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因 誤操作而造成事故。（ 18）屋面管道吊裝時(shí)，管道下方嚴(yán)禁站人，并禁止下方有人行走及通過(guò)。3. 電氣焊作業(yè)安全措施（ 1 ）作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)氧氣瓶的安全使

27、用規(guī)則, 以及施焊割具安全操作規(guī)程 .（ 2） 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的各種施工設(shè)備 應(yīng)建立安全操作規(guī)程， 并掛牌設(shè)置 . 施工臨時(shí)用電應(yīng)采取三相五線制， 電焊機(jī)實(shí)行一機(jī)一閘 一保護(hù) . 電工對(duì)各臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（ 3） 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去撥弄氧氣或乙炔氣閥門 .（ 4） 作業(yè)前須檢查所有設(shè)備、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件， 不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象 . 在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得有油脂或泥垢。（5 ）嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍結(jié)的氧氣、乙炔瓶。應(yīng)以40C的溫水加熱凍結(jié)的氧氣閥，以熱水或 23%30%的氯

28、化鈉熱水溶液加熱、解凍回火防止器 .乙炔瓶嚴(yán)禁受外力、 強(qiáng)烈震動(dòng)。（6） 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起 ，運(yùn)送時(shí)也必須單獨(dú)進(jìn)行。使用時(shí)兩瓶間距應(yīng)大于 5m,與明火操作距離大于 10m。（ 7）工作完畢或離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)把氧氣瓶和乙炔瓶運(yùn)回氣瓶的存放地點(diǎn)， 并擰好 氣瓶上的安全帽。（8）電焊施工時(shí)應(yīng)使用防護(hù)面罩。（9）電焊焊劑、 焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi) , 焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。 專用工具應(yīng)分類放置在料架上，專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整，不得移做他用。1、通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖系統(tǒng)沖洗試壓2、通風(fēng)空調(diào)工程主

29、要設(shè)備安裝施工方案本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機(jī)組、冷卻 塔、軸流風(fēng)機(jī)及組合風(fēng)柜等設(shè)備。大型設(shè)備都布置在地下一層及屋頂，整個(gè)工程 安裝的設(shè)備量較大（1）、施工順序及工藝流程 施工原則及順序設(shè)備安裝原則為：施工時(shí)按先大型后小型，先里后外,先特殊后一般的施工 順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點(diǎn)，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求,施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度進(jìn)行施工 設(shè)備施工程序(2) 、設(shè)備安裝的一般要求施工準(zhǔn)備A. 準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好 施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。B. 設(shè)備基礎(chǔ)要待

30、設(shè)備到貨且校核其尺寸無(wú)誤后，及時(shí)同土建專業(yè)聯(lián)系配合 進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔(二次灌漿)。不需要基礎(chǔ)的 吊裝的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進(jìn)行。C. 布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量 檢測(cè)器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用根據(jù)設(shè)備 安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。D. 清理場(chǎng)地，保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用 電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。E. 若土建工程進(jìn)度滿足要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道 口, 地上設(shè)備需從框架層間機(jī)房外墻處遞送運(yùn)輸， 這就要求同土建密切

31、配合、 預(yù) 留出設(shè)備通道， 便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備， 設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)封閉 .設(shè)備運(yùn)輸及裝卸A。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近， 以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)， 提高工效，降低在搬運(yùn)過(guò)程中受損的可能性；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)，待 安裝時(shí)再運(yùn)至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。B. 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、 傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高 于重心，不得將鋼絲繩、 索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上 , 并有必要 的保護(hù)措施 , 鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備 ; 捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

32、選定支墊位置 , 一般選在底座、 加強(qiáng)圈或有內(nèi)支 撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞 與敲擊設(shè)備 , 以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。C. 因吊裝及運(yùn)輸需要需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來(lái) 拆卸, 并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。D。 設(shè)備在室外時(shí)，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運(yùn)輸 ；室內(nèi)各層設(shè)備 要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動(dòng)液壓拖車或鋼制拖排 , 用吊車將其吊送其上， 拖運(yùn) 至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。 設(shè)備開(kāi)箱檢查Ao為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能 事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至

33、基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱 清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄"。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、 部件要放入臨時(shí)庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口 , 以防掉入雜物等，有些零、部件的 表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù) 房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管 . 無(wú)法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免 因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下 :Bo設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝圖等。C.核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口 位置是否與圖紙相符。D。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形

34、、銹蝕等缺陷。E. 隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn) 中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決 基礎(chǔ)驗(yàn)收A。土建移交基礎(chǔ)時(shí)，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo) 出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線B。設(shè)備安裝前對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便 確認(rèn)基礎(chǔ)有無(wú)問(wèn)題，使問(wèn)題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)核合 格后由土建辦理交接手續(xù)C。具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：a. 檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；b. 對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；c. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；do所有遺留的模板和

