汽車維修安全操作規(guī)程正式版

1、汽車維修安全操作規(guī)程正式版目錄汽車修理工安全操作規(guī)程 1 電工（空調(diào)）安全操作規(guī)程 2 鈑金工安全操作規(guī)程 3 漆工安全操作規(guī)程 4 烤漆工安全操作規(guī)程 5 噴（烤）漆房安全操作規(guī)程 6 氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程 7 氣焊工安全操作規(guī)程 9 輪胎工安全操作規(guī)程 5 檢驗試車安全操作規(guī)程 9 壓床安全操作規(guī)程 10 鉆床安全操作規(guī)程 11 砂輪機安全操作規(guī)程 12 雙柱舉升機操作與保養(yǎng)規(guī)程 12 舉升機 （四拄 ）安全操作規(guī)程 12 剪式舉升機使用與保養(yǎng)維護規(guī)程 12 空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程 18 制冷劑回收充注設備安全操作規(guī)程 19 電腦四輪定位儀操作規(guī)程 24 輪胎動平衡機操作規(guī)程 24 電

2、焊機安全操作規(guī)程 20車身車架校正器安全操作規(guī)定24乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程22氧氣瓶使用安全操作規(guī)程 23車間安全操作規(guī)程 26手持電動工具安全操作規(guī)程24發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程24發(fā)動機綜合分析儀安全操作規(guī)程30充電機安全操作規(guī)程 31車輛沖洗機安全操作規(guī)程32燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程33炊事員的安全規(guī)程34 配電室安全規(guī)程35汽車修理工安全操作規(guī)程一、工作前先將工作場地，工位清理干凈，并認真檢查 所使用的工具、設備、技術狀況是否良好，在使用各種 設備前須先檢查設備的電源、氣管、液壓管、接頭是否 良好。二、 發(fā)動車輛時必須確保在空檔或“P”檔拉緊手制動， 發(fā)動機倉內(nèi)無人操作，在保

3、證安全情況下方可起動，車 輛需移動時必須要有移動車輛資質的人員方可將車輛移 動進出工位，作業(yè)時手推式工具車、設備放置可靠并方 便使用。工具、工件，材料配件嚴禁落地，嚴禁放入待 修車內(nèi)。進廠待修車輛必須套上三件套，發(fā)動機維修作 業(yè)時必須使用翼子板護罩。舉升機在升降過程中嚴禁進 入車身下部。三、工作場所和車內(nèi)嚴禁抽煙，移動設備時必須先切斷 電源，檢修車輛燃油系統(tǒng)時，必須采取相應措施防護， 如切斷電源，燃油系統(tǒng)卸壓等防護措施，并妥善保管好 易燃，易爆、油、液體。發(fā)動機過熱時嚴禁打開冷卻液 蓋。四、使用專用設備時，應有受過專業(yè)培訓的人員才可以 使用各種設備，并必須執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作步驟， 嚴禁不懂

4、裝懂，野蠻操作，使用操作完畢后，清理、清 潔歸回原處。五、工作時必須工裝整齊、利索、穿工作鞋，因工作需 要特殊操作時必須有安全防護措施。電工（空調(diào)）安全操作規(guī)程1、工作前應備齊工具并檢查是否完好，技術狀態(tài)是否良好。2、在車上進行電工作業(yè)應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、 地毯及座位，并保持車輛的整潔。3、在裝有微機（電腦）控制系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時， 如無必要不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞 電子元件。4、電瓶充電作業(yè)時，要保持室內(nèi)通風良好。充電時把電瓶 蓋打開，電解液溫度不得超過 45。 C。5、新電瓶充電時必須遵守兩次充足的技術規(guī)程。在充電過 程中要取出電瓶應先將電源關閉，以免

5、損壞充電機及電瓶。6、進行空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)時，應在通風良好處。排除氟時應緩 慢，防止冷凍機油一起沖出，同時不能與明火及炙熱金屬接 觸。7、添加處理氟操作時要戴護目鏡，謹防氟濺入眼內(nèi)或濺到 皮膚，將皮膚凍傷。8、裝氟鋼瓶搬運時嚴防振動、撞擊、避免日光暴曬，同時 應儲放在通風干燥的庫房中。1、工作前要將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作， 并認真檢查所用的工具、機具技術狀況是否良好，連接是否 牢固。2、進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時應正確夾持、固定、 牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹防物件彈跳 傷人。3、使用車床、電焊機時，必須事先檢查焊機接地情況，確 認無異常情況后，方可按啟動程序開動

6、使用。4、電焊條要干燥、防潮，工作時應根據(jù)工作大小選擇適當 的電流及焊條。電焊作業(yè)時，操作者要帶面罩及勞動保護用 品。5、焊補油箱時，必須放凈燃油，徹底清洗確認無殘油，敞 開油箱蓋謹慎施焊。6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太 陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆， 并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌 在地上拖拉。8、進行氧焊點火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時先關乙 炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管，先關乙炔氣閥再 關氧氣閥。1. 嚴禁在存放漆料的地方和噴漆間內(nèi)點火吸煙。2. 噴漆作業(yè)時要穿防止產(chǎn)生靜

