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1、燃?xì)夤艿朗┕し桨讣夹g(shù)負(fù)責(zé)人：何曉杰審批人：黃超編制單位：大慶金盛隆建筑安裝工程有限公司編制日期： 2017 年02 月25日本施工燃?xì)夤こ滩糠值目傮w施工程序?yàn)椋航邮苋蝿?wù)階段一開工前準(zhǔn)備階段一全面施工 階段一交工驗(yàn)收階段。主要施工工序?yàn)?施工準(zhǔn)備一管溝土方一頂管工程一管道敷設(shè)一閥門井安裝一閥門、附件安裝一管溝回填一系統(tǒng)試壓一竣工驗(yàn)收主要分項(xiàng)工程施工方法如下:一、施工準(zhǔn)備1、建立工地試驗(yàn)室，在施工現(xiàn)場設(shè)立一綜合實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)本工程內(nèi)的原材料試驗(yàn)及砼強(qiáng)度測定等工作。各施工區(qū)另設(shè)小型工地土工試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工程原材料、成品、 半成品每道工序的中間檢測工作。2 、做好施工防水、排水工程施工期間，為保證施工場地始

2、終處于良好的排水狀態(tài)，修筑一些臨時排水設(shè)施，盡 量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合， 既要保證施工場地不積水， 又要保證水流不進(jìn)入農(nóng)田耕地， 引 起淤積和沖刷等。3 、修整工程土石方機(jī)械存放場，將各取土場所需的挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)、自卸車運(yùn)至 現(xiàn)場做好施工前的檢修和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4 、施工機(jī)械配備工程必須采用機(jī)械化作業(yè)， 即以挖掘機(jī)開挖、裝載機(jī)裝運(yùn)，自卸汽車運(yùn)輸為主。因 此本合同段擬配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)，并配備鏟運(yùn)機(jī)、灑水 車、平地機(jī)等機(jī)械。二、施工測量l 、開工前由業(yè)主組綱有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點(diǎn)。2 、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，每 200 米引測一臨

3、時水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉 合后方可使用。 業(yè)主提供的樁點(diǎn)， 施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁， 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建 （構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3 、使用全站儀對沿線施工放樣， 依據(jù)首級導(dǎo)線點(diǎn)和設(shè)計(jì)里程中樁坐標(biāo)， 用極坐標(biāo)法恢復(fù)各 里程樁位， 用三角高程法實(shí)測地面高程， 用水準(zhǔn)儀測橫斷面， 提交縱橫斷面等相關(guān)資料報監(jiān) 理工程師審核，確定工程量。4 、所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠， 且不受施工影響， 在施工期間加強(qiáng)對測量控制點(diǎn)的保護(hù)， 并定期復(fù)驗(yàn)各控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)測補(bǔ)設(shè)。5 、在放線過程中如出現(xiàn)實(shí)際位置有較大偏差情況， 應(yīng)及時與設(shè)計(jì)、 業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管 道走向。6 、測量人員必須履行復(fù)核制度，同

4、時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、 驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。7 、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。8、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。三、室外燃?xì)夤艿腊惭b一）、管溝開挖施工前，根據(jù)管道占地寬度范圍內(nèi)的雜草、石塊、樹木等要清除干凈，其溝、坎、陡坡 等應(yīng)予以平整，不得影響施工機(jī)具通行。1 、開槽管道溝槽應(yīng)接設(shè)計(jì)所定的平面位置進(jìn)行開槽。本工程為人工及機(jī)械挖土，溝壁坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但管溝開挖深度及坡度應(yīng)根 據(jù)沿線土質(zhì)實(shí)際情況而定。保證不塌方，不偏幫。2、開挖管溝時其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無塌方，無積水

5、，無各種雜物。3 、開挖管溝土石方不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆施在布管的另一側(cè)，且推土距溝 邊不得小于米，管溝應(yīng)保持順暢。4 、挖管溝遇地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派 人到現(xiàn)場監(jiān)督。5 、開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)及時修正，并作好竣工測量和紀(jì)錄，驗(yàn)收 合格后應(yīng)及時辦理交按手續(xù)。四、過路頂管1 、施工準(zhǔn)備方案(1) 、挖工作坑及接收坑：按實(shí)際需要找好頂管位置，在距路 1 米外兩側(cè)用人工挖頂管工作 坑和接收坑。頂管工作坑底面積為 4 米術(shù) 5 米(5 米為頂管方向長度)接收坑底面積為4*4米，深度為設(shè)計(jì)管中向下 1. 06 米左右(考慮排水層工作

