爐排余熱鍋爐輔助系統(tǒng)DCS控制要求

1、1、爐排爐、余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)儀表控制設(shè)備概述1.1 直接由 DCS 監(jiān)控的子系統(tǒng)：1）兩臺垃圾焚燒爐和余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)控2 ）煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) <CEMS ）信號通過硬接線方式直接進入 DCS 系統(tǒng)監(jiān)視和記錄；3 ）一二期四臺爐公用 SNCR 脫硝系統(tǒng)及爐前噴射系統(tǒng)的監(jiān) 控；4）一二期四臺爐公用灰渣庫系統(tǒng)的監(jiān)控； 5）一二期四臺爐公用石灰漿液站及石灰和活性炭儲存和輸送系 統(tǒng)的監(jiān)控；1.2 與 DCS 通過通訊連接并由 DCS 系統(tǒng)監(jiān)控的其它控制系統(tǒng)1）焚燒爐點火系統(tǒng)及輔助燃燒系統(tǒng)由設(shè)備廠家配套提供，按照 鍋爐單元制設(shè)置， 1 臺爐設(shè)置 1 套，廠家配套提供西門子 PLC 就地

2、 控制柜，有關(guān)信號通過通訊方式及部分信號采用硬接線方式進入 DCS 系統(tǒng)進行監(jiān)控；2 ）垃圾焚燒爐排液壓自動控制系統(tǒng)及自動燃燒控制系統(tǒng) ACC 由設(shè)備廠家配套供貨，按照鍋爐單元制設(shè)置， 1 臺爐設(shè)置 1 套，采 用西門子 PLC 控制方案，就地設(shè)控制柜，通過通訊接口 （PROFIBUS DP> 由 DCS 監(jiān)控。3）煙氣凈化處理系統(tǒng) <脫酸塔、除塵）采用西門子 PLC 控制方 案，按照鍋爐單元制 設(shè)置， 1 臺爐 設(shè)置 1 套，通過通訊接口 （PROFIBUS DP> 由 DCS 監(jiān)控。4 ）鍋爐灰渣輸送系統(tǒng)采用西門子 PLC 控制方案，為 2 臺爐公 用，共設(shè)1套PLC,通

3、過通訊接口（PROFIBUS DP>由DCS進行監(jiān) 控。5）垃圾吊采用西門子 PLC 控制方案，一期共設(shè)兩套，通過通 訊接口 （PROFIBUS DP> 部分重要參數(shù)由 DCS 監(jiān)控。1.3 DCS 廠商與爐排爐、余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)供應(yīng)商之間的接口要求1） DCS 系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)與以下由其它供貨商供應(yīng)的控制系統(tǒng)和設(shè)備 相協(xié)調(diào)，并負責相關(guān)的接口工作 （Profibus DP 協(xié)議> 、按照其它供 貨商供應(yīng)的控制系統(tǒng)要求進行相關(guān)的組態(tài)工作。這些控制系統(tǒng)和設(shè) 備主要是：煙氣凈化系統(tǒng) < 脫酸塔、除塵）、輔助燃燒系統(tǒng)、爐排 液壓及自動燃燒控制系統(tǒng) ACC、鍋爐灰渣輸送系統(tǒng)、垃圾

4、吊抓斗控 制系統(tǒng)等。 DCS 供應(yīng)商提供通訊接口設(shè)備及通訊電纜及相關(guān)附件將 以上各設(shè)備或系統(tǒng)納入到 DCS 的監(jiān)控回路中。通信的詳細內(nèi)容和具 體要求將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會中明確。2 ）根據(jù)全廠 DCS 一體化控制要求，負責全廠一體化 DCS 統(tǒng)一 規(guī)劃設(shè)計、并提供通訊接口及通訊電纜 < 光纜）將外圍 PLC 控制系 統(tǒng)與主機 DCS 控制系統(tǒng)組成一體化系統(tǒng)。3）公用系統(tǒng)納入DCS，其數(shù)據(jù)應(yīng)該能在DCS實時數(shù)據(jù)網(wǎng)上共 享，并在各臺鍋爐操作站上監(jiān)控。2、爐排爐、余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng) DCS 功能概述2.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) <DAS ）2.1.1 總則2.1.1.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) <DAS