7、電的化學纖維質料的衣服，凡 進行噴漆、 調(diào)漆、刷漆時必須配戴口罩及有關勞動保護用品， 并打開通風設備。3. 待噴漆車輛入烤漆房前應將底盤及翼子板等各部泥土、灰 塵擦拭干凈，嚴禁在噴房內(nèi)清除灰塵，噴、刷漆時必須妥善 保護好擋風玻璃及車頭燈等裝置。4. 在噴漆作業(yè)時不得打開噴漆間的門。5. 進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié)器設定在 80 C以上6. 經(jīng)常檢視、清潔進氣濾網(wǎng)，防止阻塞。7. 檢查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。1）進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油漆、天那水及所布SB R需器具。（2）在噴漆車輛進入烤漆房前，應先將底盤翼子板各部泥土、灰塵擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內(nèi)清除灰塵。（3）噴漆

8、作業(yè)時要穿防止靜電產(chǎn)生的化學纖維質料的衣服。（4）嚴禁在噴漆間內(nèi)點火吸煙。（5）在噴漆間內(nèi)作業(yè)時不得打開噴漆間門。（6）進行保溫烘干作業(yè)時， 不得將溫度調(diào)節(jié)器設定在 80。C 以上。（ 7 ）經(jīng)常清潔進氣濾網(wǎng)，以防止阻塞。（ 8）供油泵烤爐不得漏油，每月對煤油箱進行一次排水作業(yè)。噴（烤）漆房安全操作規(guī)程（一）必須嚴格執(zhí)行按照生產(chǎn)廠家說明書制定的烤漆房操作 規(guī)程，并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場。（二）禁止在烤漆房內(nèi)及周邊現(xiàn)場吸煙和使用明火。（三）禁止在烤漆房內(nèi)存放稀料及其它易燃物。（四）作業(yè)前必須按規(guī)定著裝，作業(yè)完成后及時清理烤漆房 內(nèi)易燃物品。（五）定期清理烤漆房排塵煙筒和通道，防止寄存殘漆發(fā)生 火災

9、。（六）做好防火工作，保持滅火器材的靈敏有效。氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽。女工應 將長發(fā)罩于工作帽中。2、作業(yè)前，應對氣焊的設備和工具，如氧氣瓶、乙炔氣瓶 的減壓閥、壓力表 （或乙炔發(fā)生器、水封安全器 ） ，焊炬，膠 管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。3、氧（乙炔 ）氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固 定地方，嚴禁曝曬或靠近高溫工作場所，更不準放置于易沾 油污場所。氧氣瓶與乙炔氣瓶 （ 或乙炔發(fā)生器 ）嚴禁放置在一 起，應保持一定的安全距離。搬運時必須將鐵帽旋緊，將防 護膠圈套好。4、施焊現(xiàn)場附近不得有電閘和火源。安裝壓力表時，操作 人員頭部應轉向側

10、面，不準面對瓶口。冬季瓶口凍結可用熱 水燙，不準用明火烤。5、水封回火安全器內(nèi)必須保持一定水位，無水或缺水時禁 止使用。氣瓶必須立放，不準橫臥于地面使用。流動作業(yè)時，應將氣 瓶置于專用小車。6、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，應用蘇打水、蒸 汽等清洗干凈，并將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、 割。焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要先鉆出排 氣口，防止焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。7、點燃焊炬時，應先開乙炔開關，后開氧氣開關；施焊中 熄火，應先關乙炔開關，后關氧氣開關；當焊嘴溫度過高，發(fā)出“噼啪”聲時，應及時關閉乙炔開關、氧氣開關，將焊 炬頭部放人凈水中冷卻后再點燃施焊。8、氧氣膠管和

11、乙炔膠管嚴禁互相換用。膠管因凍而不通時， 應取下放置溫室內(nèi)或用開水燙開，嚴禁用火烤。乙炔管不通 暢時， 嚴禁用氧氣吹。 氧、乙炔氣管老化、 龜裂應及時更換9、作業(yè)完畢，應及時將焊炬卸下，將管、表、氧氣瓶、乙 炔氣瓶 （或乙炔發(fā)生器 ）分離，蓋好氣瓶蓋。膠管盤好掛起。氣焊工安全操作規(guī)程（一）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火 焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。二）點火時， 焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在地面或工件上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（三）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣，必須立即停止作業(yè)。（四）作業(yè)時， 氧氣瓶與乙炔相距不應少于 5 米，兩

12、瓶與火源距離不 應少于 10 米，并應清理周圍易燃物，配備滅火器材。（五）高處作業(yè)時，應系安全帶或有防護措施，不得將橡膠管背在背 上操作，下方無易燃物并設人看護。（六）氣瓶在室外使用或存放時，夏季要防曝曬。因為超過 40 C后 易發(fā)生危險。（七）氣瓶不得倒臵，嚴禁倒出殘液，乙炔瓶使用時必須直立放臵。（八）嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。 乙炔瓶必須使用專用的減壓 器。（九）禁止用易產(chǎn)生火花的和有油污的工具開啟氧氣瓶和乙炔瓶閥 門。（十）氣焊工應正確著裝，持證上崗。（十一）對受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和 液體的工件進行焊接或切割時，必須清理干凈。對密閉容器切割時， 必須留有出

