玻璃鏡面安裝施工方案完整

1、玻璃鏡面安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）十一、玻璃鏡面安裝施工方案在 xx 區(qū)區(qū)府大樓的室內(nèi)裝飾工程項目中，玻璃和鏡面的安裝施 工工程占有 相當(dāng)比例。這種以玻璃和鏡面進(jìn)行裝飾的手段， 可以使裝飾面顯得規(guī)整、 清亮， 同時玻鏡的裝點起到了擴(kuò)大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。玻璃鏡面的安裝方法大致可以分為五種： 螺絲固定、 嵌釘固定、粘 結(jié)固定、 托壓固定、粘結(jié)支托固定 . 每種做法都有各自的特點和使用范圍。根據(jù) 鏡子的大 小、排列方法、使用場所等因素， 選擇其中一種方法單獨使用或幾種方 法組合使 用。（一）施工準(zhǔn)備1 、材料：（1）鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或

2、花飾的單塊特制鏡 , 有時為了 美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓） ；（2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等 , 也可選用 一些特制 的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊 ;（3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木 材、銅條、 鋁合金型材等）、橡皮墊圈。2 、工具:玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工 具,如 錘子、螺絲刀等。（ 二）施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是：基層處理一立筋一鋪釘襯板T鏡面切 割一鏡面 鉆孔一鏡面固定。1、基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等， 豎向與鏡高相等,大面積的鏡面還需在橫豎向每隔

3、500mmg木磚。墻面 要進(jìn)行抹灰 , 安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈 , 也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間 , 主要是為了防止潮氣使木襯板變 形，及潮氣使鏡面鍍層脫落 , 失去光澤 .2 、立筋：墻筋為 40mm 或 50mm 見方的小木方，以鐵釘釘于木方 上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋 , 橫豎墻 筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直 , 以便于木襯板和鏡面的固 定。因此，立筋時也要掛水平、 垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好， 立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。3、鋪釘襯板：木襯板為15mn厚木板或5mnj膠合板，用小鐵釘與墻 筋釘接， 釘頭沒入

4、板內(nèi)。 襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸， 這樣可以 減少裁剪工序，提高施工速度 . 要求木襯板無翹曲、起皮 , 且表面平整、 清潔, 板與板之間的縫隙 應(yīng)在立筋處。4 、鏡面切割： 安裝一定尺寸的鏡面時， 要在大片鏡面上切割下來 , 切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯 , 方可進(jìn)行。按照設(shè)計尺 寸，用靠尺板做依托 , 用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移 到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切 割和搬運鏡面時，操作者要戴手套。5 、鏡面鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍阽R面 的邊角處。首先將鏡面放在操作臺案上， 按鉆孔位置量好尺寸， 標(biāo)注清楚，

5、然后在 擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。 鉆孔時，應(yīng)不斷往鏡面上澆水 , 直至鉆透, 注意要在鉆透時減輕用力。6 、鏡面固定：常用五種固定方法 , 以下分別介紹。(1) 螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約 1 平方米以下的小 鏡。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞 上再設(shè)置木墻筋，再用© 35平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；（2）嵌釘固定 : 是將嵌釘釘在墻筋上， 將鏡面玻璃的四個角壓緊 的固定方法；（3）粘結(jié)固定：將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木襯板 （鏡墊）上的固定方法 .適用于 1 平方米以下的鏡面，在柱子上鑲貼鏡

6、 面時，多采用這種方法，較為簡便易行；（4）托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將鏡面托壓在 墻上。 壓條和邊框有木材、 塑料和金屬型材 （如專門用于鏡面安裝的鋁 合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于 2 平方米左右的鏡面。 這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托鏡面質(zhì)量 , 是一種最安全的方 法。（5 ）粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊鏡面，以托壓作法為主，也 可結(jié)合粘貼作法固定。鏡面本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上， 其他邊框主要起到防止鏡面傾斜和裝飾的作用。（ 三）幾種特殊情況的處理1 、粘結(jié)組合玻璃鏡面 : 在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時，應(yīng)從下邊開 始，按照彈線位置， 從上而下逐塊粘

