檢查車(chē)埋件施工方案完整

1、檢查車(chē)埋件施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）京滬高速鐵路北京至徐州段大汶河特大橋工程梁部檢查車(chē)預(yù)埋件施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：£中國(guó)水電集團(tuán)京滬高鐵三標(biāo)段四工區(qū)（水電四局）2009年6月一、概述1。1編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙“梁部檢查車(chē)預(yù)埋件布置圖、京滬橋通一 42修"的要求大汶 河特大橋檢查車(chē)埋件設(shè)置范圍為 DK487+792.75DK489+134.53，共計(jì)1341。 78m,墩號(hào)在393#435#，其中416#418#、419#421#墩為24m梁，其余為 32m 梁.大汶河檢查車(chē)預(yù)制箱梁梁內(nèi)預(yù)埋件及連接的支架由泰安制梁場(chǎng)集中制作、 安裝，其中預(yù)埋件

2、安裝在制梁時(shí)完成，連接支架安裝在架梁前完成，以免后期 安裝困難。1.2主要工程量梁預(yù)埋件、軌道和托架工程量表序號(hào)項(xiàng)目預(yù)埋鋼板軌道和托架備注132m單孔梁材質(zhì)Q235Q235高強(qiáng)度螺栓除外2規(guī)格300 X 260 X 183數(shù)量168塊4重量（kg）2742110535合計(jì)（t）112.8453。 4二、進(jìn)度計(jì)劃埋件、制作時(shí)間：2009年7月10日2009年8月10日。埋件安裝時(shí)間：2009年8月5日2009年8月30日。軌道和支架安裝時(shí)間：2009年8月10日2009年9月10日。三、施工措施3.1預(yù)埋件制作、安裝預(yù)埋件的制作所有材質(zhì)必須滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，而且相關(guān)材質(zhì)書(shū)、合格證等 必須

3、齊全。按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)埋件進(jìn)行1: 1的放樣，以確 定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸 .下料采用半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組 裝。預(yù)埋件焊接前去油、除銹、校直.焊縫應(yīng)平整沒(méi)有虛焊、氣泡、夾渣等缺 陷。焊接后去除焊皮，校正焊件 .預(yù)埋件采用© 18圓鋼加工成環(huán)形與厚18mm鋼板雙面焊接，焊縫形式為 角焊，焊縫高度不小于10mm,連續(xù)焊接。預(yù)埋鋼板采用 滲鋅處理， 鋼板表面采用 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 (TB/T1527-2004)第六套涂裝體系。預(yù)埋件安裝施工準(zhǔn)備 在鋼筋籠上放出預(yù)埋件位置，以便初步定位。 在外模上將預(yù)埋件的邊線精確放出，以精確調(diào)整預(yù)埋件位置；安裝前 對(duì)各

4、構(gòu)件逐件進(jìn)行檢查 , 符合要求后才能安裝 .預(yù)埋件安裝順序 梁體鋼筋在綁扎胎具施工完成并驗(yàn)收合格后，由50t龍門(mén)吊吊離綁扎胎具約50cm100cm,將制作完成的預(yù)埋件按位置用鉛絲綁扎在主體鋼筋上 鋼筋籠吊裝進(jìn)外模后，再精確的定位預(yù)埋件，并盡量將預(yù)埋件圓鋼與主 體鋼筋點(diǎn)焊 ,保證預(yù)埋件在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移位 . 每 4、 6 個(gè)預(yù)埋件為一組，在預(yù)制箱梁梁體預(yù)埋 ,相鄰各組預(yù)埋件沿順橋 方向間隔2380mm。安裝位置必須嚴(yán)格按照施工圖紙執(zhí)行，誤差不能超過(guò)相應(yīng) 規(guī)范要求。 預(yù)埋件環(huán)形圓鋼與梁體鋼筋連接牢固，并采取措施保證預(yù)埋件鋼板外面 與梁體混凝土面平齊，不要凹進(jìn)梁體內(nèi)。 預(yù)埋鋼板定位后，將鋼板與

5、模板接縫處四周用玻璃膠密封 澆筑過(guò)程中，注意振搗棒不得觸碰預(yù)埋件，防止出現(xiàn)移位. 箱梁腹板上的預(yù)埋件如與預(yù)應(yīng)力鋼筋干擾，則可適當(dāng)加大U型鋼筋N1的尺寸 ，以避開(kāi)預(yù)應(yīng)力管道。3.2檢查車(chē)軌道和托架制作、安裝檢查車(chē)軌道和托架制作所有材料必須采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，負(fù)差超標(biāo)的不能使用。按照施工詳圖以 1：1 的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng) 制成樣板 .以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮作業(yè)量，在 原材料上采用劃針劃線，劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。檢查車(chē)軌道和托架，每個(gè)部件零件接觸處全部焊接，焊縫形式為角焊， 焊縫高度不小于10m m,連續(xù)焊接。材料焊接前去油、 除銹、校直 .