13、氣孔。在容器內(nèi)焊接時，外面必須設專人監(jiān)護。禁止在已 做油漆或噴涂過塑料的密器內(nèi)焊接。（十二）工作完畢，應清理現(xiàn)場，關閉氣源，把氧氣瓶，乙炔瓶放回 指定地點。輪胎工安全操作規(guī)程1、更換輪胎時，必須將車輛固定在安全的地方。2、作業(yè)前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，檢查工作場所和 使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤頂頂起車輛時必 須牢固可靠。3、拆卸輪胎時，應放出輪胎內(nèi)的壓縮空氣，后輪雙輪應同 時放氣，輪輞上的限制器有嚴重損地不時必須更換。4、裝胎時應檢查鋼圈是否符合要求，對止口磨損過多（ 厚度小于10mm有裂紋、面變形的鋼圈不應裝用。5、裝胎時應檢查隔圈、鎖圈、輪輞、花楔不得有裂紋、缺 損、凹陷、

14、變形等缺陷。6、裝胎時應檢查卡子是否符合要求，不準裝胎后再燒卡子， 以免燒壞襯帶和內(nèi)胎。7、裝胎時要將外胎內(nèi)砂子、污物除盡，放入一定量的滑石 粉。同時檢查內(nèi)胎是否漏氣、氣門咀是否良好，漏氣及老化 陳舊的內(nèi)胎禁止使用。8、充氣時，作業(yè)人員必須站在側面，防止三圈崩出傷人。 輪胎放置應穩(wěn)定可靠，不得垂直地面，防止倒下傷人。9、滾動輪胎時，一定要扶穩(wěn)，按規(guī)定的路線滾動，并要打 招呼，放倒輪胎時，要確認周圍無人方可放倒。10、安裝輪胎應根據(jù)安裝位置選胎，前胎必須裝新胎或甲級 翻新胎。嚴重磨損和變形的前輪壓塊，后輪播板不能裝用。11、輪胎螺母的扭緊力距為 500-550N?m米螺絲應露出螺母1-3扣，充氣

15、壓力；夏季為 5. 5kg/cm25. 8kg/cm2,冬 季為 5. 8kg/cm2 6kg/cm2。12、輪胎裝上后檢查輪胎擺差，輪胎外側面處和擺差不應大 于8mm檢查結束要符合標準 （4-6mm）。檢驗試車安全操作規(guī)程1 .路試起步前， 首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動，待發(fā)動后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是 否正常。2. 起步前必須關好車門、檢試制動系時，氣壓制動系的氣壓不得低于 294 392Da(3 4kg /cm2)。3. 倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得 聯(lián)系，按手示進行。4. 試車車輛必

16、須前后掛試車牌，并在指定地點進行路試，參 加路試隨車人員不得超過 3 人。5. 試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。6. 試車完好后，應按規(guī)定檢查有關部位，待全部及格后，由 檢驗人員簽名批準出場，將車輛停放在指定地點，將電源總 開關關閉， 掛低檔， 拉緊駐車制動器。 并通知車主前來接車壓床安全操作規(guī)程1. 使用前應檢查壓力缸，壓力表，操縱手柄，支架等技術狀 況是否良好，安全保護裝置是否正常 ,工作臺是否清潔。2. 工件應放置平穩(wěn)后方可施壓加工。在加壓過程中發(fā)現(xiàn)工件 松動滑移應立即停止加壓，松壓校正后再繼續(xù)加工。3. 在施壓狀態(tài)下，嚴禁調(diào)整、敲打工件，謹防工件彈出傷人4. 不得超負荷使

17、用壓力機；不準對長條形工件直立進行施壓 加工 ,以免工件彈出傷人。5.工作完后應將支撐墊塊放回適當位置并清除雜物，清潔潤 滑壓床各部位，必要時加注液壓油。鉆床安全操作規(guī)程1. 開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常，用手轉動主軸 并掛檔，空車試轉，檢查潤滑狀況。2. 裝、拆鉆夾頭，鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘、鑿子、鐵塊敲打。3. 工件必須裝夾牢固，嚴禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削 薄小件，不便夾裝的要用鉗子 （或手虎鉗 ） 挾持，下方墊木板 方可作業(yè)。4. 操作前應按規(guī)定戴防護眼鏡，女同志還應戴工作帽，嚴禁 戴手套操作，不得用手掣動還在旋轉的主軸。5. 在鉆削過程中應用適合工具或

18、提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑， 嚴禁用手去直接除屑，鉆削時應加注適當?shù)臐櫥突蚶鋮s 液，（鑄鐵件用冷卻液 ,鋼件用潤滑油）運轉過程中不得用手 巾等擦拭工件。6. 鉆削過欄中發(fā)現(xiàn)夾頭松動或工件不穩(wěn)和其它異常情況應立 即停機檢查處理。7. 工作完畢及時清潔工作臺，虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將 手柄工具正確放置，切斷總電源。砂輪機安全操作規(guī)程1. 開機前應用手撥動砂輪，檢查砂輪是否有裂紋，防護罩及 各部是否正常。2. 過大，過長工件不得在砂輪上打磨，打磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。打磨時壓力應適宜。3. 進行磨削必須戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗、布 包住工件進行磨削。工件發(fā)燙應及時浸水冷卻。