5、）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與機組有 關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān) 的運行信息，實現(xiàn)機組安全經(jīng)濟運行。一旦機組發(fā)生任何異常工 況，應(yīng)及時報警，提高機組的可利用率。2.1.1.2 DAS 至少應(yīng)有下列功能：- 顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、實時及歷史 趨勢報警顯示等。- 制表記錄：包括定期記錄、事故順序 （SOE> 記錄、跳閘一覽 記錄等。- 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索- 性能計算2.1.2 顯示2.1.2.1 總則2.1.2.1.1 每個 LCD 應(yīng)能綜合顯示字符和圖象信息，鍋爐運行 人員通過 LCD 實現(xiàn)對鍋爐及輔助系統(tǒng)運行過程的操作和監(jiān)視，文字 顯示和打印

6、必須用漢字，但不能影響系統(tǒng)運行 .2.1.2.1.2 每幅畫面應(yīng)能顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的 狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)應(yīng)每秒更新一次。顯示的顏色或圖形應(yīng)隨過 程狀態(tài)的變化而變化。棒狀圖和趨勢圖應(yīng)能顯示在任意一個畫面的 任何一個部位上。2.1.2.1.3 應(yīng)可顯示 DCS 系統(tǒng)內(nèi)所有的過程點，包括模擬量輸 入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計算值。 對顯示的每一個過程點，應(yīng)顯示其標志號 （通常為 Tag> 、中文說 明、數(shù)值、性質(zhì)、項目單位、高低限值等。2.1.2.1.4 應(yīng)提供對鍋爐及輔助系統(tǒng)運行工況的畫面開窗顯示、 滾動畫面顯示和圖象縮放顯示，以便操作人員能全面監(jiān)視

7、，快速識 別和正確進行操作。2.1.2.1.5 應(yīng)設(shè)計鍋爐及輔助系統(tǒng)和設(shè)備運行時的操作指導(dǎo)， 并 由 LCD 的圖象和文字顯示出來。操作指導(dǎo)應(yīng)劃分為三個部分，即為 起動方式，正常方式和跳閘方式。2.1.2.1.6 DCS 供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)用戶提供的 P&ID 和運行要求，提 供至少 50 幅用戶畫面 （通常指鍋爐及輔助系統(tǒng)模擬圖 > 。用戶畫面 的數(shù)量，應(yīng)可在項目設(shè)計階段按實際要求進行增加，而不額外增加 招標方的費用支出。運行人員可通過鼠標，對畫面中的任何被控裝 置進行手動控制。畫面上的設(shè)備正處于自動程控狀態(tài)時，模擬圖上 應(yīng)反映出運行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動程序目前進行至哪一步。若自動程

8、序失敗，則應(yīng)有報警并顯示故障出現(xiàn)在程序的哪一步。2.1.2.1.7 投標方應(yīng)說明其所供系統(tǒng)的畫面顯示能力，每幅畫面 能容納多少圖素以及每幅畫面能容納多少能實時更新和被控的過程 測點（模擬量和數(shù)字量 > 。2.1.2.2 操作顯示 應(yīng)采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝過程和運行要求 來確定，這種多層顯示可使運行人員方便地翻頁，以獲得操作所必 需的細節(jié)和對特定的工況進行分析。多層顯示應(yīng)包括爐排、余熱鍋 爐及煙氣凈化等輔助系統(tǒng)的概貌顯示、功能組顯示、細節(jié)顯示。2.1.2.2.1 概貌顯示 概貌顯示應(yīng)提供整個爐排、余熱鍋爐及煙氣凈化等輔助系統(tǒng)運 行狀態(tài)的總貌，顯示出主設(shè)備的狀態(tài)、參數(shù)。應(yīng)允許

9、一次擊鍵即能 調(diào)出用于監(jiān)視或控制的其它顯示畫面。若任何一個控制回路出現(xiàn)報 警，用改變顯示的顏色來提示。每一幅概貌顯示畫面應(yīng)可容納畫面 上的過程變量，并且應(yīng)提供 20 幅以上的概貌顯示畫面。2.1.2.2.2 功能組顯示 功能組顯示應(yīng)可觀察某一指定功能組的所有相關(guān)信息，可采用 棒狀圖形式，或采用模擬 M/A 站（功能塊 >面板的畫面，面板上應(yīng) 有帶項目單位的所有相關(guān)參數(shù)，并用數(shù)字量顯示出來。功能組顯示 應(yīng)能將數(shù)以百計的常規(guī)儀表壓縮為一幅幅畫面。這將便于操作人員 從熟悉的儀表盤面板操作方式，過渡到以 LCD 為基礎(chǔ)的過程接口方 式。功能組顯示應(yīng)包含過程輸入變量、報警條件、輸出值、設(shè)定 值、回