6、焊縫應(yīng)平整沒(méi)有虛焊、 氣泡、夾渣等缺陷。 焊接后去除焊皮，校正焊件，涂防銹底漆 2 遍、面漆 2 遍。標(biāo)準(zhǔn)件為鍍鋅高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件 ,1 個(gè)螺栓配 2 個(gè)螺母,用雙螺母鎖緊防松 . 檢查車(chē)托架和軌道安裝預(yù)制箱梁預(yù)、初張移出制梁臺(tái)座，存放在存梁臺(tái)座后進(jìn)行檢查車(chē)軌道和 托架安裝。安裝前用© 50鋼管搭設(shè)移動(dòng)操作平臺(tái)平臺(tái)四周邊緣設(shè)置1.2m高的護(hù)欄， 平臺(tái)頂面鋪設(shè) 5cm 厚馬道板,馬道板兩頭分別用鉛絲綁扎牢靠 .平臺(tái)上設(shè)置爬梯 方便上下交通。托架安裝前首先檢測(cè)梁體預(yù)埋件的位置，并在梁體預(yù)埋件上用做好各種 標(biāo)記。托架的T3及T7部分在作業(yè)平臺(tái)下加工完成后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行與梁體預(yù)埋件的 焊接即可。組裝前

7、另部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3040mm范 圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。T3部分安裝完成后方可進(jìn)行T1及T2部分的安裝。T7部分安裝完成后方可進(jìn)行T8部分的安裝。托架安裝完成后進(jìn)行軌道部分（T4及T6部分）的安裝.T6部分在安裝之 前在平臺(tái)下焊接完成。軌道連接部分采用軌道夾板連接 .高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后 進(jìn)行，穿入方向要一致。由于中間橋墩上方梁體的橫橋方向尺寸加大，軌道按照曲線布置，相關(guān) 托架、聯(lián)接桿的尺寸可以改變，要求軌道緩慢彎曲、間距一致(11)安裝時(shí)及時(shí)復(fù)測(cè)托架及軌道的位置，必須嚴(yán)格保證軌道水平，高度、間距 一致。四、質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)原材料必須有出廠合

8、格證、試驗(yàn)報(bào)告并符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的 要求.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，確保預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，尺寸和強(qiáng)度滿足要求。 認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作 .施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙 ,做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序， 不盲目施工。承擔(dān)施工任務(wù)的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考核合格并嚴(yán)格 按照國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行焊接 .為防止構(gòu)件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的變形量，焊件必須放置平整，不隨 便擺放進(jìn)行焊接。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度， 做好各項(xiàng)施工記錄 ,檢查中一絲不茍， 決不遷就。 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。五、安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全規(guī)章制

9、度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全 操作規(guī)程 ,做到施工前有安全技術(shù)交度。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)及進(jìn)行三級(jí)安全教育 ,針對(duì)工程特點(diǎn)教育施工人員自覺(jué)做好生 產(chǎn)過(guò)程中的施工防護(hù)和人身防護(hù)，牢固樹(shù)立 “安全第一，預(yù)防為主 ”的思想。確 保安全生產(chǎn)。加強(qiáng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持生產(chǎn)必須管安全的安全管理原則。吊裝設(shè)專人指揮，高空作業(yè)周?chē)跋虏吭O(shè)安全網(wǎng)，防止高空墜落，加強(qiáng) 防火工作，杜絕事故發(fā)生。電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，明火作業(yè)設(shè)專人看管 高空作業(yè)遇到六級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè) ,夜間施工必須有足夠的照明 各種施工機(jī)械要完好 ,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)， 吊車(chē)不能超負(fù)荷使用。 構(gòu)件起吊時(shí) , 應(yīng)先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴(yán)禁站人。腳手架?chē)?yán)格按照安

10、全操作規(guī)程搭設(shè) ,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶安裝時(shí)遇雨天應(yīng)停止施工。高空作業(yè)人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè) 的嚴(yán)禁上崗。六、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行工區(qū)下發(fā)的關(guān)于環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定 .注意周?chē)h(huán)境的保護(hù)，減少噪聲污染。在施工過(guò)程中，要做到不亂丟亂棄，不亂排污水。 施工過(guò)程中做到工完料凈場(chǎng)地清 .幕墻工程后置埋件施工方案編制人：審核人：審批人：、工程概況2、設(shè)計(jì)單位：建筑設(shè)計(jì)院3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求5、工程概況：項(xiàng)目，工程地點(diǎn)位于項(xiàng)目為勁性混凝土框架結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限50 年,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑防火等級(jí)地上部分二級(jí)；主體結(jié)構(gòu)地

