工藝技術(shù)管理規(guī)定

1、工藝技術(shù)管理規(guī)定第一章總則第一條 為了理順工藝技術(shù)管理關(guān)系，嚴格操作，嚴肅工藝 紀律，并逐步實現(xiàn)優(yōu)化操作和科學(xué)管理，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，以提高質(zhì)量，降低消耗，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn) 潛力，取得更大的經(jīng)濟效益。結(jié)合公司具體情況，制定本制度。第二條工藝技術(shù)管理的主要任務(wù)（一）貫徹執(zhí)行國家、省、市、行業(yè)制定的有關(guān)技術(shù)管理的 政策、法令、標準及規(guī)定。建立健全公司生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)管理 制度和工藝基礎(chǔ)資料，做好工藝技術(shù)檔案管理。（二）加強日常的工藝技術(shù)管理，組織編寫、審核、修訂生 產(chǎn)裝置和車間的工藝技術(shù)規(guī)程、 工藝卡片、開停工技術(shù)方案等工 藝技術(shù)文件，并督促檢查執(zhí)行情況。（三）嚴肅工藝紀律，加

2、強工藝紀律執(zhí)行的考核，重視生產(chǎn) 崗位第一性資料的管理，嚴格崗位操作記錄和交接班日記的管 理，確保第一性資料齊全、準確，并建立技術(shù)檔案。（四）搞好工藝技術(shù)分析，按時編制技術(shù)月報、季報和年報， 有目的地組織技術(shù)測定和工藝標定。（五）組織技術(shù)分析和技術(shù)攻關(guān)，制定相應(yīng)的對策和措施，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量問題。對內(nèi)控工藝指標實施監(jiān)控，根據(jù)裝置實際運行情況，進行工藝指標更改。（六）按月完成生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工 作。（七）開展合理化建議活動和“三劑”（催化劑、添加劑、助劑等）的日常管理工作，制定生產(chǎn)裝置化工“三劑”消耗定額， 審查化工“三劑”年度和月度消耗計劃，組織新型“三劑

3、”應(yīng)用 技術(shù)方案審查、實施和效果驗收工作。（八）參加技措項目的方案討論，參加設(shè)計審查，組織并參 加技術(shù)考核和標定總結(jié)。（九）收集和對比國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的情報資料，開展公司內(nèi)外的技術(shù)交流工作，結(jié)合公司實際，推廣應(yīng)用先進的工藝技術(shù)和 新型“三劑”。（十）認真學(xué)習(xí)和研究國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗，逐步應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段和方法，充分發(fā)揮信息資源共享的作用， 提高工藝技術(shù)管理水平。第三條工藝技術(shù)管理體制（一）工藝技術(shù)管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。即公司、車 間二級管理。以公司一級為主，基點放在車間。（二）建立健全以公司主管領(lǐng)導(dǎo)為首的工藝技術(shù)管理機構(gòu)和責(zé)任制。公司主管領(lǐng)導(dǎo)是工藝技術(shù)管理的最高決策人，其職責(zé)是

4、指導(dǎo)、審核、把關(guān)，聽取匯報，發(fā)出技術(shù)指令，并檢查執(zhí)行情況。工程技術(shù)部是從事工藝技術(shù)管理的職能機構(gòu)， 其職責(zé)是組織、 制定和審查各項工藝技術(shù)管理制度及其執(zhí)行情況。 車間主任是組 織實施工藝技術(shù)管理及標準的負責(zé)人， 對生產(chǎn)中的問題要及時匯 報并提出處理意見。各生產(chǎn)車間設(shè)專職工藝副主任或工藝技術(shù) 員，負責(zé)日常工藝技術(shù)管理工作。第二章工藝技術(shù)操作規(guī)程的管理第四條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是具有法規(guī)性質(zhì)的公司級生產(chǎn)技 術(shù)文件，是組織生產(chǎn)的依據(jù)。規(guī)程由各車間編寫，工程技術(shù)部、 生產(chǎn)部、機動部、安全環(huán)保部、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師等審核 會簽，公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。工藝技術(shù)操作規(guī)程的解釋權(quán)、出版 和發(fā)行權(quán)歸工程技術(shù)部。

5、第五條工藝技術(shù)操作規(guī)程是根據(jù)工藝原理和過程方法與生 產(chǎn)實踐經(jīng)驗結(jié)合制定的操作法規(guī)， 它對裝置生產(chǎn)、油品調(diào)和儲運 過程的生產(chǎn)工藝、操作、安全、設(shè)備等技術(shù)要求和操作程序做了 統(tǒng)一規(guī)定，是生產(chǎn)管理人員和崗位操作人員維持正常生產(chǎn)必須嚴 格遵守的規(guī)則。第六條工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)包括如下主要內(nèi)容（一）各有關(guān)職能部室以及公司領(lǐng)導(dǎo)會簽單， 會簽姓名和 日期必須是親筆，不準用打印體代替。（二）前言（三）目錄（四）裝置概況（設(shè)計規(guī)模、建成投產(chǎn)日期，投產(chǎn)以來歷 年主要動改項目等）（五）裝置基本工藝原理，工藝特點、工藝流程敘述，操 作中直接需用的計算公式和數(shù)據(jù)以及與生產(chǎn)操作直接有關(guān)的其 它原理內(nèi)容。（六）設(shè)計或改造后達到的