19、4. 磨削時操作者應站在砂輪一側，不得正對砂輪操作，同一 砂輪不準兩人同時進行磨削。5. 更換新砂輪時應切斷總電源， 軸端螺母墊片不得壓得過緊， 以免壓裂砂輪。新砂輪使用前應進行靜平衡試驗。6. 磨削完畢后應關閉電源，應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)的堆積粉 屑.。7. 經(jīng)常打磨砂輪，使砂輪運轉平穩(wěn)。雙柱舉升機操作與保養(yǎng)規(guī)程上升：（一）汽車正確停放到位，正確支撐舉升臂。（二）舉升車輛至離地20CM亭止舉升并檢查各支點是否正確（三）確保支撐安全后舉升至工作高度并鎖死保險。（四）確保保護措施到位后方可到車下工作。下降：（一）按動力單元的按鈕松開鎖死裝臵， 舉升高度離鎖至少有 2 英寸 的高度。（二）按住保險手柄

20、，并按下 LOWERING HAND使車輛下降。（三）舉升臂安全的下降后方可保險手柄。（四）在下降過程中舉升臂下及附近嚴禁有人及物體。月檢：（一）檢查鎖死裝臵是否正常。（二）檢查電纜是否磨損過多。（三）檢查所有可移動的部件并且檢查是否過多磨損。（四）檢查連接處螺絲是否松動或缺少。（五）在操作前確保所有部件工作正常。（六）運動件絞結處以潤滑脂或 WD-40潤滑劑潤滑。警告：（一）不要超過舉程式機的最大載荷。（二）如果零件缺損或磨損不要使用舉升機。（三）當舉升機上升或下降時，要遠離舉升機。（四）當有人或有雜物在舉升機下面時不要使用舉升機。（五）在進入工作場地時要檢查鎖死裝臵是否鎖緊離開現(xiàn)場。本設備

21、使用 46號抗磨液壓油，每 18個月更換一次，第一次更換為三個月， 更換時首先清除油箱內(nèi)的所有的液壓油，方可加注新油。舉升機 （ 四拄 ） 安全操作規(guī)程上升：（一）汽車正確停放到跑板上。（二）拉緊手剎使車停放穩(wěn)定。三）按下動力單元的按鈕，舉升至工作高度并鎖死保險（四）確保保護措施到位后方可到車下工作下降： （一）按動力單元的按鈕松開鎖死裝臵， 舉升高度離鎖至少有 2 英寸 的高度。（二）（三）（四）月檢：按空氣安全閥按鈕和 HOLD按鈕。在動力單元處按下LOWERING HAND直到舉升臂安全的下降。在下降過程中舉升臂下及附近嚴禁有人及物體。（一）（二）（三）（四）警告：檢查鎖死裝臵是否正常。

22、檢查電纜是否磨損過多。 檢查所有可移動的部件并且檢查是否過多磨損。 在操作前確保所有部件工作正常。（一）（二）（三）（四）（五）不要超過舉程式機的最大載荷。 如果零件缺損或磨損不要使用舉升機。 當舉升機上升或下降時，要遠離舉升機。 當有人或有雜物在舉升機下面時不要使用舉升機。 在進入工作場地時要檢查鎖死裝臵是否鎖緊離開現(xiàn)場。本設備使用 46號抗磨液壓油，每 18個月更換一次，第一次更換為三個月， 更換時首先清除油箱內(nèi)的所有的液壓油，方可加注新油。剪式舉升機使用與保養(yǎng)維護規(guī)程 本設備在正常情況下每 6 個月進行一次保養(yǎng)（由專業(yè)工程師進行） 在日常使用中，操作者應時刻注意設備的運行狀態(tài)，如有異常，

23、即刻 停止使用，并通知有關部門解決故障。操作方法與注意事項：（二）在升降過程中注意兩邊是否平衡運行，否則停止升降。（三）在升到工作高度后確保保險鉤落槽后方可到車下工作。（四）在下降時確保兩邊保險同時打開。（五）在升降過程中車輛下邊及附近有人或物體。 具體保養(yǎng)規(guī)程如下：（一）注意防止塵土與沙土進入液壓系統(tǒng)，如有則及時清潔。（二）定期清理舉升機滑動部分的塵土 （如鏈接銷、滑塊、滑塊導軌）（三）使用當中注意檢查安全鎖鉤，并用潤滑脂清潔其表面。（四）定期加注黃油脂（從加注孔處） 。（五）定期檢查液壓缸的密封性，如有損壞請及時更換。（六）定期查看液壓油是否缺少。本設備使用 46號抗磨液壓油， 每 18個

24、月更換一次， 第一次更換為三 個月，更換時首先清除油箱內(nèi)的所有的液壓油，方可加注新油?？諝鈮嚎s機安全使用操作規(guī)程1、應在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設備。2、必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風，嚴禁在空 氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。3、空壓機嚴禁斷油運行，使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位 是否正常，要定期更換機油。4、不要使用小于 1.5 平方毫米而長度大于 5 米的導線作電源 線。5、每日工作結束后，必須旋開儲氣罐放污閥排出污水，第 二日空壓機啟動前再合上放污閥。6、空壓機運轉時，當停電或臨時停機時，需要重新啟動， 應將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。制冷劑回

25、收充注設備安全操作規(guī)程1、不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注 制冷劑罐中。2、移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶 有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須 特別小心。3、操作板內(nèi)有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以 避免電擊的危險。4、為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14AWG并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在能 提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設 備置于高出地面 18 英寸處。在使用設備之前，要確認所有 安全裝置處于良好狀態(tài)。5、必須由專業(yè)人員進行操作