7、貼。 在塊與塊之間的接縫處涂上少 許玻璃膠。2 、墻柱面角位收邊方式 :（1）線條壓邊法：在玻鏡的粘結(jié)面上 , 留出一定的位置 ,以便安 裝線條壓邊收口固定 .（2）玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊 鏡面的對角口處。3 、玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合 :如玻鏡直接安裝在建筑物基面上 ,應(yīng) 檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面 . 玻鏡與 基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定 （ 通常安裝前，應(yīng)在玻鏡 背面粘貼一層牛皮紙做保護(hù)層） ，線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木 楔上。（四）注意事項 1、按照設(shè)計圖紙施工 , 選用的材料規(guī)格、品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求；2 、

8、浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；3 、在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免 因色差影 響裝飾質(zhì)量；4 、為確保玻鏡耐久性 ,面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、 干燥、平 整的墻 面上；5 、玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi) ,每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、 折裂；6 、安裝后的鏡面應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴(yán)密 ,不得有翹曲、松 動、裂隙、掉角等質(zhì)量問題 .在本工程中，土建、裝飾、水、暖、電同時進(jìn)行，在多工種立體 交叉施工中 ,合理安排工序是施工管理的關(guān)鍵， 根據(jù)施工工藝要求 , 在施 工前我方將按各工序穿插施工的需要， 以施工總進(jìn)度計劃為依據(jù)， 排定 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計

9、劃圖，作為施工流程的指導(dǎo)。 在各工序開始前，作到樣板先行，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位 驗收后方能進(jìn)行大面積施工。（1 ）根據(jù)合同要求， 計劃整個裝飾工程分 3 個區(qū)同步進(jìn)行， 首層辦公 室、實驗室裝修、首層大廳、二層辦公室及會議室同時進(jìn)行 , 各個區(qū)段 先上后下，先骨架、后防水再面層，消防、水、電等設(shè)備安裝配合精裝 穿插施工。（2）首層辦公室是本次精裝修工程的重點，所有需委托廠家的半成 品根據(jù)施工需要提前加工，加工周期必須嚴(yán)格控制 , 杜絕延長工期?？?調(diào)系統(tǒng)與精裝沖突的部分，提前確定設(shè)計修改 , 在吊頂放線和龍骨安裝 前完成，保證吊頂板安裝的正常進(jìn)行。（3）樓梯間施工中注意裝飾施工的工序協(xié)調(diào)

10、， 先門口，后墻面, 先吊 頂，后地面， 保證各工種接口處理一次成活； 裝飾造型在鋁單板廠家加 工成型; 吊頂面板安裝前作好設(shè)備隱藏工作， 同時作好成品保護(hù) ,確保工 期。（4）分區(qū)施工中，各層衛(wèi)生間先作好設(shè)備管道安裝，再做防水，作 好防水保護(hù)層后方能進(jìn)行吊頂和面層材料施工 , 每一道工序必須向下道 工序進(jìn)行成品保護(hù)和交接，有效避免工序安排不當(dāng)和交叉作業(yè)損壞 .（5）所有材料采購都必須根據(jù)施工圖紙?zhí)崆皩Σ牧线M(jìn)行選型定貨， 繪制 施工節(jié)點詳圖。（6）水、暖、電氣安裝工程提前進(jìn)行 , 原設(shè)計需要修改的部位，由專 業(yè)工程師同設(shè)計院辦理變更洽商，最短時間內(nèi)辦理變更 , 避免延誤土建 工程的劃分的區(qū)域各

11、房間可同時交叉作業(yè) , 各層電梯廳的吊頂、墻面、 地面可與各層衛(wèi)生間施工 .（7）為保證工期，各項濕作業(yè)應(yīng)提前進(jìn)行，首層大堂根據(jù)功能的吊頂、墻面、地面穿插交叉進(jìn)行一、目的確保珠海電廠 4機(jī)清水鏡面砼施工工藝嚴(yán)格按計劃、程序進(jìn)行，符合 設(shè)計要求及后期工序開展需要。二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)1、清水鏡面砼施工工藝 清水鏡面砼施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背 棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘 貼1mn厚 PVC內(nèi)貼板,以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條 采用小釘固定在柱梁模板角部， 木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼

12、 , 保證木線 條面光滑 ; 采用槽鋼、 鋼管箍及對拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固， 通過計算選定適宜 的加固方法。砼配合比要優(yōu)化設(shè)計 , 工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該 顏色相配套的配合比。2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)（1 ）、幾何尺寸準(zhǔn)確 ;（2）、砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角 , 線條通順；（3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡 ;（5）、模板拼縫有規(guī)律。三、清水鏡面砼施工方案1 、模板工程清水混凝土模板體系為：模板采18mn厚酚醛覆膜木膠合板模板,表面貼PVC 板工藝，柱、梁角用木線條倒圓 .（1）柱模制作：4#機(jī)19軸,B、D軸柱斷面尺寸分別為12

13、00mmx2100mm,軸柱 斷面尺寸為1500mmx1800mn柱子最大高度為2100mm柱子最小高度為1400mm. 因18mml厚木模板幅面尺寸為 2.44mx1.22m,為保證柱側(cè)面1500 mm、1800mm 2100 m寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉(zhuǎn)過程中，模板拼縫不受損害 ，決定將木 模板水平制作，柱子1200mm一面豎向制作，柱模板接縫錯臺處用木條補(bǔ)齊。木模板按柱高下料完畢后，到現(xiàn)場就位支設(shè)。各施工隊和項目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量，施工時項目部應(yīng)抽出專人檢查木模板及方木的制作質(zhì) 量。制作允許偏差為長寬不超過2mm對角線不超過3mm方木厚度、平整度偏差 不超過2mm方

14、木50mmx100m應(yīng)為制作好的凈尺寸，進(jìn)料時應(yīng)進(jìn) 50mmx110mm 的方木,進(jìn)場經(jīng)兩面刨平刨光后方木尺寸方為 50mmx100mm.（2） 柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過 1。5mm柱模板拼縫處 采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個別柱模板拼縫寬度超過 1。 5mm時，用膩子將縫隙補(bǔ)平，并粘貼20mn寬單面膠帶紙.膠帶紙粘貼要求平順， 無折皺。（3）柱模粘貼PVC板:柱面采用2。44mx1 22m的2mm厚PVC板,使用魚珠膠粘貼,粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序。（3.1 ）將木模板表面清理干凈（3.2）魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用,摻兌比例為：膠：稀料=3:

15、 1。注意稀料摻兌 量不要過大,否則不但影響粘結(jié)力,還易溶解PVC板.（3.3 ）粘貼PVC板:膠應(yīng)滿涂均勻,待1016min后涂膠呈干模狀態(tài),將2mn厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡膠錘振擊，以便粘貼牢固，并不留氣體，粘 完后用手推刨將PVC板邊刨齊，以免支摸時因PVC板間隙不合而造成加固后擠 崩或破裂。支模前將PVC板外層保護(hù)膜揭掉。（3。4）PVC板接縫應(yīng)錯開木模板接縫，PVC板接縫間隙不得大于1mm否則， 應(yīng)用膩子批平，表面粘20mn寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm時，直 接粘20mm寬透明粘膠帶。50（4 ）柱角木線條倒圓：（4。1）柱角倒圓木線條斷面如上圖：木線條安裝

16、后必須順直且與模板接縫處不 漏漿（4。2）柱角木線條安裝方法為：先在柱模 1200mm面上兩側(cè)固定木線條，木線 條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mn寬膠帶紙粘貼堵縫.木線條另一側(cè)粘 貼2mm厚海綿條，然后用釘子從模板外側(cè)向內(nèi)擰入木線條內(nèi)，將木線條與模板 固定牢固。釘子不準(zhǔn)露出木線條另外木線條在1200mnB上安裝時應(yīng)伸出模板 外側(cè)2mm以便1800m（ 1200mm模板拼裝時擠緊木線條。再者，應(yīng)對木線條 根部進(jìn)行處理，使之大于90°保證在模板拼裝時擠緊木線條。（5）柱模板安裝（5.1 ）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1： 2水泥砂漿找平，找平層 要用水平尺進(jìn)行檢查，確保