10、路標號、縮寫的文字標題、控制方式、報警值等。每幅功能 組顯示畫面，應(yīng)能顯示8 12個控制站或功能塊，并且應(yīng)提供100幅以上的功能組顯示畫面。投標方組態(tài)的功能組顯示畫面應(yīng)包括所 有調(diào)節(jié)控制回路、聯(lián)鎖保護和程序控制回路。2.1.2.2.3 細節(jié)顯示 細節(jié)顯示應(yīng)可觀察以某一回路為基礎(chǔ)的所有信息，細節(jié)顯示畫 面所包含的每一個回路的有關(guān)信息，應(yīng)足夠詳細，以便運行人員能 據(jù)以進行正確的操作。對于調(diào)節(jié)回路，至少應(yīng)顯示出設(shè)定值、過程 量、輸出值、運行方式、高 / 低限值、報警狀態(tài)、項目單位、回路組 態(tài)數(shù)據(jù)等調(diào)節(jié)參數(shù)。對于斷續(xù)控制的回路，則應(yīng)顯示出回路組態(tài)數(shù) 據(jù)和設(shè)備狀態(tài)。2.1.2.3 標準畫面顯示 投標方應(yīng)

11、提供報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒狀圖顯示等 標準畫面顯示，并已預(yù)先做好或按本項目的具體要求稍作修改。2.1.2.3.1 成組參數(shù)- 在技術(shù)上相關(guān)聯(lián)的模擬量和數(shù)字量信號，應(yīng)組合成成組顯示 畫面，并保存在存儲器內(nèi)，便于運行人員調(diào)用。- 成組顯示應(yīng)能便于運行人員按需要進行組合，并且根據(jù)需要 存入存儲器或從存儲器中刪除。- 成組顯示應(yīng)有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。- 一幅成組顯示畫面可包含 30 個以上的測點。并且至少應(yīng)提 供 40 幅成組顯示畫面。- 任何一點在越過報警限值時，均應(yīng)變?yōu)榧t色并閃光。2.1.2.3.2 棒狀圖顯示- 運行人員可以調(diào)閱動態(tài)，棒狀圖畫面即以動態(tài)棒狀圖的外形 尺寸反映各種

12、過程變量的變化。- 棒狀圖應(yīng)可在任何一幅畫面中進行組態(tài)和顯示，每一棒狀圖 的標尺可設(shè)置成任何比例。- 在一幅完全為棒狀圖的畫面上，至少應(yīng)顯示 30 根棒狀圖， 并且至少應(yīng)提供 10 幅這樣的顯示畫面。標尺設(shè)置宜采用同一比 例。- 進入 DCS 系統(tǒng)的任何一點模擬量信號，均應(yīng)能設(shè)置成棒狀 圖形式顯示出來。- 若某一棒狀圖，其數(shù)值越過報警限值時，越限部分應(yīng)用紅色 顯示出來。2.1.2.3.3 趨勢顯示- 系統(tǒng)應(yīng)能提供爐排、余熱鍋爐及煙氣凈化等輔助系統(tǒng)所有 IO 測點<包括與 PLC 通訊部分的 IO 點）的實時、歷史趨勢顯示功能。 趨勢顯示可用整幅畫面顯示，也可在任何其它畫面的某一部位，用

13、任意尺寸顯示。所有模擬量信號及計算值，均可設(shè)置為趨勢顯示。- 在同一幅 LCD 顯示畫面上，在同一時間軸上，采用不同的顯 示顏色，應(yīng)能同時顯示 8 個模擬量數(shù)值的趨勢。- 在一幅趨勢顯示畫面中，運行人員可重新設(shè)置趨勢變量、趨 勢顯示數(shù)目、時間標度、時間基準及趨勢顯示的顏色。- 趨勢顯示應(yīng)可存儲在內(nèi)部存儲器中，并應(yīng)便于運行人員調(diào) 用，運行人員亦可按要求組態(tài)趨勢并保存在外部存儲器中，以便今 后調(diào)用。2.1.2.3.4 報警顯示- 系統(tǒng)應(yīng)能通過接點狀態(tài)的變化，或者參照預(yù)先存儲的參考 值，對模擬量輸入、計算點、平均值、變化速率、其他變換值進行 掃描比較，分辨出狀態(tài)的異常、正?；驙顟B(tài)的變化。若確認某一點