6、主要技術(shù)經(jīng)濟指標： 主要化工 原材料規(guī)格、技術(shù)要求（包括：產(chǎn)品名稱、物化性質(zhì)、質(zhì)量指標 等）；半成品及產(chǎn)品質(zhì)量指標；物料平衡；操作反應(yīng)條件一覽表； 設(shè)計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標；副產(chǎn)物及三廢排放的 性質(zhì)和數(shù)量，工藝卡片內(nèi)容。（七）全裝置開工方案及操作法，包括開工方案內(nèi)容和重 大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝 置開停工方案和應(yīng)急方案審批制度章節(jié)。（八）全裝置停工方案，包括停工方案內(nèi)容和重大開工步 驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工 方案和應(yīng)急方案審批制度章節(jié)。（九）系統(tǒng)操作崗位操作法，裝置要按照系統(tǒng)操作崗位分內(nèi)外操編寫，編寫內(nèi)容包括本崗位的任

7、務(wù)、管理范圍、各單元正 常操作的調(diào)整要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）、失常操作要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）。（十）儀表操作法。包括DCS系統(tǒng)的操作法（主要儀表性能說明、投用和管理）、主要儀表控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說 明（包括工藝和設(shè)備聯(lián)鎖值、報警值匯總表）、自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程。（十一）通用設(shè)備（如各類泵）以及重要單體設(shè)備（如特殊 閥門、加熱爐、采樣、三劑加入等）操作法。特殊設(shè)備操作法應(yīng) 包括設(shè)計參數(shù)、開停工重要步驟、日常維護內(nèi)容、維修時注意事 項等。（十二）事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、 公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風(fēng)中斷事故處理，火災(zāi)、爆炸事故處 理）。（十三）安全

8、環(huán)保規(guī)程。包括本裝置安全生產(chǎn)的基本原則、 安全、環(huán)保與健康技術(shù)規(guī)定（安全管理制度、有關(guān)安全法規(guī)、環(huán) 保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護制度）、清潔生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及開停 工檢修事故預(yù)防和處理；防凍防凝操作法。（十四）設(shè)備一覽表（塔類、加熱爐類、容器類、換熱器類、 冷卻器類、泵類、壓縮機類、機械設(shè)備類、安全閥及特種設(shè)備類 匯總表）及儀表明細表（包括規(guī)格、性能、儀表測量或控制的關(guān) 鍵部位），工藝用的限流孔板統(tǒng)計表，計量儀表的統(tǒng)計表（包括 型號、測量上下限、主要設(shè)計工況），工藝用松動點統(tǒng)計表。（十五）全裝置工藝流程圖（包括工藝原則流程圖和工藝自 控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風(fēng)流程圖，隱 蔽工程流

9、程圖（主要是地下管線），主要設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)簡圖（反 應(yīng)器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或 儀表連鎖邏輯關(guān)系圖，主要機械設(shè)備控制系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備安裝 圖）。對裝置詳細流程圖可以出版專集以便于職工技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。車間編制人員要嚴格按照以上內(nèi)容和次序進行編寫，對以上未包括的內(nèi)容可根據(jù)裝置特點和實際需要增加相應(yīng)內(nèi)容。第七條工藝技術(shù)操作規(guī)程的編寫原則（一）工藝技術(shù)操作規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)操作和生產(chǎn)管理的技 術(shù)法規(guī)，應(yīng)具有權(quán)威性、科學(xué)性和實用性。1、 工藝技術(shù)規(guī)程首次編制由設(shè)計單位或技術(shù)提供商負責(zé)（生 產(chǎn)車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標定后或技術(shù)改造后，工程 技術(shù)部和車間應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計、 技術(shù)改造

10、等技術(shù)文件、試車方案、 試生產(chǎn)總結(jié)、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、科技攻關(guān)總結(jié)、工業(yè)性試驗總結(jié)、工藝技術(shù)標定報告和國內(nèi)外的生產(chǎn)先進經(jīng)驗，及時組織修訂，保證裝置實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)。2、編寫工藝技術(shù)操作規(guī)程要使用規(guī)范技術(shù)術(shù)語、語言簡明 準確，通俗易懂，便于領(lǐng)會和記憶，特別注意單位制采用統(tǒng)一的 國標，壓力要表明絕壓和表壓。3、裝置工藝技術(shù)規(guī)程以生產(chǎn)裝置和管理系統(tǒng)為單元編寫， 對有多個生產(chǎn)裝置單元的車間盡可能同時修訂，匯編成冊出版，油品儲運原則上以車間為單位編寫，如果作業(yè)獨立性較強、單獨編寫更適合于使用的也可以單獨編寫。4、新裝置建成投產(chǎn)和老裝置技術(shù)改造變動部分開工，必須在投運前編寫臨時開工方案及試行工藝

