渣油加氫DCS故障事故處理預案

1、渣油加氫DCS故障事故處理預案1.1 事故現(xiàn)象：1、DCS 個別或者全部死機；2、DCS 個別或者全部黑屏；3、DCS 斷電；4、鍵盤失靈無法操作；5、控制點無數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)變化；6、無輸出輸入顯示；7、網(wǎng)絡通訊故障；8、I/O 卡壞失效；9、控制閥頻繁波動。1.2 事故的特點：引起 DCS 故障的原因：1、輸出輸入卡故障；2、網(wǎng)絡通訊卡故障；3、主機故障；4、CPU 卡故障；5、鍵盤接觸不良；6、UPS 斷電?？赡芤鸬难苌鹿剩?、反應器催化劑床層飛溫；2、反應加熱爐爐管超溫結焦甚至爐管變形；3、高壓串低壓；4、系統(tǒng)壓力超高；5、事故閥動作關閉造成容器液位高；6、裝置 SIS 系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動；1

2、.3 事故處理原則： 總原則：人身安全、設備安全、防止加熱爐結焦、保護催化劑1）終止反應；2）嚴防串壓；3）避免事故擴大；4）防止人員中毒 ;5）避免次生事故。1.4 事故處理步驟：1.4.1 DCS 個別死機或黑屏：1）匯報調度及值班干部；2）聯(lián)系儀表處理；3）內操用其余正常 DCS 機控制生產(chǎn)操作，加強各操作參數(shù)的監(jiān)控；4）外操要做好事故處理的各項準備工作。1.4.2 DCS 全部死機或黑屏：（ 1）匯報調度及單元值班和相關專業(yè)；（ 2）聯(lián)系運行儀表處理 ,暫時利用其它單元操作臺進行操作,當無可利用操作臺時按以下步驟進行處理；（3）F101 手動熄火，手動停進料泵，停止新鮮進料；（ 4 ）

3、聯(lián)系制氫，停新鮮氫氣進裝置；（ 5）聯(lián)系溶劑再生裝置，停止貧胺液供給；（ 6）外操手動控制 V103 的液位， 密切留意 V104 現(xiàn)場一次儀表液位和 V109 的壓力， 一旦 V109 的壓力突然急劇上升，要及時關閉 V103 的液控閥并打開 V109 的壓控 副線輔助降壓，防止 V104V109 超壓；（ 7）外操手動控制 V105 的液位和界位， 密切留意 V109 的玻璃板液位和界位、壓力 以及加裂酸性水脫氣罐 V115 的液位和壓力，防止串壓；（ 8）盡可能維持循環(huán)機的運轉以降低催化劑的床層溫度，當循環(huán)機因為其它原因被 迫停機時，視儀表處理的情況決定是否繼續(xù) 0.7MPa/Min 泄

4、壓。將系統(tǒng)壓力降至 6.67Mpa ，穩(wěn)定反應器的催化劑床層溫度，必要時聯(lián)系調度引高壓氮氣單程通過以 繼續(xù)降低催化劑的床層溫度，防止催化劑床層飛溫；（ 必須保證氮氣純度大于99.99%）（ 9）外操密切監(jiān)視各壓力容器現(xiàn)場壓力、溫度表，防止設備超溫、超壓。（ 10）其它按停工方案處理；（ 11 ）儀表處理好后，內操要認真檢查各操作參數(shù)和控制閥的開度，在投用控制閥 前內外操互相協(xié)調，做到平穩(wěn)切換；（ 12 ）生產(chǎn)恢復的過程中，既要防止熱高分和冷高分的液位過滿，又要防止液位抽 空導致串壓事故。1.4.3 UPS 斷電UPS 斷電在 DCS 操作系統(tǒng)中雖然可能性很小，但如果發(fā)現(xiàn)不及時危害極大，將會 導