11、下二層，基礎(chǔ)底板標(biāo)高一 10。23m，地上五層，出屋面樓梯間頂標(biāo)高 25。 2m；二、施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙；安裝作業(yè)人員在接到圖紙后 ,先要對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解，2、材料準(zhǔn)備a）后補(bǔ)埋板材質(zhì)、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求；b）化學(xué)錨栓藥水、螺桿是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、施工機(jī)具是否齊全a）測(cè)量放線工具；經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等b）鉆孔設(shè)備；電錘、c）清理工具 ;吹風(fēng)機(jī)、毛刷等d）電箱 ;檢查電箱是否完好，漏電保護(hù)器是否有效三、施工工藝流程熟悉圖紙一測(cè)量放線一鉆孔及清孔安裝化學(xué)錨栓及后置埋一板一 螺母及墊片安裝 一緊固1、熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙進(jìn)行熟 悉了解，主要了

12、解以下幾個(gè)方面內(nèi)容；a）對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；b）找出幕墻立面設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和 可調(diào)節(jié)尺寸；c）明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法；2、測(cè)量放線：a）找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置b）找出定位點(diǎn)：根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中 提供的有關(guān)內(nèi)容，c）確定定位點(diǎn)：定位點(diǎn)數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，確定定位點(diǎn)時(shí)要反 復(fù)測(cè)量一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤。d）抄平（打水平）:用水準(zhǔn)儀，對(duì)兩個(gè)定位點(diǎn)確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），先水準(zhǔn)儀定位時(shí)要考慮安全，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn)象， 要注意正

13、確使用和保管好水準(zhǔn)儀.e）拉水平線:在找出定位點(diǎn)位置抄平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度f(wàn)）測(cè)量誤差：在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量，主 要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差 .通 過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因， 核對(duì)有關(guān)規(guī)范 （施工 ）對(duì)誤差允 許值的要求 ,在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過(guò)誤差范圍應(yīng)與 土建方或甲方協(xié)商解決。g）調(diào)整誤差：對(duì)在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時(shí) ,要求每一 定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化 ,誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂?于 2mm.3、 鉆孔及清理、a）找出定位軸線、定位點(diǎn)后，對(duì)

14、安裝點(diǎn)定位打孔，b） 電錘鉆出深約 145mm 直徑為 10mm 的圓孔 ;c）用專用毛刷掏清鉆孔時(shí)產(chǎn)生的混凝土碎塊；d）用專用吹風(fēng)機(jī)把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈。e）打孔時(shí)盡量劈開(kāi)混凝土鋼筋，實(shí)在避免不了 ,該孔不放錨 栓，采取在鐵板旁邊加固措施。4、安放化學(xué)錨栓及后置埋板a）取出化學(xué)藥劑檢查是否破壞；b）小心推進(jìn)到清理干凈的鉆孔內(nèi)；c）取出螺栓固定在鉆頭上；d）將螺栓旋轉(zhuǎn)插入到鉆孔內(nèi)使化學(xué)藥劑玻璃管破碎 ；螺栓在鉆孔 內(nèi)旋轉(zhuǎn) 35 秒使化學(xué)藥劑攪拌均勻 ,打入設(shè)計(jì)要求深度即可。e）待螺桿達(dá)到指定深度后，對(duì)后置鐵板進(jìn)行安裝 ,在后置鐵板的 安裝過(guò)程中，在螺桿未完全固化前及時(shí)調(diào)整螺桿的方向f）后置

15、鐵板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸要求，對(duì)鐵板的三維方 向尺寸進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核無(wú)誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手?jǐn)Q緊 固定。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。b）化學(xué)錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 產(chǎn)品且應(yīng)有質(zhì)保書(shū)、合格證以及檢驗(yàn)報(bào)告。c）施工過(guò)程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，要求后置埋 件標(biāo)高偏差不大于10 mm,與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于 10 mm,水平方向的左右偏差不大于 10 mm。d）埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，四個(gè)化學(xué)螺桿深度要統(tǒng) 一,方墊片也要放端正,螺帽要擰緊；e）嚴(yán)格控制