26、，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)， 并了解制冷劑和有壓部件的危險性。6、 當溫度超過49C時，兩次回收工作應間隔 10分鐘。7、嚴禁不同制冷劑混合。電腦四輪定位儀操作規(guī)程（一）定位儀使用前必須加裝穩(wěn)壓器，確保定位儀使用電壓穩(wěn)定，電壓振動幅度W 3%（二）定位儀主機內(nèi)常產(chǎn)生高壓靜電，必須接裝保護地線,地線安裝應牢固。（三）定位儀使用時，必須輕拿輕放傳感器，以免以設備產(chǎn) 生不必要的損壞。（四）在卡具安裝后，必須檢查保險掛鉤是否在輪胎鋼圈上（五）盡量避免定位儀處在灰環(huán)境中。（六）在定位儀調(diào)整過程中，應避免對傳感器的強烈振動，以保證其精度。（七）按使用規(guī)定使用剎車和方向鎖，以防車輛在舉升機平 臺上溜車。（八）

27、專人使用、專人負責、專人維護，其他人不得擅動。 保持設備的完好，遇有故障，不得自行處理，須及時上報有 關領導，請廠家來人修復。輪胎動平衡機操作規(guī)程（一）安全用電。使用輪胎動平衡機前，應認真檢查配電盤 和 插線接頭連接是否牢固，防止漏電。（二）認真、準確測量、輸入輪胎數(shù)據(jù)。（三）輪胎固定、裝、卡牢靠，合理使用平衡塊（鉛塊）（四）禁止超重輪胎（ 60 公斤以上）在輪胎動平衡機上做動 平衡。（五）經(jīng)常保養(yǎng)、擦拭，使設備清潔，整齊，處于良好技術 狀態(tài)。（六）下班是應關好電源，清理工作現(xiàn)場。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機同鈑金工操作，作業(yè)時應穿戴必要的防護用品，防止燒傷、 灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易

28、燃易爆物品2、每次作業(yè)之前應認真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。3、移動電焊機時應切斷電源。4、電焊機應放置在易散熱的地方，當溫度過高時應暫停作 業(yè)。5、雨天禁止露天作業(yè)，焊機內(nèi)不得有雨水浸入。6、作業(yè)完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方，并收好電纜 線，切斷電源。車身車架校正器安全操作規(guī)定（一）車身校正器必須指定專人負責，未經(jīng)培訓人員不得使 用車身校正器。（二）必須嚴格執(zhí)行按照校正器設備生產(chǎn)廠家說明書制定的操作規(guī)程，并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場。（三）拉伸作業(yè)時必須注意安全防護，不要靠近拉塔，防止 拉鏈脫落崩濺反彈傷人。（四）使用臺架修理作業(yè)時，須警告周圍人員保持安全距離（

29、五）在牽拉作業(yè)時，必須確保拉鏈與拉塔的連接安全可靠。乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程乙炔氣是一種危險的易燃、易爆氣體。因此，在搬運、使用中必須注意以下幾項：1、乙炔氣瓶在搬運和使用中應嚴格避免撞擊，瓶上必須裝有防震橡膠圈。2. 使用乙炔瓶時，不能將瓶內(nèi)的乙炔氣全部用完，以免產(chǎn)生 負壓 ,造成空氣進入瓶內(nèi) ,最后應剩下不少于 1 個大氣壓的乙 炔氣，并將氣瓶閥關緊防止漏氣。3. 乙炔減壓器與乙炔氣瓶的瓶閥必須連接可靠，嚴禁在漏氣 的狀況下使用，以免形成乙炔和空氣的混合氣體觸及明火發(fā) 生爆炸事故。4. 乙炔氣瓶在夏季應防止曝曬，使瓶體的表面溫度增高，以 致造成瓶內(nèi)氣體壓力急劇增高。氣瓶離開焊炬、爐子和其它

30、 明火的距離應不小于 10m 。5. 氣瓶必須牢固放置，防止受到振動而倒下引起氣瓶爆炸。 豎放時，應用鐵箍或鏈條固定好；臥放時，應用墊木墊好， 防止?jié)L動。氧氣瓶使用安全操作規(guī)程1、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用 （三年 ），色標明顯，瓶帽 齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存， 也不 準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運 氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣 瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。3、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完， 氣瓶的剩余壓力應不小于 0 兆帕，并將閥門擰緊，

31、寫上“空瓶”標記。4、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表， 但應觀察壓力表指針是否靈活正常。5、當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電 焊機二次回路。6、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使 用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。7、使用前應檢查壓力缸，壓力表，操縱手柄，支架等技術狀況是否 良好，安全保護裝置是否正常 ,工作臺是否清潔。8、工件應放置平穩(wěn)后方可施壓加工。在加壓過程中發(fā)現(xiàn)工件松動滑 移應立即停止加壓，松壓校正后再繼續(xù)加工。9、在施壓狀態(tài)下，嚴禁調(diào)整、敲打工件，謹防工件彈出傷人。10、不得超負荷使用壓力機；不準對長條形工件直立進

32、行施壓加工 以免工件彈出傷人。11、工作完后，應將支撐墊塊放回適當位置并清除雜物，清潔潤滑壓 床各部位，必要時加注液壓油。車間安全操作規(guī)程一、 車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋， 不留長發(fā)。 二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、 可靠。車間內(nèi)不準吸煙，危險性作業(yè)應做好應急防范措施， 以防萬一。三、 拆卸燃油管必須按章進行卸壓后，再進行拆卸。四、做好車輛路試的防火工作，必要時帶上滅火器材。 五、升降臺作業(yè)必須嚴格按 升降臺操作規(guī)程進行。六、對 正在進行車底作業(yè)的汽車，應掛出表示車底作業(yè)”的標牌，拉緊手制動器，脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時應使用 臥板，不要直接躺在地上。七