5、致整個操作系統(tǒng)癱瘓甚至裝置的非正常聯(lián)鎖啟動。 UPS 斷電大致可分為兩種情況： 1、 全廠大規(guī)模停電； 2、 UPS 自身故障造成儀表供電中斷。A 、在全廠大規(guī)模停電后 UPS 還可以維持 30 分鐘的正常運行，此時可以采取以下 步驟：（ 1） 手動熄 F101 主火嘴；（ 2 ） 進料泵、注水泵、貧胺液泵停運；（ 3） 新氫機停運，循環(huán)機停運；（ 4）循環(huán)機停運后 0.7MPa/Min 泄壓自啟動， 在 30分鐘內將系統(tǒng)壓力降至 6.67Mpa ； 具體處理步驟見全裝置長時間停電事故處理。（ 5 ） 一旦 UPS 徹底斷電，則必須到現(xiàn)場手動開調節(jié)閥副線或關調節(jié)閥上游閥進行 輔助操作，防止超指

6、標現(xiàn)象；具體處理步驟見“B ”。（ 6） 供電恢復后，逐步啟動各停運設備，按事故后開工步驟盡快恢復生產(chǎn)；（ 7） 在投用控制閥前要內外操互相協(xié)調，實現(xiàn)平穩(wěn)切換，防止發(fā)生大的波動；B、全廠大規(guī)模停電導致UPS突然斷電處理：當發(fā)生全廠停電，UPS也突然斷電情況下， DCS、ITCC和SIS所有的畫面將看不到，現(xiàn)場所有的控制閥將失去控制， 現(xiàn)場的一次電流表將由于斷電全部回零； 所有控制閥將回到“F0”“ FC” “FL”狀態(tài)；聯(lián)鎖閥均處于斷風狀態(tài)，緊急泄壓閥處于打開狀態(tài)，其他聯(lián)鎖閥 處于關閉狀態(tài)；循環(huán)氫壓縮機、反應進料泵、新氫壓縮機、注水泵、貧胺液泵等機泵停運。（1） 緊急泄壓閥為風關閥，停電時閥門

7、處于開啟狀態(tài),確認緊急泄壓閥開啟進行泄壓。（2）關 V301 瓦斯罐出口到 F101、 F201 瓦斯閥門，爐膛內通入消防蒸汽，打開自然通 風門、看火孔加快降溫。（3）熱高分V103、冷高分V105液位閥、冷高分 V105界控閥為風開閥，此時也關閉， 需至立刻到現(xiàn)場手動打開熱高分、冷高分液控閥和冷高分界控閥排液。根據(jù)V104V109現(xiàn)場壓力表，如突然上升或調節(jié)閥處有串壓聲音后關 V103、 V105 液控、界控上游閥；關 T101 液控上游閥，防止 T101 壓空，高壓串低壓。P102A/B（4）由于 P102A/B 出口電動閥停電后無法動作，因此需要迅速到現(xiàn)場手動關 出口電動閥或截止閥； 需

8、迅速到現(xiàn)場關 C101、C102 、P103、P104 出口電動閥或截止閥； 關減渣、焦蠟進料閥組上游閥。(5) 打開 V109 壓控閥副線控制壓力； 開新氫壓控副線閥控制新氫分液罐V110 的壓力；打開 T201、 T202 頂壓控閥副線控制 T201 、T202 壓力。(6) 反應系統(tǒng)降壓至7.0Mpa (根據(jù)V105現(xiàn)場壓力表指示)，聯(lián)系調度保證管網(wǎng)高壓氮 氣供應，從循環(huán)機出口補入事故氮氣，冷卻、置換反應系統(tǒng)。(7) 至現(xiàn)場開 V104 液控副線閥控制熱低分的液位； 并將熱低分油改走開工硫化線， 熱 低分油由開工硫化流程送出裝置。 (此時應注意外甩油溫必須低于進罐要求溫度，否則 不許走此