16、化學(xué)螺桿的植入深度，打入混凝土深度保證 110mm 長(zhǎng)（比如M8*160）;錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。f）埋板放置之前一定要鑿除結(jié)構(gòu)面的飾面層或抹灰層,同時(shí)保 證鐵板放置的平整。五、安全及文明施工幕墻安裝施工基本上都是室外作業(yè)，危險(xiǎn)性較大，發(fā)生高空墜 物傷害和高空墜落傷害可能性較大 ,特別是后置埋件施工作業(yè)。1、 正確佩戴安全帽、 安全帶安全鞋等防護(hù)用具避免高空墜物 傷害以及墜落等事故的發(fā)生；2、施工前檢查用電設(shè)備的運(yùn)行狀況 ,電箱的漏電保護(hù)系統(tǒng)是 否正常工作 .3、化學(xué)錨栓組件的藥劑、螺栓、螺母、墊片等必須放置在盒子里，不能直接放在腳手架上；4、后補(bǔ)埋板用一塊拿一塊，不能集中堆放

17、在腳手架上；5、扳手、鐵錘等工具， 不用時(shí)放在工具箱內(nèi)， 禁止隨手亂放，以免墜落傷人 .幕墻工程2021年 11月 11日編制：審核：批準(zhǔn)：xxx 工程指揮部二0四年十月三日目錄一、工程概況 15二、施工準(zhǔn)備 15三、施工工藝流程 16四、預(yù)埋件安裝偏差處理措施 :18五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 19六、安全及文明施工 20七、附件幕墻計(jì)算書(shū) 20一、工程概況1、工程名稱： xxx2、設(shè)計(jì)單位： xxx3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求5、工程概況：站房地上二層，建筑高度為13.80m。幕墻形式有：明框斷熱玻璃幕墻和豎明橫隱玻璃幕墻， 鋁板格柵和鋁板幕墻、 GRC 幕墻等；二、

18、施工準(zhǔn)備4、熟悉施工圖紙；安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙 進(jìn)行熟悉了解，5、材料準(zhǔn)備a) 后補(bǔ)埋板材質(zhì)、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求；b) 化學(xué)錨栓藥水、螺桿是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、施工機(jī)具是否齊全a) 測(cè)量放線工具；經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等b) 鉆孔設(shè)備；電錘、c) 清理工具；吹風(fēng)機(jī)、毛刷等d）電箱；檢查電箱是否完好，漏電保護(hù)器是否有效三、施工工藝流程熟悉圖紙一-測(cè)量放線一 鉆孔及清孔安裝化學(xué)錨栓及后板螺母及墊片安裝緊固5、熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙進(jìn)行 熟悉了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容；a）對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；b）找出幕墻立面設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），

19、不可調(diào)整尺寸和 可調(diào)節(jié)尺寸；c）明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法；6、測(cè)量放線：h）找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行對(duì)照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置i）找出定位點(diǎn)：根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中 提供的有關(guān)內(nèi)容，j）確定定位點(diǎn)：定位點(diǎn)數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，確定定位點(diǎn)時(shí)要反 復(fù)測(cè)量一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤。k）抄平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對(duì)兩個(gè)定位點(diǎn)確定水平位置，水 準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），先水準(zhǔn)儀定位時(shí)要考慮安全，定 位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn) 象，要注意正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。l) 拉水平線：在找出定位點(diǎn)位置抄平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，

20、水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。m)測(cè)量誤差：在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量，主 要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線(定位軸線)間的誤差。 通過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)范(施工)對(duì) 誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過(guò)誤差 范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。n)調(diào)整誤差：對(duì)在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要求每 一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分 攤小于 2mm。7、鉆孔及清理、a) 找出定位軸線、定位點(diǎn)后，對(duì)安裝點(diǎn)定位打孔，b) 電錘鉆出深約 145mm 直徑為 10mm 的圓孔；c) 用專用毛刷掏清鉆孔時(shí)產(chǎn)生的混凝土碎塊；d) 用專用吹風(fēng)機(jī)把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈。e) 打孔時(shí)盡量劈開(kāi)混凝土鋼筋，實(shí)在避免不了，該孔不放錨 栓，采取在鐵板旁邊加固措施。8、安放化學(xué)錨栓及后置埋板g) 取出化學(xué)藥劑檢查是否破壞；h) 小心推進(jìn)到清理干凈的鉆孔內(nèi);i) 取出螺栓固定在鉆頭上；j) 將螺栓旋轉(zhuǎn)插入到鉆孔內(nèi)使化學(xué)藥劑玻璃管破碎；螺栓在鉆 孔內(nèi)旋轉(zhuǎn) 35 秒使化學(xué)藥劑攪拌均勻，打入設(shè)計(jì)要求深度即可。k) 待螺桿達(dá)到指定深度后，對(duì)后置鐵板進(jìn)行安裝，在后置鐵板 的安裝過(guò)程中，在螺桿未完全固化前及時(shí)調(diào)整螺桿的方向l) 后置鐵板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸要求，對(duì)鐵板的三維方 向尺寸進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)