33、、千斤頂作業(yè)，按千斤頂安全操作規(guī)定進行。八、 在裝配作業(yè)時，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。九、當試驗發(fā)動機時，不得在車下工作。十、起動發(fā)動機前，應檢查機油及冷卻液是否適當，換桿是否置空檔位置， 并拉緊手制動器。十一、在車間內(nèi)起動發(fā)機進行檢查調(diào)整時， 應打開窗門，使空氣暢通，必要時可將排氣管接出室外。注 意安全，防止風扇及皮帶傷人。十二、發(fā)動機起動后，應及時檢查各儀表的工作情況是否正常，及時檢查發(fā)動機是否存 在泄漏。十三、 在搬動、拆裝電池應輕拿輕放，不可歪斜， 以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上， 以免造成短路及火災發(fā)生，正在進行充電的電池

34、周圍應避免 火花、火苗出現(xiàn)。十四、經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。十五、各種設備、機具的操作應嚴格遵守相關的安全操作規(guī) 定、規(guī)程進行。十六、 油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關規(guī) 范進行操作；氣焊設備按氣焊設備安全管理及操作規(guī)定 嚴格按章操作。十七、電動工具使用前，先檢查電動工具是否完好無損，開關、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應及時停止作業(yè)。移動風扇使 用前，應檢查是否完好安全，嚴禁使用有故障的電器及設備。 十八、車間臨時用電，應使用安全線排，使用前應檢查開關、 插頭及電線是否完好無損，并防止機械設備卷傷電線，注意 用電安全。手持電動工具安全操作規(guī)程（一）使用前要檢查

35、是否有漏電、損壞等故障。把手、卡頭、電門是 否可靠。（二）使用時，外殼要接地，要帶絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣地 方，站穩(wěn)后，方可操作。（三）取用手持電動工具時，要輕拿輕放，不能用手提著電線，以免 損壞工具。（四）不能不經(jīng)插銷直接把電插進插座。（五）電鉆、手砂輪未安全停止轉動時，不能進行檢修工作。（六）離開崗位、停電、休息時、要立即切斷電源、拔掉插座。（七）在潮濕、有水的地方使用時，或長期使用，要裝漏電保護器。發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程（一）嚴禁煙火，應在通風條件良好的場地使用該機；（二）僅允許經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行操作；（三）清洗機工作時操作人員不得離開操作崗位；（四）清洗液應放在干燥、陰

36、涼處，嚴禁陽光爆曬；（五）有故障需要修理的發(fā)電機不能再進行清洗作業(yè)；（六）清洗時間主要視發(fā)電機情況而定，一般 3545 分鐘，太臟的 發(fā)動機可適當延長清洗時間；（七）將清除閥旋至豎直位（OPE）釋放剩余油壓，否則拆卸銅管 時汽油會噴出；（八）應該定期更換清洗機濾芯，定期檢查清洗機是否有滲漏；1）清洗機較長時間不使用，應先排干殘液，用汽油清洗內(nèi)部，再停放。（2）保持清洗機外部清潔發(fā)動機綜合分析儀安全操作規(guī)程（一）使用者必須經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后方可上崗操作。（二）儀器應放臵在干燥通風的地方。（三）綜合分析儀的各接線端，應放臵在規(guī)定地方。（四）儀器內(nèi)部微機系統(tǒng)，要由專人負責管理，定期由專業(yè) 人員為系

37、統(tǒng)升級。（五）使用儀器時要按照設備要求連接各傳感器。（六）進行電瓶放電實驗時，儀器要遠離可燃物品。（七）要保持儀器的內(nèi)外部的清潔，在清理時注意用趕干布 清理。充電機安全操作規(guī)程（一）按充電機直流輸出接線柱上的“ +”、“- ”標記，相應 的接到蓄電池“ +”、“- ”極上，此時裝有電壓表的充電機指 示出蓄電池未充電前的電壓值。（二）旋轉電流值的調(diào)整旋紐，使充電電流調(diào)整到規(guī)定值， 充電過程中需有人看管，經(jīng)常查看充電情況及電解液溫度的 變化，并及時調(diào)整充電的電流值；（三）保持充電室內(nèi)通風良好，嚴禁火種；（四）停止充電時必須先切斷電源，然后拆除充電連線；（五）在充電過程中需要增加或減少蓄電池時，應按

38、停止充 電的程序進行；（六）在充電過程中如交流電源突然中斷，應及時按停止充 電開關停止充電，等交流電源恢復后再按上述充電程序進行 充電。車輛沖洗機安全操作規(guī)程（一）在使用前應對設備進行目測檢查，必要時進行潤滑補 給。（二）清洗車輛前，應先檢查接地線是否良好。（三）清洗時隨時注意工作情況和工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常后， 應立即關閉電源，進行檢查。燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程（一）噴油器清洗機應放臵在通風良好的地方，避免直接日曬；（二）清洗機旁應嚴禁煙火，并配備干粉滅火器；（三）在接通 220V 電源前，應檢查插頭及電線有無損壞、外露，避 免因短路、打火而引起火災，修好后使用；（四）在使用前，應觀察及其背