11、技術(shù)規(guī)程，并組織工人學(xué)習(xí)、掌握，否則不準開工。試運操作規(guī)程編寫依據(jù)是工藝設(shè)計文 件和同類型裝置的操作經(jīng)驗（規(guī)程）。試運操作規(guī)程經(jīng)過生產(chǎn)考 核和工程正式驗收后，一般半年內(nèi)修訂為正式工藝技術(shù)規(guī)程。5、操作規(guī)程中崗位操作法應(yīng)適應(yīng)目前的崗位設(shè)置，要按照 裝置的生產(chǎn)單元和系統(tǒng)操作，分內(nèi)操和外操進行崗位操作內(nèi)容、 職責(zé)進行劃分修訂。6、工藝技術(shù)操作規(guī)程的修改，原則上 35年進行一次。新 操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進行回收或蓋上“作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。7、對于操作規(guī)程有效期間增加的工藝管線、設(shè)備、系統(tǒng)的投用等臨時操作法要及時編號存檔， 以便在修訂時匯總。為方便 操作人員取閱，以及便于指導(dǎo)生產(chǎn)

12、和崗位操作人員的學(xué)習(xí)， 車間 應(yīng)將操作規(guī)程和操作規(guī)程有效期間增加的各類臨時操作法、 開工 方案，在操作室現(xiàn)場放置。8工藝技術(shù)操作規(guī)程封面署名為 SCX）化工股份有限公司， 標明出版日期和修訂日期。（一）工藝技術(shù)操作規(guī)程由工程技術(shù)部管理，車間及有關(guān)部室負責(zé)貫徹執(zhí)行，工程技術(shù)部定期檢查和收集規(guī)程在實施中存在 的問題，作為修訂的依據(jù)。隨時處理有關(guān)單位提出的意見。如遇 特殊情況暫時不能按操作規(guī)程規(guī)定的方法、條件、指標操作時， 生產(chǎn)車間或有關(guān)生產(chǎn)指揮部門應(yīng)及時提出處理意見，由工程技術(shù)部組織有關(guān)單位研究制定出安全技術(shù)措施和臨時操作方法，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后下達執(zhí)行。（二）操作工應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位工藝技

13、術(shù)操作規(guī)程。 新工人頂崗、操作人員換崗必須掌握所在崗位及擬換崗位操作規(guī)程，經(jīng)考試、考核合格才能頂崗。（三）每月（結(jié)合工藝紀律檢查）各車間對工藝技術(shù)操作規(guī) 程的執(zhí)行情況進行一次檢查，工程技術(shù)部不定期進行檢查考核。（四）工藝技術(shù)操作規(guī)程印數(shù)本單位每人一份，另交工程技術(shù)部15份（由工程技術(shù)部分發(fā)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，并存檔3份）。工藝技術(shù)操作規(guī)程屬機密級技術(shù)資料，各單位管理須進行 編號，登記，人員調(diào)動須上交本單位管理人員存檔，對外提供工藝技術(shù)操作規(guī)程須報工程技術(shù)部審批，按公司有關(guān)規(guī)定進行處 理。第八章 工藝聯(lián)鎖第三十條工藝聯(lián)鎖的管理（一）工藝聯(lián)鎖和報警是用于生產(chǎn)裝置（或獨立單元）超出 安全操作范圍、機

14、械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時，發(fā)出警報直至自動（必要時也可以手動） 產(chǎn)生的一系列預(yù)先定義動 作，使操作人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)， 工藝聯(lián)鎖管理 是工藝管理的重要內(nèi)容之一。（二）各車間應(yīng)建立工藝聯(lián)鎖、報警管理制度，建立健全工 藝聯(lián)鎖、報警臺帳和相應(yīng)的變更臺帳。（三）工藝聯(lián)鎖程序、工藝聯(lián)鎖值、報警值是根據(jù)設(shè)計和裝 置實際運行經(jīng)驗確定，工藝聯(lián)鎖程序變更、工藝聯(lián)鎖值、報警值的變更須由車間提出，經(jīng)過各有關(guān)部門安全評估討論， 車間打申 請報告，說明原因、措施和安全評估，報工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、 機動部、安全環(huán)保部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。（四）工藝聯(lián)鎖在裝置開工前須按照嚴格的校驗程序由儀表 車間進行聯(lián)校，確保每個聯(lián)鎖程序在達到聯(lián)鎖值時準確動作，閥門動作時間符合安全要求，聯(lián)