14、 越過預(yù)先設(shè)置的限值， LCD 屏幕應(yīng)顯示報警畫面，并發(fā)出聲響信 號。2.1.2.4 其它顯示2.1.2.4.1 操作指導(dǎo)畫面顯示 為幫助運行人員在鍋爐的啟、?；蚓o急工況時，能成功地操 作，在不同的啟停工況下，設(shè)備狀態(tài)、啟動許可條件檢查及步序指 令應(yīng)在 LCD 屏幕上顯示，以指導(dǎo)運行人員操作。2.1.2.4.2 系統(tǒng)狀態(tài)顯示 系統(tǒng)狀態(tài)顯示應(yīng)表示出與數(shù)據(jù)高速公路相連接的各個站（或稱DPU> 的狀態(tài)。各個站內(nèi)所有 I/O 模件的運行狀態(tài)均應(yīng)包括在系統(tǒng) 狀態(tài)顯示中，任何一個站或模件發(fā)生故障，相應(yīng)的狀態(tài)顯示畫面應(yīng) 改變顏色和亮度以引起運行人員的注意。2.1.3 記錄所有記錄應(yīng)使用可編輯的標題，而

15、不應(yīng)是預(yù)先打印的形式。投 標方應(yīng)按用戶指定的格式，確定所有記錄的標題。記錄功能可由程序指令或運行人員指令控制，數(shù)據(jù)庫中所具有 的所有過程點均應(yīng)可以記錄。2.1.3.1 定期記錄 定期記錄包括交接班記錄、日報、和月報。對交接班記錄和日 報，系統(tǒng)應(yīng)在每一小時的時間間隔內(nèi)，提供 200 個預(yù)選變量的記 錄。而對月報，則在每一天的時間間隔內(nèi)，提供 200 個預(yù)選變量的 記錄。在每一個交接班后，或每一天結(jié)束時，或每一個月結(jié)束時， 應(yīng)自動進行記錄打印。2.1.3.2 運行人員操作記錄 系統(tǒng)應(yīng)記錄運行人員在集控室進行的所有操作項目及每次操作 的精確時間。通過對運行人員操作行為的準確記錄，可便于分析運 行人員

16、的操作意圖，分析垃圾焚燒爐事故的原因。2.1.3.3 事件順序記錄儀 (SOE>系統(tǒng)應(yīng)提供以小于 1ms 的分辨率，對 30 個輸入接點進行高速 順序記錄的設(shè)備。該設(shè)備應(yīng)由任一個用于事故順序的輸入改變其規(guī) 定的狀態(tài)來啟動。事件順序記錄完成后，其報告應(yīng)自動打印出來，并自動將記錄 存儲在存儲器內(nèi)，以便以后按操作員的指令打印出來。存儲器應(yīng)有 足夠的空間，以存儲同時發(fā)生的兩個單獨的事件，存儲空間應(yīng)保證 不會丟失任何輸入狀態(tài)改變的信號，在打印報告，留有足夠的采集 空間。2.1.3.4 跳閘記錄 應(yīng)提供跳閘后的分析記錄。一旦檢測到焚燒爐某一主設(shè)備跳 閘，程序應(yīng)立即打印出表征焚燒爐主設(shè)備變量的完整記錄

17、，記錄在 跳閘前 10 分鐘以 10 秒時間間隔進行記錄和跳閘后 5 分鐘以 1 秒時 間間隔進行記錄，跳閘記錄應(yīng)自動打印或按運行人員指令打印。2.1.3.5 操作員記錄操作員記錄可按要求進行。可預(yù)先選擇記錄打印的時間間隔或 立即由打印機打印出來。操作員記錄可由 20 個組構(gòu)成，每組 16 個 參數(shù)。所有 DCS 的標簽量均可設(shè)置到操作員記錄中。2.1.3.6 設(shè)備運行記錄 記錄焚燒爐風機等主設(shè)備的累計運行小時數(shù)。2.1.4 歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索 保存長期的詳細的運行資料。對焚燒爐及輔助設(shè)備、煙氣凈化 等設(shè)備運行狀況進行詳細的記錄并存儲。2.1.4 性能計算2.1.4.1 應(yīng)提供在線性能計算的