39、后的液面的液面高度是否在標尺的1/3以上為止，不夠適應按4: 1的比例（93號無鉛汽油：G -808清洗劑）混合后，加注洗油箱，以防噴油泵損壞；（五）在進行電噴車不解體清洗時，應按不同車型，選擇快速密封接頭，防止汽油外流；（六）機器與汽車上僅油管連接前，應將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸 壓，拆裝中流出的汽油應用干布清理，拆卸下的有管接頭，應做絕緣 處理，防止火災。（七）自動清洗前，應將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的 0.2-0.5（0-50Kpa ）并將該車剛油管路阻塞；（八）啟動發(fā)動機，使之從怠速到2 0 0 0 RPM變速運轉，清洗時 間到，汽車自動熄滅，關掉點火開關恢復原車管路接頭；

40、（九）關掉設備開關，拔掉插頭，將每個玻璃管上口用棉花布堵上， 防止汽油蒸發(fā)。炊事員的安全規(guī)程（一）每日上班后，先檢查燃氣系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，如有燃氣泄漏,禁止在現(xiàn)場有明火，打、打 、立即通知有關部門修理。（二）炊事人員必須正確穿戴好防護用品， 食堂工作人員應有健康證 和衛(wèi)生知識培訓合格證。（三）講究公共和個人衛(wèi)生，工作時間戴口罩，不準吸煙，嚴禁赤 膊、赤腳和有傳染病人員進入食堂。（四）遵守勞動紀律，工作時思想集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、 碰、擠、壓、砸、割、打、燙、及燒傷。（五）食用堿和明磯等物，要妥善保管，不準亂放，更不準放在爐灶上或爐灶附近，防止誤用、誤食。（六）使用機械設備（電磨、切

41、割機、壓面機、合面機等），要嚴格遵守操作規(guī)程，工作前，對設備傳動部位，電氣部分，防護裝路，所用工具等必須全面進行檢查，確保完整完好，方能開車使用。（七）對設備不熟練者，不能單獨操作，如兩人操作，以一人為主。（八）操作設備時，不準戴頭巾、圍巾、女工發(fā)辮放入帽內(nèi)。衣褲要 扣緊，不準飄拂。（九）工作完畢，首先切斷電源，將設備沖洗干凈，收拾工具，整理 工作環(huán)境。（十）下班前，關閉燃氣管道閥門，切斷電器電源、檢查無誤后方可 下班。（十一）廚房內(nèi)應配備合格的滅火器材和滅火毯并每個人都會使用。配電室安全規(guī)程（一）值班電工，上班時，必須穿戴好勞動防護用品，持證上崗。（二）值班電工，必須具備必要的電工知識，熟悉

42、安全操作規(guī)程，熟 悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。 并具備異常情況下 采取措施的能力。（三）高壓配電室值班必須兩人以上，而且至少有一人持高壓操作證。（四）值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒 閘操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制 度和出入制度等各項制度規(guī)定。（五）允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經(jīng)動力部門領 導批準。（六）不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進 行工作。若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停 電時安全距離。（七）雷雨天需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避 雷針與避雷器。（八

43、）巡視配電裝臵，進出高壓室，必須隨手將門關好。（九）與供電單位或用戶聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責 人必須復誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄。（十）停電拉閘操作必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、 母線側刀閘的順序依次操作。（十一）高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作， 必須由兩人執(zhí)行。（十二）用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機構拉合高壓刀閘和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電 時禁止進行倒閘操作。（十三）電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施之前，應視 為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。（十四）施工和檢修需要停電時，值班

44、人員應該按照工作要求做好安 全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛警示牌、 會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位臵和注意 事項，然后雙方辦理許可開工簽證。方可開始工作。（十五）工作結束時，工作人員撤離，工作負責人向值班人員交待清 楚，并共同檢查， 然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除 安全措施，恢復送電。（十六）停電時， 必須切斷各回路可能來電的電源。不能只拉開油開 關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回路線至少有一個明顯的斷開點。 變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。 電壓互感器的一、 二次 熔斷器都要取下， 油開關的操作電源要斷開， 刀閘的操作把手要

45、鎖住。 （十七）驗電時，必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器，在檢修 設備進出線兩側分別驗電， 驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器 良好，高壓設備驗電必須戴絕緣手套。（十八）當驗明設備確已無電壓后， 應立即將檢查設備導體接地并互 相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分 都要裝設接地線，截面不得小于 25mm2接線必須牢固可靠，不能用 纏繞方法進行。裝拆工作必須由兩人進行，裝時先接好接地端，拆時 先拆導體端。 不許檢修人員自行裝拆和變動接地線， 接地線應編號并 放在固定地點，裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。 （十九）在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地

46、放電。 （二十）在一經(jīng)合閘， 即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手上 都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的 帶電設備，遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警 示牌。工作地點應懸掛“應在此地工作”的警示牌。（二十一）線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施， 然后通知對方負責人開始工作并進行登記。 工作結束后必須接到原負 責人通知方可恢復送電。嚴禁約定時間停、送電。（二十二）在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護，帶電設備只能 在工作人員的前面或一側，否則應停電進行。（二十三）低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘操 作手柄上掛“禁止合閘，有