17、水平平整。（5.2 ）柱模安裝：按照模板邊線，在柱邊四周距地 58cm處的主筋焊接模板定 位支桿,從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直 度，最后再安裝柱箍。（5.3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向巾48鋼管，間距為150mm。四個柱角處豎向加48X 60mm木方。柱箍采用八塊12槽鋼作圍檁，槽鋼背對背，組 成工字形。采用© 16的對拉螺栓連接，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端 緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時用14mm厚的鐵 板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12#鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體 見附圖.柱模加固圖螺拴鋼管膠合板方

18、木 槽鋼雙向帶.（6）梁模板安裝（6。1）梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm梁底橫桿間距也不大于600mm橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿 應(yīng)通長撐在地面上，立桿接長時應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。（6。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高,然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mn方木,方木 頂標(biāo)高為設(shè)計梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。（6。3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm梁底中間起拱10mm（6。4）梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm 方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm加固好后用鋼管斜撐

19、與架子頂牢固，另 對拉螺栓安裝前一定要對其位置進(jìn)行設(shè)計和彈線，確保螺絲在一條直線上。（6。5）在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上（6.6 ）柱頂與梁交接處，要留出缺口 ，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除 平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔， 襯口檔離缺口邊的距離即為 梁側(cè)及底板厚度。（6.7 ）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行.（6。8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側(cè)模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm 厚的海綿條，最后用2cm寬透明膠帶紙封閉。（6.

20、9 ）梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并 校核梁底標(biāo)高。（6。 10）梁側(cè)模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫 , 不允許出現(xiàn)縱向接縫 . 拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。（6.11）梁底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固。（7）模板拆除（7.1 ）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。 柱模板應(yīng)在 混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 方可拆除 ;梁底模板在砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計后方可拆除。（7.2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆 ,先拆非承重部位，后拆承重 部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板 , 最后拆梁底模板。（

21、7.3）拆下的模板要及時清理粘結(jié)物 , 修理并涂隔離劑，分類堆放整齊備用； 拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。（7.4 ）梁底模板拆除時，必須要有模板拆除的報驗申請單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查 驗收后，方可拆除模板。2、預(yù)埋件安裝 在安裝模板前，先根據(jù)設(shè)計要求的位置、標(biāo)高，在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把 埋件放置好。根據(jù)實際情況，調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的 位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置、標(biāo)高 , 用麻花鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔 . 在 安裝模板時,人進(jìn)入柱子內(nèi)用© 5X50的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預(yù)埋件固定 在模板上。 預(yù)埋件上的孔在加工時鉆好。 埋件表面四周貼雙面膠帶

22、, 與模板面緊 貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓 的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定 , 一般不少于 4 個。見下圖：螺栓1-*預(yù)埋件kJ模板卡L'J3、混凝土工程清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇 水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些，主要考慮由于各種 故障使砼無法連續(xù)澆筑時形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要 有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。1。混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度， 做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕?/p>

23、凝土進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀 過稠均不得使用。2。對混凝土的振搗時間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡 必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗 3035s?；炷翑嚢枰灰鶆?，二要 保證時間振搗要密實，不得漏漿?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^ 1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗 棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮 漿和不再沉落為度。混凝土下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混 凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝 紀(jì)律,工地派振搗混凝土經(jīng)

24、驗豐富的人值班監(jiān)督。早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)， 使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要 使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求.本工程養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天?；炷翝仓尚秃螅盟⑵岬慕卿搶⑦吔前鹨悦馐龟庩柦鞘軗p每次澆筑砼前，在下口處用三夾板做一個10cm檐口,防止水泥沙漿污染其他部位。澆注時對偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時洗擦干凈 .以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。四、清水混凝土施工質(zhì)量通病的控制措施1、柱根部漏漿的防治與消除第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用 1:2 水泥砂漿找平，找平 層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件） ； 第二，柱模板下口全部過手