9、流程)( 8) 關 原運轉低壓泵出口閥，把機泵“開關”置于“關”的位置；汽包改放空，現(xiàn)場 加強檢查防止壓空、憋壓和滿罐現(xiàn)象的發(fā)生。( 9) 關 閉 T201 、 T202 吹汽控制閥上游閥，開過熱蒸汽爐頂放空閥門。(10) 用沖洗氫或高壓氮吹掃 P102A/B 的出口管線。(開閥時一定要緩慢進行， 先小開度，使少量氫進入，溫度平穩(wěn)后再逐漸開大吹掃氫。一般情況管線內介質溫度低于170 C再進行吹掃， 防止低溫氫進入高溫管線， 使進料管線溫度急劇下降， 造成法蘭面、 孔板、 管線等部位撕裂、泄漏。 )(11) 關閉各原料、產(chǎn)品界區(qū)手閥，包括干氣、粗石腦油，柴油，加氫渣油出裝置手閥。( 12) 待供

10、電恢復后，按事故后開工步驟開工。C、單純UPS突然斷電處理：當發(fā)生單純 UPS 突然斷電情況下， DCS、 ITCC 和 SIS 所有的畫面將看不到，現(xiàn)場所有的控制閥將失去控制，現(xiàn)場的一次電流表將由于斷電全部回零；所有控制閥將回到“FO”“FC”“FL ”狀態(tài)；聯(lián)鎖閥均處于斷風狀態(tài)，緊急泄壓閥處于打開狀態(tài)，其他聯(lián)鎖閥處于關 閉狀態(tài)；循環(huán)氫壓縮機、反應進料泵、新氫壓縮機、注水泵、貧胺液泵等機泵停運。( 1 )匯報調度，聯(lián)系運行儀表處理。( 2)緊急泄壓閥為風關閥，停電時閥門處于開啟狀態(tài),確認緊急泄壓閥開啟進行泄壓。( 3)確認反應進料泵、新氫壓縮機、注水泵、貧胺液泵是否停運，沒有停運手動停運，關

11、出口閥。(4) 停 202P101、 201P105， 202P201、 202P203、 202P204 通知調度停新鮮進料和貧胺液 供給，產(chǎn)品改不合格線。（ 5）關 V301 瓦斯罐出口到 F101、 F201 瓦斯閥門，爐膛內通入消防蒸汽，打開自然通風 門、看火孔加快降溫。（ 6）熱高分 V103 、冷高分 V105 液位閥、冷高分 V105 界控閥為風開閥，此時也關閉， 需至立刻到現(xiàn)場手動打開熱高分、冷高分液控閥和冷高分界控閥排液。根據(jù) V104V109 現(xiàn) 場壓力表， 如突然上升或調節(jié)閥處有串壓聲音后關V103、V105 液控、界控上游閥； 關 T101液控上游閥，防止 T101 壓

12、空，高壓串低壓。（ 7）打開 V109 壓控閥副線控制壓力；開新氫壓控副線閥控制新氫分液罐V110 的壓力；打開 T201、 T202 頂壓控閥副線控制 T201 、T202 壓力。（ 8）至現(xiàn)場開熱低分液控副線閥控制液位；開冷低分液控、界控副線閥控制冷低分液位 和界位。（9）反應系統(tǒng)降壓至 7.0Mpa （根據(jù)V105現(xiàn)場壓力表指示），聯(lián)系調度保證管網(wǎng)高壓氮 氣供應，從循環(huán)機出口補入事故氮氣，冷卻、置換反應系統(tǒng)。（10）當 T201、T202 液位和 V201、V202 界位上漲時，開 P201、P202、P203 和 P205, 通過各控制閥副線閥向外排液。（ 11）用沖洗氫或高壓氮吹掃 P102A/B 的出口管線。（開閥時一定要緩慢進行， 先小開度， 使少量氫進入，溫度平穩(wěn)后再逐漸開大吹掃氫。一般情況管線內介質溫度低于170 C再進行吹掃，防止低溫氫進入高溫管線，使進料管線溫度急劇下降，造成法蘭面、孔板、管線等部 位撕裂、泄漏。 ）（ 12）汽包改放空，現(xiàn)場加