47、人工作”的警示牌。（二十四）低壓設備帶電工作時， 應設專人監(jiān)護。 工作中要戴工作帽， 穿長袖工作服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕 緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分，應用絕緣板材料隔開。嚴禁使 用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具等。（二十五） 發(fā)生人身事故和火災事故時， 值班人員不經(jīng)聯(lián)系立即斷開 有關設備的電源，以進行搶救。（二十六）電器設備發(fā)生火災時，應運用鹵代烷型、二氧化碳、磷酸 銨鹽粉和 1211干粉滅火器。 變壓器著火時， 只有在周圍全部停電后， 才能用泡沫滅火器撲救。二十七）配電室門、窗應加設網(wǎng)欄，防止鼠雀害維修設備安全操作規(guī)程文件目錄一、舉升機安全操作規(guī)程二

48、、輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程三、輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程四、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程五、油壓機操作規(guī)程六、固定砂輪機操作規(guī)程七、電動手砂輪機安全操作規(guī)程八、鉆床操作規(guī)程九、手電鉆安全操作規(guī)程十、車床安全操作規(guī)程十一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程 十二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定程 十三、焊接設備安全操作規(guī)程十四、烤漆房安全操作規(guī)程十五、風動工具安全操作規(guī)程文件編號GDXXL / YY B052007日期：校對：日期：審核：日期會審：日期：日期:頁碼：共11頁第1頁一、舉升機安全操作規(guī)程1. 使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操作手柄是否 正常。2. 操作機構靈敏有效，液壓系統(tǒng)不允

49、許有爬行現(xiàn)象3. 待舉升車輛駛入后，應將舉升機支撐塊調(diào)整移動對正該車型規(guī)定的舉升 點。4. 支車時，四個支角應在同一平面上，調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底 盤支撐部位。5. 支車時，車輛不可支的過高，支起后四個托架要鎖緊。6. 舉升時人員應離開車輛，舉升到需要高度時，必須插入保險鎖銷，并確 保安全可靠才可開始車底作業(yè)。7. 舉升器不得頻繁起落。8. 支車時舉升要穩(wěn)，降落要慢。9. 有人作業(yè)時嚴禁升降舉升機。10. 發(fā)現(xiàn)操作機構不靈，電機不同步，托架不平或液壓部分漏油，應及時報 修，不得帶故障操作。11. 作業(yè)完畢應清除雜物，打掃舉升機周圍以保持場地整潔。12. 除保養(yǎng)及小修項目外，其它繁瑣笨重

50、作業(yè)，不得在舉升機上操作修理。13. 定期排除舉升機油缸積水，并檢查油量，油量不足應及時加注相同牌號 的壓力油。應堅持每天檢查舉升機各傳動機構、鏈條、鋼絲繩、鎖止裝 置、各部位潤滑及工作情況。二、輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程1. 使用前應清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查機器 各部是否正常。2. 拆卸輪胎時先將輪胎內(nèi)的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。3. 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置，反復轉動輪胎并操作擠壓臂使輪胎 和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應防止手、腳深入擠壓臂內(nèi)。4. 輪胎搬上拆裝臺時應避免磕碰設備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應確認卡盤 和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是

51、否放正。5. 拆裝輪胎前應在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑 液。6. 拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應注意撬棍的用力方 向和力度， 絕不允許將手深入撬開的縫隙中。 輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍 后，才能踩下踏板使卡盤旋轉， 將輪胎扒出鋼圈。7. 輪胎充氣前應首先確認輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要 注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。8. 每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。三、輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分 的自檢程序。2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。3. 輪

52、胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉時輪 胎脫出。4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運 轉時飛出傷人。5. 輪胎平衡機在運轉過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉部位，在輪胎 旋轉徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉后才能打開防護 罩，完全停止轉動才能接觸輪胎。7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施 加以排除，否則禁止開機。8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度， 避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。9. 設備長時間不用，

53、每周至少轉動兩次，開關柜內(nèi)應放置并及時更換防潮 材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜， 用 500 伏搖表搖測接緣電阻， 小于 0 、5 兆歐時，必須查明原因，方允許開機。10. 每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。四、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。2. 每天檢查各處的潤滑油面是否合乎標準，不足時及時補充同型號潤滑 油。根據(jù)說明書要求定期更換潤滑油。3. 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查 和水壓強度試驗三年一次， 并要作好詳細記錄。 在儲汽罐上注明工作壓 力、下次試驗日期。4.

54、 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。5. 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導 管里。6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉 10 分鐘，才能投入正常工作。7. 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9. 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢 修好才準使用。10. 不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。11. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意， 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。12. 每天工作結束后，要切斷

55、電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐 下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。五、油壓機操作規(guī)程1. 檢查液壓儲油箱的油量應充足。2. 清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。3. 校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不得偏斜，不 準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4. 嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。5. 開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中；多人操作要密切配合， 由一人指揮。6. 當操縱閥或安全閥失靈時，不準繼續(xù)工作。7. 壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏8. 除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準擅自調(diào)整。六、固定砂輪機操作規(guī)程1. 工作前還必須檢查砂輪有無

56、裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；2. 檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；3. 檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為 5-8 毫米；4. 檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的 25% ；5. 根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪。6. 新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質 量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。7. 安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的 技術要求，一般控制在 0.050.10 毫米之間。8. 砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與 法蘭盤之間應墊好襯墊。9. 擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲， 防止砂輪受擊碎裂。新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過 5-10 分鐘試轉后，才能使用。10. 檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應及時修復；11. 空運轉 2-3 分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，