18、能力，以計算鍋爐及其輔機的各 種效率及性能參數(shù)，這些計算值及各種中間計算值應(yīng)有打印記錄并 能在 LCD 上顯示，大部分的計算應(yīng)采用輸入數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。性 能計算至少應(yīng)有下列內(nèi)容：鍋爐效率計算：采用反平衡法，通過對 q2< 排煙熱損失）， q3< 化學(xué)燃燒損 失）， q4< 機械不完全燃燒損失）， q5< 鍋爐散熱損失）， q6< 灰 渣物理熱損失）的計算得出鍋爐效率。主要有垃圾耗率包括發(fā)電標準垃圾耗、供熱標準垃圾耗、流量 累計 < 包括主汽流量、給水流量、一、二級減溫流量、燃油流 量）、通過垃圾質(zhì)量流與垃圾凈熱值進行鍋爐熱負荷的計算、主要 參數(shù)偏差分析、主

19、要參數(shù)平均值統(tǒng)計與合格率統(tǒng)計、耗電量統(tǒng)計。2.2 閉環(huán)控制系統(tǒng) （MCS>2.2.1 基本要求2.2.1.1 控制系統(tǒng)應(yīng)包括由微處理器構(gòu)成的各個子系統(tǒng)，這些子 系統(tǒng)實現(xiàn)下文規(guī)定的對焚燒爐及輔助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。2.2.1.2 控制系統(tǒng)應(yīng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守“獨 立完整”的原則，以保持通訊數(shù)據(jù)高速公路上信息交換量最少。2.2.1.3 冗余配置的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)局部故障時，不引起 機組的危急狀態(tài)，并將這一影響限到最小2.2.1.4 控制的基本策略是快速地響應(yīng)代表負荷或能量指令的前饋信號，并通過閉環(huán)反饋控制和其他先進策略，對該信號進行靜態(tài) 精確度和動態(tài)補償?shù)恼{(diào)整。2.2.1.5

20、 控制系統(tǒng)應(yīng)具有一切必要的手段，自動補償及修正焚燒 爐自身的瞬態(tài)響應(yīng)及其它必需的調(diào)整和修正。2.2.1.6 在自動控制范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)能處于自動方式而不需 任何性質(zhì)的人工干預(yù)。2.2.1.7 控制系統(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)控制裝置以達到以下規(guī)定的性能保證 指標，控制設(shè)備實現(xiàn)性能要求的能力，不應(yīng)受到控制系統(tǒng)的限制。2.2.1.8 控制系統(tǒng)應(yīng)能操縱被控設(shè)備，特別是低負荷運行方式的 設(shè)備，能以自動方式在60100%負荷內(nèi)運行。2.2.1.9 與設(shè)定值或預(yù)定比率的偏差極限保證值，按各種“負荷 狀態(tài)”規(guī)定如下：負荷狀態(tài)：“ A” - 表示“穩(wěn)態(tài)”負荷工況負荷狀態(tài)：“ B” - 表示“慢速變化”負荷工況負荷狀態(tài)：“

21、C” - 表示“快速變化”負荷工況允許偏差如下： (所有負荷按鍋爐最大蒸發(fā)量的百分數(shù)表示 > 負荷狀態(tài)： A B C每分鐘平均變化低于 (%> ： 1 3 5蒸汽壓力 (MPa> ：0.20.20.4爐膛壓力 (Pa> ：507080氧量：低于 (%>：0.50.71.0一次風溫度(c >3.03.0 4.0汽包水位 (mmH2O> ：2030 40過熱汽溫 (c > ：5572.2.1.10 控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護功能，以防止控制系統(tǒng)錯誤的 及危險的動作，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在鍋爐及鍋爐輔機安全工況時，應(yīng)為 維護、實驗和校正提供最大的靈活性。2.2.1.