6、面厚度) ，根據(jù)地下水位情況，工 作坑須做好降水措施，在坑底設(shè)50cm厚礫石濾水層，濾水層中設(shè)400:+:400 : : 400排水集水坑，在其中設(shè)置 2 寸污水泵，為防止塌方，在坑四周支 6 =12 鋼檔板。(2) 、鋪設(shè)導(dǎo)軌：為保證頂進(jìn)管的水平坡度，在坑底濾水層上做厚C20混凝土工作層，其上設(shè)置 2 排預(yù)埋鐵件，頂管時將管放置在輕軌上。(3) 、設(shè)備選擇與布置：故選用1臺IOOT液壓千斤頂，另外特備2臺IOT千斤頂用來校正及 更換機(jī)具。(5) 、后背制作：由于頂力較大，千斤頂后背支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠強(qiáng)度和較大穩(wěn)定性，須在工作坑后側(cè)設(shè)置 3米木米寬木2米高的鋼墊鋼墊用 6 =30MM鋼板焊成，

7、六面封閉，中間肋 間距為lOOmm鋼墊后設(shè)置一排 200250斗：3500枕木10根、一排200:#250 : : 2500枕 木 14 根及3. 5MIM:+:3M 的混凝土墩。千斤頂通過鋼墊將力傳給后背支撐。(6) 、頂具、頂座制作：由于千斤頂作用在鋼管端上的力較大，在管端設(shè)置由兩塊6 30 鋼板和數(shù)根長400mm術(shù)(p鋼管制成的頂座。千斤頂通過頂杠將力在頂座上，頂座再將力均勻傳 遞給螺紋管管壁， 頂杠由 12512角鋼 4根用 270a:100:+:12 的鋼板焊成 300;t300 的方框型， 內(nèi)側(cè)均焊4根(p 108鋼管兩端再用300: I : 300:+:30鋼板封焊，項(xiàng)杠制作長度

8、分別為， Im, 1. 5m， 2m,各種規(guī)格備2套。為保證頂進(jìn)管連成一體不錯口，每段螺紋管采用電焊連 接固定。2、施工步驟(1) 、施工前對頂管人員要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)、安全交底,固定崗位,明確職責(zé),將鋼套管用人 工按于軌道上,管子的一端緊貼頂土側(cè)面。(2) 、管子的另一端放置橫向、 縱向頂具, 擺好千斤頂, 施加壓力推動管子前近, 先做試頂, 試頂時要對導(dǎo)軌項(xiàng)具方位中心線進(jìn)行詳細(xì)觀察測量,確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行正式作業(yè)。(3) 、當(dāng)管子頂進(jìn)50Cm時，應(yīng)退出千斤頂，加上 50Cm縱向頂具，然后再緩緩頂 50Cm將千斤頂退回原位，將 50CmM換成一個Im頂杠，如此循環(huán)進(jìn)行操作。(4) 、每次Im測量

9、觀測一次，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施進(jìn)行處理。(5) 、施工前應(yīng)檢查千斤頂作用力中心線是否與管子中心線一致,頂具有無松動時,應(yīng)調(diào)正 后在施工(6) 、千斤頂推動鋼管的作用點(diǎn),應(yīng)在管子外徑總高度的 1/4-1/3 之間。3 、安全措施1 臺。(l) 、水泵專人看護(hù)，有水就抽，以防淹沒設(shè)備，并配置備用泵總箱(2) 、管外用照明 36V 低壓電源，電源線要架空， 所有用電設(shè)備要接地接零專人負(fù)責(zé)， 配漏電保護(hù)器。(3) 、常檢查土質(zhì)情況，防止塌力，頂管機(jī)具也要經(jīng)常檢疊，操作時閑散人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，操作人員戴好安全帽。(4) 、施上路段要設(shè)警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈。管道加工和組裝1、管道的切割采用氣

10、割方法，管道坡口宜采用機(jī)械方式，如用其他方泫必須出去坡口表 面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。2、管道對接頭的坡口形式應(yīng)為 V 型，其尺寸符合下列規(guī)定：管道對接街頭坡口尺寸 1511項(xiàng)目111丨厚度（mm）嚳 |111坡口角度礦11|鈍邊 (mm)。11|間隙（mm）妒111 p111| 6-7p |1115 5-65 礦11| 1. 0-1. 5-i11| 1 0-1. 67112111| 8-1 0& |1115 5-65 礦11| 礦 |111. 5-2. 0:i|13、鋼管組裝前應(yīng)將管端 20mm的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端螺旋縫進(jìn)行補(bǔ)焊,其長度不應(yīng)小于50mm并將管道內(nèi)的雜物

