設備劣化的主要原因

1、設備劣化的主要原因1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。設備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部

2、位：（1） ?機件滑動工作部位；（2） ?機械傳動工作部位；（3） ?機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4） ?受力支撐及連接部位；（5） ?與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6） ?受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設備劣化的主要原因（1） ?電的作用；（2） ?高溫及溫度變化的作用；（3） ?機械力的作用；（4） ?潮濕的作用；（5） ?化學的作用；（6） ?宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位（1） ?絕緣部位；（2） ?與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；（3） ?受灰塵污染部位；（4） ?受溫度影響部位；第二節(jié)?設備點檢設備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、

3、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的“五定”內(nèi)容（1） ?定點設定檢查的部位、項目和內(nèi)容；（2） ?定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3） ?定標制訂維修標準；（4） ?定期設定檢查的周期；（5） ?定人確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工（6） 點檢的周期分：（ a） ?日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。（ b） ?短周期點檢由專職點檢員承擔。c） ? ? ? ? 長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（ d）

4、 ?精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。（ e） ?重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。（2）按分工劃分：（a） ?操作點檢由崗位操作工承擔。（b） ?專業(yè)點檢由專業(yè)點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分（a） ?解體點檢。（b） ?非解體點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄

5、點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。定期點檢的內(nèi)容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。點檢管理的四個環(huán)節(jié)（1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。第三節(jié)?維修標

6、準維修標準維修標準有維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準四項，簡稱維修四大標準。各級設備的維修方式及對維修標準的要求設備級別?維修方式?要求的標準?維修技術標準?點檢標準?給油脂標準?維修作業(yè)標準A?預防維修？V?V?V?VB?預防維修?V?V?V?VC?一般性預防維修?V?V?V?簡單D?事后維修?給油脂標準的主要內(nèi)容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)分工等。不屬于設備事故范圍的幾種情況（ 1） ?設備技術狀態(tài)不良安排的臨時檢修；（ 2） ?生產(chǎn)線上的建（構）筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者；（ 3） ?生產(chǎn)過程中設備的安

7、全保護裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；（ 4） ?生產(chǎn)工具損壞，如軋輥等損壞；（ 5） ?生產(chǎn)工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；（ 6） ?檢化驗測試事故；（ 7） ?人身事故未涉及設備損壞者。設備事故分級標準按公司設備事故管理制度規(guī)定，設備事故分為四級：（1）一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。（2）二級設備事故：凡達到下列條件之一者：（ a） ?設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。（ b） ?主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設備停機在24小時及以上者。（3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者：（a）?設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。（b）?主作業(yè)線或主

8、要生產(chǎn)設備停機在8小時及以上，24小時以下者。（4） 四級設備事故：凡達到下列條件之一者：（a）?設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。（b）?主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設備停機在1小時及以上，8小時以下者。設備事故處理的“三不放過”原則事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。防范設備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓合格后上崗；（2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設備的定期點檢工作；（5）認真做好計劃檢修工作；設備分級共分為四級A級？關鍵設備；B級?重要設備；C級？一般設備；D級？次

9、要設備。設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設備，管好設備，修好設備?！八臅笔菚褂?，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的“六不準”規(guī)定（1） ？不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2） ？不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） ？不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；（4） ？不準在無潤滑狀態(tài)下運行；（5） ？不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6） ？不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備?！八恼被顒樱?S）（1） ？整理：把不用的物品清除掉；（2） ？整頓：把有用的物品有順序地存放好；

10、（3） ？整潔：保持工作場所的清潔整齊；4） ? ? ? ? 整修：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。設備清掃的一般分工（1） ?設備外表面清掃崗位操作工；（2） ?電氣室內(nèi)設備外表的清掃崗位維修工；（3） ?設備內(nèi)部的清掃由點檢委托檢修工進行。設備環(huán)境管理的標準（1） ?無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2） ?根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3） ?規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；（4） ?各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；（5） ?場地平整，物品堆放整齊。設備“四保持”的內(nèi)容設備“四保持”是保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。固定資產(chǎn)的報廢條件凡符合下列條件之一者，準予報廢：（ 1） ?主要結構陳舊，破損嚴重，不能恢復其性能者；（ 2） ?主