22、11 如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿足時，聯(lián)鎖邏輯 應(yīng)阻止該部分投“自動”方式，同時，在條件不具備或系統(tǒng)故障 時，系統(tǒng)受影響部分應(yīng)不再繼續(xù)自動運行，或?qū)⒖刂品绞睫D(zhuǎn)換為另 一種自動方式。2.2.1.12 控制系統(tǒng)任何部分運行方式的切換，不論是人為的還 是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動的，均應(yīng)平滑進行，不應(yīng)引起過程變量的擾動， 并且不需運行人員的修正。2.2.1.13 當系統(tǒng)處于強制閉鎖、限制或其它超馳作用時，系統(tǒng)受其影響的部分應(yīng)隨之跟蹤，并不再繼續(xù)其積分作用（積分飽和 > 。在超馳作用消失后，系統(tǒng)所有部分應(yīng)平衡到當前的過程狀態(tài)，并立 即恢復(fù)其正常的控制作用，這一過程不應(yīng)有任何延滯，并且被控裝 置不應(yīng)有任

23、何不正確的或不合邏輯的動作。應(yīng)提供報警信息，指出 引起各類超馳作用的原因。2.2.1.14 焚燒爐對某些重要的關(guān)鍵參數(shù)，采用三重冗余變送器 測量。對三重冗余的測量值，系統(tǒng)應(yīng)自動選擇中值作為被控變量， 而其余變送器測得的數(shù)值，若與中值信號的偏差超過預(yù)先整定的范 圍時，應(yīng)進行報警。如其余二個信號與中值信號的偏差均超限報警 時，則控制系統(tǒng)受影響部分應(yīng)切換至手動。2.2.1.15 運行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動，而 任選三個變送器中的某一個信號供自動用。2.2.1.16 對某些僅次于關(guān)鍵參數(shù)的重要參數(shù)，應(yīng)采用雙重冗余 變送器測量，若這二個信號的偏差超出一定的范圍，則應(yīng)有報警， 并將受影響的

24、控制系統(tǒng)切換至手動，運行人員可手動任選二個變送 器中的一個信號用于投自動控制。2.2.1.17 運行人員可將比較邏輯切換至手動，并任選一變送器 投自動控制。2.2.1.18 在使用不冗余變送器測量信號時，如信號喪失或信號 越限，均應(yīng)有報警，同時系統(tǒng)受影響部分切換至手動。221.19控制系統(tǒng)的輸出信號應(yīng)為 420mA連續(xù)信號，并應(yīng)有上下限定，以保證控制系統(tǒng)故障時焚燒爐設(shè)備的安全。2.2.1.20 控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因為使驅(qū)動裝置 達到其工作范圍的控制信號需進行調(diào)整而有所延滯。2.2.1.21 控制系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)視設(shè)定值與被控變量之間的偏差，當偏 差超過預(yù)定范圍時，系統(tǒng)應(yīng)將控制切換至手動并

25、報警。2.2.2 具體功能投標方應(yīng)隨投標書提供用 SAMA 符號表示的控制策略和功能范 圍的控制框圖，且應(yīng)足夠詳細，以便招標方據(jù)以評估所提供的控制 功能是否符合下列要求。此外，還應(yīng)提供詳細的文字說明，以便招 標方清晰理解這些控制策略。2.2.2.1 余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐汽包水位三沖量串級調(diào)節(jié)；過熱器出口蒸汽溫度串級調(diào)節(jié)；二級過熱器入、出口蒸汽溫度串級調(diào)節(jié)；過熱器出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)；爐膛負壓調(diào)節(jié)；鍋爐負荷控制；焚燒爐煙氣出口含氧量調(diào)節(jié)；一、二次風預(yù)熱溫度控制；焚燒爐煙氣出口溫度控制等；煙氣 NOx 含量的控制。2.2.2.2 點火及輔助燃燒器控制由設(shè)備廠家設(shè)計并供貨主要檢測控制單元有：爐膛火焰檢測；燃

26、油回路控制；2.2.2.3 給料及爐排片驅(qū)動裝置及焚燒線液壓系統(tǒng)由設(shè)備廠家設(shè) 計并供貨。主要檢測控制單元有：爐排速度及垃圾給料速度控制；焚燒爐爐溫檢測；燃燒控制系統(tǒng)；一次風、二次風壓力控制；222.4煙氣處理控制系統(tǒng) < 煙氣凈化PLC實現(xiàn))反應(yīng)塔出口溫度調(diào)節(jié)；排煙中 HCL 和 SO2 酸性氣體含量與石灰加入量間的自動調(diào) 節(jié)；2.2.2.5 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)引風機出口煙氣在線監(jiān)測；含塵量、 HCL、CO、SO2、H2O 、O2、NO。DCS負責采集并處理信號，在上位機中完成監(jiān)控畫面。2.3 順序控制系統(tǒng) (SCS>2.3.1 基本要求2.3.1.1 順序控制系統(tǒng)用于啟動 / 停止下列子組項。一個子組項 被定義為