35、露出砼的鋼筋等必須清除， 并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳 螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；e。預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；f. 減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏 差須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mn）項(xiàng)目名稱偏 差基礎(chǔ)外形尺寸± 30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）± 20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼0 -20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼對(duì)零點(diǎn)標(biāo)咼± 3地腳孔相互中心位置± 10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)咼0 +10中心標(biāo)咼± 5水平度1/1000平行度10/1000 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置A?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后

36、進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳 螺栓的中心線也同時(shí)彈出來(lái).對(duì)相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要 求確定共同的基準(zhǔn)。B。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的 立筋處相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300500mm若設(shè)備安裝圖上有要求， 要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。C。需二次灌漿的整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨 , 保證水平度偏差不大于2mm/m接觸面積大

37、于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵， 用塞尺測(cè)四周檢查接觸面情況，用水平尺測(cè)量水平度 找正找平及灌漿A. 設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng) 設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：a。設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b。設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；c。立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d。立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；e。臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn).B。地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂.放置時(shí)要垂直無(wú)歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求； 設(shè)備底座套入 地腳螺栓要有調(diào)整余地，

38、不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。Co找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的 位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放 置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。D. 在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ) 砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75沖上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺 栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求.在隱蔽工程檢查

39、合格、 最終找正找平并檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模 板,模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完。 聯(lián)軸對(duì)中聯(lián)軸器對(duì)中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個(gè) 位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來(lái)調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下、 左、右四個(gè)互相垂直的位置測(cè)量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和 端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求采用百分表對(duì)中時(shí)，分別在徑向、軸向安置兩 塊百分表，以從動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測(cè)量過(guò)程中表架要固定牢靠， 不得有晃動(dòng)，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng) ，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測(cè)量記錄， 最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)

40、調(diào)整值來(lái)調(diào)整電機(jī)的墊鐵經(jīng)過(guò)多次反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使 達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定. 設(shè)備清洗整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗在拆卸前要測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和 記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。 對(duì)設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗 設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無(wú)宏觀變形 (局部膨脹、延伸)及泄漏 等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測(cè)設(shè)備有無(wú)微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn) 可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。對(duì)制冷機(jī)組應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。(3) 、本工程主要設(shè)備安裝冷卻塔的安

41、裝A。冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝，施工時(shí)要注意冷卻塔各部件的裝卸和運(yùn)輸。 冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后利用塔吊將各部件吊至屋頂進(jìn)行組裝B。施工要點(diǎn)：a. 冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對(duì)應(yīng)，標(biāo)高和形式符合設(shè)計(jì)要求，并與屋 面防水配合 ;b. 設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再安裝確保動(dòng)作靈活；c. 安裝完畢灌水前應(yīng)對(duì)設(shè)備托水盤做好清理，防止異物堵塞過(guò)濾網(wǎng)格 ;d. 妥善安裝防護(hù)網(wǎng)罩，確保電機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行安全。e. 系統(tǒng)高點(diǎn)安裝排氣點(diǎn)閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。f. 冷卻塔安裝應(yīng)注意對(duì)冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正， 以保證各冷卻 塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和

42、彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活； 噴水出口應(yīng)水平、方向一致 , 不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。錯(cuò)誤 !泵類設(shè)備安裝A。泵的安裝就位a. 用液壓叉車將泵運(yùn)至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。b. 泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、 出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000 ，水泵安裝時(shí)需安裝彈簧減振器 .c. 泵安裝后要注意保護(hù) , 配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，需用 橡膠軟接頭連接。 管道未安裝前， 水泵法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù) , 防止雜物進(jìn) 入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物

43、，并清洗干凈，配管中要注意保 護(hù)密封面,以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量， 連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。B。泵的單機(jī)試車a。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手動(dòng)盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子 ，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 自由、無(wú)卡滯現(xiàn)象 ; 潤(rùn)滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合 格。b。脫開(kāi)聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行 試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí), 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異?，F(xiàn)象為合格 .c。重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，打開(kāi)泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡 空氣后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后， 緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量.