25、推刨 , 確保下口方正平直， 柱模板底部還要粘貼一道 雙面海綿膠帶 （要與柱內(nèi)邊尺寸齊） , 以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根 部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部 模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部 位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱 面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm 厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。2、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工 , 模板和模板體系

26、的選擇是相當(dāng)重要的 . 膠合板可采用酚 醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂 浸漬紙 ,光潔平整 , 強(qiáng)度高, 重量輕 ,防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方 木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二 , 模板組合拼裝時，嚴(yán)禁 模板縫,PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模 板拼縫垂直設(shè)置；第三,PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼 2cm寬透明膠帶紙； 第四, 大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶, 保證對齊后再進(jìn)行拼接 ； 第五，加固

27、用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形 , 且必須具備 足夠的強(qiáng)度和剛度 , 確保清水鏡面砼表面平整 .3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除第一,木線條要確保規(guī)格一致， 線條順暢, 進(jìn)廠后使用前， 要統(tǒng)一逐根挑選， 撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工 , 專人負(fù) 責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn) 有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘 貼雙面海綿膠帶 , 以便安裝時與模板擠緊擠密， 木線條上海綿膠帶與木線條邊要 貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二 , 木線條往模板上釘時 , 必須拉出 木線條邊線，

28、逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定 在小面模板上，釘子間距200250mm以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形， 木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部 PVC板兩邊 都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽 處順直貼整條窄膠帶 .4、砼表面起皺的防治與消除為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼, 正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺， 為做好此項工作的防 治與消除，必須防止膠帶紙起皺 . 第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕 開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙 , 要從一

29、邊往另一邊趕貼；第二，木線 條上可適當(dāng)涂刷萬能膠 , 以增加粘結(jié)力 , 膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所 述方法進(jìn)行消除。5、砼表面氣泡的防治與消除清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平 很大程度決定于砼表面氣泡的多少 .第一, 砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚 度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線,測量時直立在砼表面上，以外 漏測桿的長度來檢驗分層厚度 , 并配備檢查、 澆筑用照明燈具， 分層厚度應(yīng)滿足 要求，待第一層砼振搗密實， 直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止， 再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時,應(yīng)插入下層砼5cm左右,以消除兩層之間的 接

30、縫；第二, 砼振搗應(yīng)插點均勻， 快插慢拔, 每一插點要掌握好振搗時間 , 過短不 易搗實和氣泡排出， 過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象 , 致使砼表面顏色不一致； 第 三，砼振搗時 , 振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利 于氣泡排出 , 故振動棒應(yīng)與模板保持 150200 左右間隙 , 利于氣泡排出；第四， 砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用 合理的外加劑， 適當(dāng)增加砼攪拌時間， 適當(dāng)增大坍落度等方法 , 在利于砼振搗同 時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。6、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除砼表面顏色一致、 光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個

31、顯著特征 , 如何防止砼 表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要 , 根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗， 第一，是在 木膠合板上粘貼一層光潔光滑的 PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板， 保證粘貼面涂刷均勻 , 厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料 ,并要準(zhǔn)備好橡皮錘 , 粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固模板粘貼過PVC板后澆筑出的 砼普遍具有較好的光澤 , 這種方法在較多工程中得到驗證和應(yīng)用； 第二，涉及到 砼配合比問題 ,即同一批砼構(gòu)件、 砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號， 攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工， 材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；第三, 外加劑的選用也很重要， 部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色

32、造成一定程度的影響 , 故砼配合比確定后， 在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào) 整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長 , 使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍?充分溶合； 第五，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼 分層離析 ,致使砼表面顏色不一致， 若因構(gòu)件表面浮漿較厚， 可采用加入適當(dāng)清 潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六 , 在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下， 盡量晚拆模板 ,一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng) 護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污 水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感

33、，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后 立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。7、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除電廠土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù) 埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題 , 為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確 , 表面與砼同一平 面，采取如下措施：第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接， 而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平 等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用 千斤頂頂壓進(jìn)行矯正 ; 第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法， 才能 保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。