11、也清除干凈。4、管端如有較輕度變形可用專用工具矯正，不能用錘直接敲擊管壁。5 、當(dāng)采用斜口時，其偏轉(zhuǎn)角不宜大于 3 度-7 度，相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時，不得不小于倍的管道公稱直徑。五、管道焊接1、焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條、 焊絲。3、管道的焊接方法采用全氬弧焊打底、蓋面，鋼管與閥門連接時采用法蘭連接；管端焊 接街頭時應(yīng)滿足城填燃?xì)夤こ屉x工及驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ33-89) 第四章的規(guī)定。4、焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。5、焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于lOrn

12、m 焊位內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹，毛刺清除干凈， 并不得有裂紋和夾層等缺陷。 管道焊接應(yīng)采取多層焊接，施焊時層間熔渣應(yīng)清 除干凈，進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。6、焊接檢查焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：(l) 、管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干(2) 、焊縫的寬度應(yīng)比坡口寬 . 5mm。(3) 、焊縫表面不得有裂紋、未融合、氣孔和回渣等缺陷。7、管道焊接完成后，應(yīng)對全部焊口進(jìn)行100/o 超聲波探傷檢驗(yàn)， X 射線檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。六、管道防腐燃?xì)夤艿啦捎萌龑?PE 結(jié)構(gòu)外覆蓋層和犧牲陽極法相結(jié)合的防腐保護(hù)法， 全線涂層采用

13、加 強(qiáng)級防腐，焊口采用熱縮套進(jìn)行補(bǔ)口，管道外防腐層應(yīng)預(yù)制并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。七、管溝回填管溝回填前，應(yīng)與現(xiàn)場代表共同對管道進(jìn)行檢查。1、管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。2、管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除溝內(nèi)積水。3、管道防腐絕緣應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破，應(yīng)立即修補(bǔ)。5 、管道兩側(cè)及管頂以上米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，回填土應(yīng)分層 夯實(shí)，每層厚度為 0. 米，管道兩側(cè)及管頂以上米內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超過管 頂米時，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層土厚度 0. 米。（九）、管道的吹掃和試壓管道吹掃：1 、燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，均應(yīng)進(jìn)行吹掃與試壓，吹掃與試

14、壓介質(zhì)采用壓縮空氣。2 、吹掃時應(yīng)在吹掃管道末端加同徑閥門做吹掃口，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。3 、每次吹掃的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量米確定，不宜超過3km。4 、吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掙以白布檢驗(yàn)合格為止，同時做好記錄。管道試壓：1 、試壓注意事項(xiàng)試壓用的壓力表， 應(yīng)在有效期內(nèi)， 其量程不得大于試驗(yàn)壓力的 2 倍，彈簧壓力表精度不 得低于。試驗(yàn)時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)匝力降至大氣壓力時進(jìn)行修補(bǔ)，外長補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)試。2 、強(qiáng)度試驗(yàn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。管道附屬設(shè)備的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 1 小時，用肥皂水檢查所有焊縫，無漏氣

15、無降 壓為合格3 、氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的陪。埋入地下燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)宜在回填至管項(xiàng)以上 0. 5m 后進(jìn)行。在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時間溫度和壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時間宜為 24 小時。八、鋼管施工方案：無縫鋼管焊接安裝方案1、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在 現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置一

16、第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點(diǎn)焊2 、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯開。電弧焊的接頭形式管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45。左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)

17、小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一 些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大l0cYo- 15% ，以保證焊透。管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97 中的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致， 根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象， 焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡 口邊緣 2-3 毫米。管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三務(wù)之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重20a 、水平管道坡度不小于 0. 3cYo 。b 、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)

18、范及焊接操作規(guī)定。c 、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d 、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、刺及焰切割熔渣等缺陷。 焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀， 不得有氣孔、夾 渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。九、球閥施工（一）、施工前注意事項(xiàng) 埋地深度依照燃?xì)馐┕ひ?guī)定，若埋地深度超過施工規(guī)定時，必須使用保護(hù)管。 挖掘后先把石頭，碎石等雜物清除，之后用沙子10cm厚左右鋪平并壓好。 球閥與連接結(jié)的配管需保持水平，垂直狀態(tài)后施工。 與其它埋設(shè)物應(yīng)保持埋

19、設(shè)間隔距離。地域采暖等60 C以上埋地物：THP等利用保護(hù)措施后距離要保持30cm以上上水管， 電氣設(shè)施物， 通信電纜線： 30cm 以上下水管： 20cm 以上二)、球閥對接熔接使用時應(yīng)注意：1) 要確認(rèn)安裝球閥的地理位置地面有水或濕氣的時，變更安裝位置或把水或濕氣完全去除后，保證地盤不下沉，必 須把地基壓結(jié)實(shí)此時再把管調(diào)節(jié)到與地面成水平的位置2) 管材的一端先固定到熔接機(jī)后打開球閥的包裝，把球閥的一端固定上，如果對接焊 接機(jī)的固定長度不充分， 無法固定球閥時就使用兩臺固定機(jī)固定， 球閥的另一端與固定機(jī)調(diào) 到相同高度固定一面加工一加熱板安裝一加壓熔接一加熱維持一接合一冷卻一熔接機(jī)分離3) 另