44、泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng) 溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無(wú)異?，F(xiàn)象即為合格。d. 泵體水平度的測(cè)試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測(cè)量.e。泵體同軸度的測(cè)試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測(cè)量橫向（徑向）偏差，用 塞尺測(cè)量軸向間隙.f。機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用表面溫度計(jì)測(cè)量機(jī)泵的軸承溫升； 用轉(zhuǎn)速表測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速；用測(cè)振儀測(cè)量泵體的振動(dòng)。錯(cuò)誤!組合風(fēng)柜安裝本工程組合風(fēng)柜采用落地式安裝。落地式安裝：安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾 何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大 ，則按基礎(chǔ)幾何中心 線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，有千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減

45、震 墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求 偏差0。1/ 1000.安裝時(shí)應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四 角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位.一-很演土基礎(chǔ)'（一津負(fù)壺）411錯(cuò)誤!軸流風(fēng)機(jī)的安裝A。開(kāi)箱檢查時(shí)，核對(duì)通風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、 出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢 查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象.B。搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上， 不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上.繩索與外殼接觸時(shí)要墊一襯墊，保護(hù)

46、機(jī)件表面和其他處。C. 減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時(shí)按 設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若 有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機(jī)的 地腳螺栓固定時(shí)，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振 脫。D. 三角皮帶傳動(dòng)的離心風(fēng)機(jī)，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基 礎(chǔ)上，以保證電動(dòng)機(jī)在滑軌上調(diào)整時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線相互平行。 皮 帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。E. 為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距

47、離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的1.52。5倍，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。F. 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處，進(jìn)風(fēng)口連接長(zhǎng)度為 100mm出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為 150mm軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑.管道風(fēng)機(jī)安裝 時(shí)采用減振支吊架。G. 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防蟲(chóng)絲網(wǎng)。3、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝 本工程通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。（1）、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工程序風(fēng)管制作工藝流程如圖所示風(fēng)管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應(yīng)檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見(jiàn)下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺尺寸鐵皮厚度D(b)w 3200.5320&l

48、t;D(b)w 4500。6450<D(b)w 6300.6630 D(b) < 10000.751000 D(b) < 12501。01250 D (b)< 20001。02000<D(b) < 40001。2 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。 矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折 方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。 風(fēng)管的板材拼接采用單咬口 ；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采 用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。常用咬口及使用范圍型 式名稱適用范圍T _ "T單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于

49、圓形彎管或直管的管節(jié)咬口if;二!r聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接咬口寬度表（mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.568670.75810781.0 1。51012810風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800m時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm且其管段長(zhǎng)度大于1250m時(shí)，均應(yīng)采取加固措施法蘭制作應(yīng)該核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下 表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材

50、料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b< 63025X3M6630 v b< 150030X3M81500< b< 250040X42500< b< 400050X5M10金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封.法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、 螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。錯(cuò)誤!送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土 和油污.錯(cuò)誤!風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油 膜和

51、污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后 立即安裝的可不圭寸口。錯(cuò)誤!風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺 寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹 裂等缺陷。A?；卷?xiàng)目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平 行,無(wú)翹角,表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 7mm緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊 ，間距均勻?qū)ΨQ.B.允許偏差項(xiàng)目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑< 300mm1 0mm尺量檢杳（外邊長(zhǎng)>

52、 300mm2 0mm尺量檢杳法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸+0 +2mm尺量檢杳法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線< 3mm尺量檢杳法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1mm塞尺檢查錯(cuò)誤!風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；制作場(chǎng)地要隨時(shí)保持清 潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。錯(cuò)誤!制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)。鐵構(gòu)件刷 油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。錯(cuò)誤!成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開(kāi)口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫(kù) ， 安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開(kāi)封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未 安裝完的風(fēng)管，對(duì)于本段風(fēng)管的開(kāi)口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，

53、防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵 進(jìn)入風(fēng)管錯(cuò)誤!對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最 后出來(lái)時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。錯(cuò)誤!風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（3）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊 架位置、形式及數(shù)量。 吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或 焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑， 并有防松動(dòng)措施，焊接拼 接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上 螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。 支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切

54、割機(jī)切割，切割后用磨 光機(jī)去除切割處毛刺，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的 承載能力。 風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的 預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架， 不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架 風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。 風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不應(yīng)直接固定 在法蘭上。 風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定 :風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mr時(shí)，間距不應(yīng)大于4m大于或等于400mr時(shí)，不應(yīng)大于3m風(fēng)管垂直安裝， 間距不應(yīng)大于4m,每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。（4）、風(fēng)管及其部件的安裝 風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進(jìn)行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外 表面的污物清除干凈 .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 采用分段吊裝法， 即先在地面上將風(fēng)管連 成10-12mn左右，吊點(diǎn)處用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝.為防止風(fēng)管變形，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置 在風(fēng)管長(zhǎng)度1/3及2/3處,吊點(diǎn)處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固 ,吊裝時(shí)兩個(gè)葫蘆應(yīng)同 時(shí)起吊、均勻