34、目前較好的辦法是先 在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置 ,再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔 , 預(yù)埋件與模 板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑 5mm勺螺栓將預(yù)埋件緊固于模板 表面，拆模時 , 先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除 , 用手持砂輪機(jī)磨平即可。明(隱)框玻璃幕墻安裝施工方案(一) 施工準(zhǔn)備1。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 施工前，首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全 規(guī)范教育,備齊防火和安全器材與設(shè)施.(2) 在構(gòu)件進(jìn)場搬運、吊裝時，需要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞和損壞.構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng) 、干直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。(3) 構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在

35、專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng) 稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。(4) 構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗與校正.構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在 運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之 前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換。同時，幕墻施工承 包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、 密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%5%, 玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%5%。(5) 構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差

36、的現(xiàn)場修改等，其加工位置 、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè).在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防 止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動。施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必 須密實振搗，混凝土拆模時后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備。(1) 熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設(shè)計的特點 ，玻璃安裝的特點及 構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。(2) 對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)查主體結(jié)

37、構(gòu)的施工質(zhì)量.因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì) 量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響 整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu),尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺 陷,應(yīng)作好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。(3) 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離， 以便確保安裝工作順利進(jìn)行基本做到準(zhǔn)確無誤.(二) 測量放線定位1。測量放線(1) 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點、進(jìn)出口線及軸線位置， 采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面 、立柱、

38、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。(2) 幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標(biāo)高要逐層從地 面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。(3) 質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況填入記錄表。(4) 在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢查，其上、下、左、右偏差值不 應(yīng)超過±45伽，超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處 理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。(5) 質(zhì)量檢驗檢驗人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)

39、埋 件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格.2. 放線定位。(1) 放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位 置準(zhǔn)確的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計 意圖.(2) 放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高控制點進(jìn)行 ，因為玻璃幕墻設(shè) 計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。(4) 放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設(shè)計要求 外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細(xì)部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時

40、交待的并 不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。(三) 預(yù)埋件偏差處理1。預(yù)埋件尺寸偏差處理原則(1) 預(yù)埋件偏差超過45伽時，應(yīng)及時把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面 通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。(2) 預(yù)埋件偏差在45150伽時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一 端與預(yù)埋件焊接，焊接高度7m,焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，另一端采用 2支M12K 110的建筑錨栓或其他 可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 預(yù)埋件偏差超過300伽或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè) 主、監(jiān)理等有關(guān)

41、方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案 施工(4) 預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢 ，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。(5) 預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述(2)的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè) 計確定。(四) 豎框安裝1。施工安裝要點。(1) 豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安 裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達(dá)到7。5M,接頭應(yīng)有一定的空隙。(2) 立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、

42、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的規(guī)范。(3) 應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固 定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3伽,軸線前后偏差不應(yīng)大于2伽，左右偏差不應(yīng) 大于3伽。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。(4)相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3伽，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3伽， 相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2伽。(5) 豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片(6) 豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。(7) 玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定。玻璃，幕

43、墻安裝的臨時螺栓 等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除(8) 焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得特殊工 種操作證”方可獨立工作。(9) 焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置 接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護(hù)眼鏡和面罩，電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。(10)豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)志牌，并在伸縮縫 處打密圭寸膠。(六) 橫梁安裝1。施工要求。(1)橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈 性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向

44、溫度變形的 要求。橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進(jìn)行。大樓從上至下安裝，同層 從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查 ，調(diào)整、校正、固定，使其符合 質(zhì)量要求。(3) 應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇 與豎框、橫梁相近的顏色,這才不至于反差太大.(4) 橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對不合格的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校修正 ，自檢合格 后，再抱質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所 有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。(5) 安裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接

45、嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水 排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。(七) 幕墻組件安裝1。選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過 度.通常將這種彈性材料稱作封縫材料。2。明框玻璃幕墻(1) 玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應(yīng)將鍍膜面 朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(2) 幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墻JG3035中的有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核.(3) 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長度不小于100伽，并用

46、膠條或密圭寸校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密圭寸。(4) 玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條 和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號選用。(5) 玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的 5%以 上，且不得少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。3隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證 嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去（八）窗扇安裝施工1.按照施工組織設(shè)計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙和 施工圖紙相符，安裝時要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。2窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前 后、里外的配合間隙，以保證其密封性.3窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符