20、一端的管固定好后按焊接方法進(jìn)行焊接注意： 要作業(yè)時球閥上側(cè)的標(biāo)識箭頭必須與燃?xì)獾牧飨蛞恢?焊接作業(yè)中為了防止球閥內(nèi)流入異物質(zhì)使用包裝袋等把球閥的內(nèi)面堵住 管與球閥要水平垂直狀態(tài)熔接4) 焊接機(jī)分離后約需 30 分鐘冷卻5）把” T”型球閥把手從盒子中取出、組裝完后，再把把手完全的插入到旋鈕中注意：使用” T'型把手要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)6）要確認(rèn)球閥有無開關(guān)動作球閥的ADAPTEf直線PE管材長度和方向必須標(biāo)（一）此時是開啟的狀態(tài)直線垂直方向標(biāo) （II） 此時是關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉（CLOSE）:在開的狀態(tài)下把 ADAPTEf按順時針的方向旋轉(zhuǎn) 90。打開（打開）：在關(guān)閉的狀態(tài)下把 ADAPTE

21、I按逆時針的方向旋轉(zhuǎn) 90。(FULLGEAR BOX的TOP ADAPTE詈180。左右，回轉(zhuǎn)箭頭 90。開關(guān)動作完全關(guān)閉狀態(tài)CLOSE），完全打開狀態(tài) （FULL 打開 ） 狀態(tài)不能沖勁開啟或閉合7）使用放散球悶氣密試驗(yàn)8）球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設(shè)（三）、使用電熔套筒1）要確認(rèn)安裝球閥的地理位置地面有水或潮氣時請改變安裝的位置或把水或潮氣完全的去處，為保證地盤不下沉。必須把地基壓結(jié)實(shí)，此時再把管調(diào)節(jié)到與地面成水平的位置2) 管確以管切斷時是否直角，未成直角時應(yīng)重新切斷3）刮球閥和管的表面球閥的連接管表面和管表面，插入連接管時長度約20%的部位做標(biāo)記，標(biāo)記部位必須全部刮到，刮的厚度為0. 2

22、mm 、管面刮完后，把連接套筒的包裝拆除，把管完全插入到連接管內(nèi)。（把連接管STOPPER!拆除后插入）注意：刮管表面是用連接套筒最重要的工程，所以管表面必須刮干凈4）把球閥安放在埋設(shè)位置后，把管材標(biāo)記位置插入到連接套筒5）另一端的管固定好后按熔接方法進(jìn)行焊接注意：要作業(yè)時球閥開關(guān)的標(biāo)識箭頭必須與燃?xì)獾牧飨蛞恢潞附幼鳂I(yè)過程中為防止球閥內(nèi)流入異物，使用包裝袋把球閥內(nèi)面堵住管與球閥要水平 垂直狀態(tài)下焊接。6）焊接機(jī)分離后約需 30 分鐘冷卻7）把“T”型球閥把手從盒子中取出，安裝完球閥后，用把手完全的插入到旋鈕中注：使用“ T”型把手要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)8) 要確認(rèn)球閥開關(guān)球閥的ADAPTEf直線

23、PE管材長度和方向必須標(biāo)(一)時是開啟狀態(tài)，直線垂直方向標(biāo)() 時是關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉(CLOSE):在開的狀態(tài)下把 ADAPTEI按順時針方向旋轉(zhuǎn) 90度打開(OPEN):在關(guān)閉狀態(tài)下把 ADAPTEI按逆時針方向旋轉(zhuǎn) 90度 齒輪箱的開關(guān)回轉(zhuǎn) 180 度左右，箭頭 90 度開關(guān)動作完全關(guān)閉狀態(tài)(FULL CLOSE)。完全打開狀態(tài)(FULL OPEN)狀態(tài)下不能沖勁開啟和閉 合9) 使用放散球閥做氣密試驗(yàn)10) 球閥旋鈕周圍用沙子鋪設(shè)(四) 、閥氣密實(shí)驗(yàn)方法a) 關(guān)閉球閥b) 安裝放散球閥箱中附帶的氣密試驗(yàn)附件c) 打開放散球閥d) 使用壓力發(fā)生氣(室素燃?xì)?、氣泵?把管連接到氣密試驗(yàn)工裝上，把壓力注入到 球閥內(nèi)后，關(guān)掉放散閥(試驗(yàn)壓力 1 公斤以下)e) 把壓力器從敢散球閥分離后連接到